CN102513470B - 抽屉式直线滑轨的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽屉式直线滑轨的成型工艺，采用辊轧成型的方法轧制抽屉式直线滑轨，通过多组轧辊逐步轧制。先将板材侧边折弯，依次获得弯折度为14°、28°和41°的折边；然后对板材进行折弯的同时对弯折部位轧制呈弧形槽，最终获得弯折度为67°、弧度为53°的弧形槽的抽屉式直线滑轨。本发明的成型工艺，具有可获得更好的加工精度和加工效果、提高整个生产***的安全性、生产效率和加工质量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽屉式直线滑轨的成型工艺。
背景技术
冰箱中设有多条直线滑轨，以便于冰箱内的玻璃板和抽斗的推拉。直线滑轨是由钢带经过辊轧、校直、冲压和切断等工序加工而成。生产线中包括有放卷机构、进料导向***、辊轧***、校直***和冲压加工***。条形钢带由放卷机构展开，通过进料导向***进入辊轧***，辊轧后的钢带进入校直***，校直后进入冲压加工***。在加工的过程中，需要将直线型板材的两侧折起，形成槽型的结构。滑轨的两侧的每个侧边上，也设有多道弧形凹槽。
现有技术中，采用折弯机的将板材两侧折弯的形式，将滑轨的两侧折起构成槽型结构，然后再加工该槽型结构的两个侧边，每个侧边都要经过多次加工以形成多道弧形凹槽。这种加工方式中，要经过好几个工人用好几个折弯机一步步成型而成，第一步成型外槽，第二步以适应已成型好的外槽的模具基础上折弯第二道槽，第三步以适应已成型好第二道槽的模具基础上成型第三道槽，第四步以适应已成型好的第三道槽的模具基础上成型第四道槽，依次类推…………槽型越复杂需要折弯机越多，不仅节拍慢，效率低，需要大量工人，对其操作熟练程度的依赖性也很高，加工质量也会高低不等，而且对工人的人身安全也存在很大隐患，每年发生在折弯床上的工伤事故仍然很高，降低了整个生产***的安全性、生产效率和加工质量。
发明内容
本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种抽屉式直线滑轨的成型工艺，以提高直线滑轨的加工效率和质量并提高生产安全性。
本发明为解决技术问题采用以下技术方案。
抽屉式直线滑轨的成型工艺，其特点是，采用辊轧成型的方法轧制抽屉式直线滑轨，通过多组轧辊逐步轧制，轧制过程包括如下步骤：
a、送料：将直线型板材送入轧辊；
b、两侧成型14°：将直线型板材的两侧折弯，折弯的角度为14°；
c、两侧成型28°：将折弯角度为14°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为28°；
d、两侧成型41°：将折弯角度为28°的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为41°；
e、两侧成型54°且轧制165°弧形槽：将折弯角度为41°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为54°；同时，将弯折部位轧制呈弧形槽，所述弧形槽的弧度为165°；
f、两侧成型67°且轧制150°弧形槽：将折弯角度为54°的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为67°；同时，对弧度为165°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为150°的弧形槽；
g、轧制137°弧形槽：对弧度为150°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为137°的弧形槽；
h、轧制124°弧形槽：对弧度为137°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为124°的弧形槽；
i、轧制111°弧形槽：对弧度为124°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为111°的弧形槽；
j、轧制98°弧形槽：对弧度为111°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为98°的弧形槽；
k、轧制83°弧形槽：对弧度为98°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为83°的弧形槽；
1、轧制68°弧形槽：对弧度为83°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为68°的弧形槽；
m、轧制53°弧形槽：对弧度为68°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为53°的弧形槽，获得最终成品。
与已有技术相比，本发明有益效果体现在：
采用轧辊轧制的方法实现滑轨的折弯和弧形槽加工，加工过程中，每次弯折的弧度大约在15°左右，弧形槽每次轧制的弧度也在15°左右，加工的幅度小，能获得更好的加工精度和加工效果，避免采用人工操作的折弯机，提高了整个生产***的安全性、生产效率和加工质量。
附图说明
图1为本发明的加工工艺的工艺流程的工件变化状态图。
图2为本发明的加工工艺的轧辊结构示意图。
附图1～附图2中标号：1辊轴，2轧辊，3工件。
以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1，抽屉式直线滑轨的成型工艺，采用辊轧成型的方法轧制抽屉式直线滑轨，通过多组轧辊逐步轧制，轧制过程包括如下步骤：
a、送料：将直线型板材送入轧辊；
b、两侧成型14°：将直线型板材的两侧折弯，折弯的角度为14°；
c、两侧成型28°：将折弯角度为14°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为28°；
d、两侧成型41°：将折弯角度为28°的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为41°；
e、两侧成型54°且轧制165°弧形槽：将折弯角度为41°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为54°；同时，将弯折部位轧制呈弧形槽，所述弧形槽的弧度为165°；
f、两侧成型67°且轧制150°弧形槽：将折弯角度为54°的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为67°；同时，对弧度为165°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为150°的弧形槽；
g、轧制137°弧形槽：对弧度为150°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为137°的弧形槽；
h、轧制124°弧形槽：对弧度为137°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为124°的弧形槽；
i、轧制111°弧形槽：对弧度为124°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为111°的弧形槽；
j、轧制98°弧形槽：对弧度为111°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为98°的弧形槽；
k、轧制83°弧形槽：对弧度为98°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为83°的弧形槽；
1、轧制68°弧形槽：对弧度为83°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为68°的弧形槽；
m、轧制53°弧形槽：对弧度为68°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为53°的弧形槽，获得最终成品。
采用轧辊轧制的方法实现滑轨的折弯和弧形槽加工，加工过程中，每次弯折的弧度大约在15°左右，弧形槽每次轧制的弧度也在15°左右，加工的幅度小，能获得更好的加工精度和加工效果，避免采用人工操作的折弯机，降低了整个生产***的安全性、生产效率和加工质量。以上加工过程如图1所示。
如图2为轧制的轧辊，有上下轧辊组成，工件3位于上下轧辊之间。上下轧辊2分别安装于上下辊轴1上。轧辊共分多组，每组轧辊完成一个加工步骤。
Claims (1)
1.抽屉式直线滑轨的成型工艺，其特征是，采用辊轧成型的方法轧制抽屉式直线滑轨，通过多组轧辊逐步轧制，轧制过程包括如下步骤：
a、送料：将直线型板材送入轧辊；
b、两侧成型14°：将直线型板材的两侧折弯，折弯的角度为14°；
c、两侧成型28°：将折弯角度为14°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为28°；
d、两侧成型41°：将折弯角度为28°的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为41°；
e、两侧成型54°且轧制165°弧形槽：将折弯角度为41°的直线型板材的两侧再次折弯14°，两侧折弯的角度为54°；同时，将弯折部位轧制呈弧形槽，所述弧形槽的弧度为165°；
f、两侧成型67°且轧制150°弧形槽：将折弯角度为54°的直线型板材的两侧再次折弯13°，两侧折弯的角度为67°；同时，对弧度为165°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为150°的弧形槽；
g、轧制137°弧形槽：对弧度为150°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为137°的弧形槽；
h、轧制124°弧形槽：对弧度为137°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为124°的弧形槽；
i、轧制111°弧形槽：对弧度为124°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为111°的弧形槽；
j、轧制98°弧形槽：对弧度为111°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为98°的弧形槽；
k、轧制83°弧形槽：对弧度为98°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为83°的弧形槽；
l、轧制68°弧形槽：对弧度为83°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为68°的弧形槽；
m、轧制53°弧形槽：对弧度为68°的弧形槽再次轧制，加工成弧度为53°的弧形槽，获得最终成品。
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