CN103111224A - 快速混合器 - Google Patents
快速混合器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103111224A CN103111224A CN2012104562992A CN201210456299A CN103111224A CN 103111224 A CN103111224 A CN 103111224A CN 2012104562992 A CN2012104562992 A CN 2012104562992A CN 201210456299 A CN201210456299 A CN 201210456299A CN 103111224 A CN103111224 A CN 103111224A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urceolus
- flash mixer
- deflector
- inner core
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种快速混合器，其特征在于：该快速混合器包括外筒、内筒和导流板；外筒设置在内筒的***，外筒与内筒通过导流板连接。本发明结构合理，并可以保证高温热风和净烟气尽快混合均匀，减少采用昂贵的耐高温防腐材料的使用，加热后净烟气温度均匀的进行排放。
Description
技术领域
本发明主要应用在火力发电厂湿法脱硫***中，采用一种高温热空气通过直接混合加热低温净烟气的工艺中，主要用于实现加速两种气态物质快速混合，保证能够在较短的时间、较短的距离，实现两种气态物质的快速混合。
背景技术
近年来，随着国家对环保的重视，火电机组采用湿式石灰石—石膏法脱硫工艺脱除锅炉排放烟气中的SO2。湿法脱硫***吸收塔出口净烟气温度在50℃左右，目前有净烟气加热排放和不加热直接排放两种方式。加热可以使净烟气温度升高，提高烟气的抬升高度，有利于污染物的扩散、避免烟雨现象的发生。不加热则会照成尾部烟道的腐蚀和烟囱周围出现“石膏雨”，影响周边环境和居民生活。
目前净烟气再加热主要有以下几种方式：
⑴ 采用气—气换热器，即GGH。它是蓄热式加热的一种。在湿法脱硫***中，用它将未脱硫的烟气（一般为130～150℃）去加热已脱硫的烟气，一般加热到80℃，然后进入烟囱排放。
⑵ 汽—气加热器。即用热蒸汽加热净烟气，其特点是设计和运行简单，初投资小，但运行费用较高，易出现腐蚀、管子附沉积物而影响换热效果。国内很少电厂采用这种加热器。
⑶ 旁路再热。烟气部分脱硫时，未脱硫原热烟气与FGD净烟气混合排放，混合后的烟气温度取决于旁路烟气量和烟气相对温度。随着环保要求提高，目前国内已很少采用。
⑷ 锅炉高温空气加热。利用锅炉岛热风裕量，引出高温空气，通过锅炉***与FGD***的自然压差，不增加任何辅助动力，输送热风至FGD***吸收塔出口，与脱硫后的低温净烟气直接混合，不采用任何换热面，消除了因存在换热面而出现的腐蚀和结垢等问题，目前已经在部分火电厂中得到应用。
在采用锅炉热风加热的工艺中，由于热风温度高达250℃以上，净烟道和烟囱内的防腐材料承受最高温度不超过170℃，因此需要保证高温热风和净烟气尽快混合均匀，减少采用昂贵的耐高温防腐材料的使用，加热后净烟气温度均匀的进行排放。但上述的几种方式中效果都不理想。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种快速混合器，其目的是解决以往的火力发电厂湿法脱硫***中高温热风和净烟气混合不均匀的问题。
技术方案：本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种快速混合器，其特征在于：该快速混合器包括外筒、内筒和导流板；外筒设置在内筒的***，外筒与内筒通过导流板连接。
外筒和内筒为圆筒状结构，内筒直径为外筒直径的1/3～1/4。
快速混合器的外筒和内筒的轴向长度为0.5m～1m。
导流板为6～8片。
导流板呈直角三角体型，导流板的其中一个斜面与外筒的轴向方向呈60°夹角，一直角面与外筒轴向方向相同，导流板的另一直角面与内外筒的外沿断面在一个平面上。
优点及效果：
本发明提供一种快速混合器，其特征在于：该快速混合器包括外筒、内筒和导流板；外筒设置在内筒的***，外筒与内筒通过导流板连接。
本发明结构合理，并可以保证高温热风和净烟气尽快混合均匀，减少采用昂贵的耐高温防腐材料的使用，加热后净烟气温度均匀的进行排放。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明另一侧的结构示意图。
具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的描述：
本发明提供一种快速混合器，其特征在于：该快速混合器包括外筒1、内筒2和导流板3；外筒1设置在内筒2的***，外筒1与内筒2通过导流板3连接。
外筒1和内筒2为圆筒状结构，内筒直径为外筒直径的1/3～1/4。
快速混合器的外筒1和内筒2的轴向长度为0.5m～1m。
导流板3为6～8片。
导流板呈直角三角体型，也就是是三棱柱形，而该三棱柱的截面为直角三角形，导流板的其中一个斜面与外筒的轴向方向呈60°夹角，使得空气流动的方向与内外筒的轴向呈60°夹角，一直角边与外筒轴向方向相同，导流板的另一直角边与内外筒的外沿断面在一个平面上。
在采用高温空气加热净烟气的***中，由于两种气态介质温度、密度存在一定偏差，如果混合不均，将会对烟囱内壁防腐材料造成损坏，因此采用在热风道的端口采用该项专利技术，加强两种气态介质的混合。
本发明的快速混合器的主要功用如下：
⑴ 内筒内的空气流动状态为直线式流动，而外筒内的空气流动由于受到导流片的作用，流动状态呈旋转式流动，两股气流呈不同状态离开混合器，与净烟气进行接触，增大了热风与净烟气的接触面积，热交换更为充分。
⑵ 导流板的一面呈60°方向布置，使离开混合器的热风具有较强的切向速度，对净烟气扰动混合加强。
⑶ 由于热空气旋转喷射出快速混合器，在混合器出口形成净烟气回流区，使得热空气与净烟气快速混合。
⑷ 混合器内的热空气温度高达300℃，吸收塔出口的净烟气温度仅为50℃，通过快速混合器的作用，两种气态介质在进入烟囱前，断面混合后的净烟气温度偏差小于2℃，实现热空气与净烟气的充分混合。
快速混合器应用效果见下表：
锅炉负荷在70%和100%额定出力下，在保持锅炉正常运行工况下，抽取热二次风调节挡板全开的工况下对热二次风量分别进行了测量，测量位置在除尘器顶部水平热风道上，净烟气温度测点位置位于烟囱入口烟道上。试验测量的结果见表1。通过试验结果可以看出， 两个工况下烟囱净烟气温度与设计值分别偏差-0.4℃和-0.9℃，能够满足抽取热风加热净烟气的设计要求，快速混合器设计效果良好，实现热空气与净烟气的快速、充分混合。
Claims (5)
1.一种快速混合器，其特征在于：该快速混合器包括外筒（1）、内筒（2）和导流板（3）；外筒（1）设置在内筒（2）的***，外筒（1）与内筒（2）通过导流板（3）连接。
2.根据权利要求1所述的快速混合器，其特征在于：外筒（1）和内筒（2）为圆筒状结构，内筒直径为外筒直径的1/3～1/4。
3.根据权利要求2所述的快速混合器，其特征在于：快速混合器的外筒（1）和内筒（2）的轴向长度为0.5m～1m。
4.根据权利要求1所述的快速混合器，其特征在于：导流板（3）为6～8片。
5.根据权利要求1所述的快速混合器，其特征在于：导流板呈直角三角体型，导流板的其中一个斜面与外筒的轴向方向呈60°夹角，一直角面与外筒轴向方向相同，导流板的另一直角面与内外筒的外沿断面在一个平面上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104562992A CN103111224A (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 快速混合器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104562992A CN103111224A (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 快速混合器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103111224A true CN103111224A (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=48409635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104562992A Pending CN103111224A (zh) | 2012-11-14 | 2012-11-14 | 快速混合器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103111224A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240014A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-08-14 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 烟气混合装置 |
| CN105597605A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-25 | 宁夏朗盛精密制造技术有限公司 | 防沉淀搅拌桶 |
| CN110333326A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结循环烟气模拟***及实验方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0663236A1 (en) * | 1994-01-12 | 1995-07-19 | Haldor Topsoe A/S | Method and apparatus for mixing gases |
| CN1917937A (zh) * | 2004-02-16 | 2007-02-21 | 风神有限公司 | 混搅部件以及使用混搅部件的静止型流体混合器 |
| CN101821497A (zh) * | 2007-08-10 | 2010-09-01 | 京特·克劳斯 | 流动能量设备 |
| CN201565262U (zh) * | 2009-12-17 | 2010-09-01 | 航天环境工程有限公司 | 一种scr脱硝旋涡增混装置 |
| CN101903704A (zh) * | 2007-12-19 | 2010-12-01 | J·勒梅 | 用于稳定向表面燃烧型圆柱形燃烧炉供应的气体混合物的压力和流速的装置和方法 |
| CN102451625A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自吸式气液混合叶轮 |
-
2012
- 2012-11-14 CN CN2012104562992A patent/CN103111224A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0663236A1 (en) * | 1994-01-12 | 1995-07-19 | Haldor Topsoe A/S | Method and apparatus for mixing gases |
| CN1917937A (zh) * | 2004-02-16 | 2007-02-21 | 风神有限公司 | 混搅部件以及使用混搅部件的静止型流体混合器 |
| CN101821497A (zh) * | 2007-08-10 | 2010-09-01 | 京特·克劳斯 | 流动能量设备 |
| CN101903704A (zh) * | 2007-12-19 | 2010-12-01 | J·勒梅 | 用于稳定向表面燃烧型圆柱形燃烧炉供应的气体混合物的压力和流速的装置和方法 |
| CN201565262U (zh) * | 2009-12-17 | 2010-09-01 | 航天环境工程有限公司 | 一种scr脱硝旋涡增混装置 |
| CN102451625A (zh) * | 2010-10-15 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种自吸式气液混合叶轮 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103240014A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-08-14 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 烟气混合装置 |
| CN103240014B (zh) * | 2013-05-30 | 2015-09-02 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 烟气混合装置 |
| CN105597605A (zh) * | 2016-02-22 | 2016-05-25 | 宁夏朗盛精密制造技术有限公司 | 防沉淀搅拌桶 |
| CN105597605B (zh) * | 2016-02-22 | 2018-06-22 | 宁夏朗盛精密制造技术有限公司 | 防沉淀搅拌桶 |
| CN110333326A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-15 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结循环烟气模拟***及实验方法 |
| CN110333326B (zh) * | 2019-08-07 | 2024-04-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种烧结循环烟气模拟***及实验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103225834B (zh) | 锅炉烟气排污余热回收热泵供暖***及其使用方法 | |
| CN205783036U (zh) | 一种电厂烟气***换热装置 | |
| CN205690425U (zh) | 一种锅炉烟气余热多级利用联合凝结水加热送风*** | |
| CN104165351A (zh) | 一种可取消ggh的减排节能*** | |
| CN109668165A (zh) | 热二次风及烟气余热利用***和火力发电机组 | |
| CN104456610A (zh) | 一种蒸汽喷射式热泵循环的烟气余热回收*** | |
| CN103111224A (zh) | 快速混合器 | |
| CN102809168A (zh) | 一种空气预热器及其应用 | |
| CN201827875U (zh) | 低温烟气余热回收利用装置 | |
| CN100593683C (zh) | 锅炉排烟余热回收热交换器壁温自动控制*** | |
| CN202733927U (zh) | 提高火电厂烟囱排烟温度的烟气加热***和火电机组 | |
| CN100520268C (zh) | 一种火电厂烟气脱硫用烟气—烟气热管换热器 | |
| CN105698388A (zh) | 一种工业导热油锅炉废热循环使用*** | |
| CN204901801U (zh) | 一种用于湿法脱硫***的一体化换热装置 | |
| CN104235825A (zh) | 一种锅炉烟气余热利用*** | |
| CN202581272U (zh) | 一种燃烧褐煤电站提高锅炉空预器进口风温的*** | |
| CN105889963B (zh) | 一种用于湿法脱硫***的换热装置 | |
| CN204987054U (zh) | 一种用于湿法脱硫***的分级换热装置 | |
| CN204345610U (zh) | 一种高效燃气式蒸汽过热装置 | |
| CN203798100U (zh) | 生物质燃料烘干装置 | |
| CN203757757U (zh) | 一种组合式空气预热器 | |
| CN204901808U (zh) | 一种用于湿法脱硫***的换热装置 | |
| CN202830702U (zh) | 沥青烟气处理装置 | |
| CN202884971U (zh) | 利用烟气余热的空气加热*** | |
| CN106439782B (zh) | 一种组合式锅炉烟气余热回收*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20130522 |