CN105597605B - 防沉淀搅拌桶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于砂型铸造刷涂涂料分装的防沉淀搅拌桶。其中包括方形螺旋杆、外桶桶体、内桶提手、滚动轴承、轴承支承杆、内桶桶体、叶片组和螺旋螺母。主要特征是内桶桶体和外桶桶体之间使用方形螺旋杆和螺旋螺母连接，在手提或手压作用下，内桶桶体可以在外桶桶体内上下移动并旋转，内桶桶体底部的叶片组旋转搅拌涂料。由于在砂型铸造涂料分装桶上较难应用气动及电动搅拌工具，本发明主要解决的是砂型铸造企业在手工刷涂涂料时，普通手提式涂料桶无法搅拌涂料而造成涂料中的耐火骨料在桶底堆积的问题。

Description

防沉淀搅拌桶
技术领域
本发明涉及砂型铸造刷涂涂料分装桶，特别涉及一种用于砂型铸造刷涂涂料分装的防沉淀搅拌桶。
背景技术
目前，砂型铸造手工刷涂涂料所使用的涂料分装桶为普通手提式小桶。涂料经过长时间的混合搅拌后，使用手提式小桶分装，然后进行刷涂砂型型腔。而小桶无搅拌装置，在刷涂的过程中，涂料中的耐火骨料会由于重力原因在桶中下部沉淀。在刷涂的过程中，从开始到涂料用完，涂料的粘度逐渐增加。由于砂型铸造对涂料的粘度、密度要求较高，所以普通手提式小桶无法满足对涂料使用的要求。
另外，在工人刷涂砂型的过程中，需要随时移动涂料桶，导致无法使用气动工具搅拌涂料，同时砂型铸造用的涂料以醇基涂料较普遍，使用电动工具搅拌容易引起打火点燃涂料，存在隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有砂型铸造刷涂涂料分装桶无法实现搅拌且兼顾可移动性和安全性的问题，本发明提供一种防沉淀搅拌桶，工人操作时无需刻意搅拌涂料，只要在转移的时候，提起、放下涂料桶，即可搅拌涂料，有效地防止涂料粘度波动。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防沉淀搅拌桶，外桶桶体和内桶桶体，所述外桶桶体套设在内桶桶体外，所述外桶桶体底部固定有一螺旋杆，且所述螺旋杆伸入所述内桶桶体内；所述内桶桶体上固定有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌体和螺旋螺母，所述搅拌体固定在螺旋螺母上，所述螺旋螺母套设在所述螺旋杆外，螺旋螺母与所述螺旋杆相互螺旋传动且间隙配合，所述搅拌体与内桶桶体固定。
所述内桶桶体上方设有内桶提手和支承杆，所述内桶提手与支承杆通过一滚动轴承连接，所述支承杆与内桶桶体连接，且支承杆与内桶桶体在内桶桶体的轴向和周向两个方向上相对固定。
所述支承杆的中部与滚动轴承固定，支承杆的两端与内桶桶体连接。
为了方便提起外桶，所述外桶桶体上还设有外桶提手。
为了减小螺旋杆与旋转螺母之间的摩擦面积，以便于提起内桶，以及加快提桶时的瞬间搅拌速度，所述螺旋杆为方形螺旋杆，即螺旋杆的截面为矩形。
所述搅拌体为叶片组，所述叶片组由多个叶片组成，所述多个叶片环绕所述螺旋螺母设置。涂料中的耐火骨料不会沉积到外桶桶体底部，只能堆积到叶片组上，在内桶桶体和外桶桶体发生上下的相对运动时，叶片上方涂料上下流动冲击叶片，防止叶片组上涂料堆积。
为了限制内桶的移动上限，所述螺旋杆的一端与所述外桶桶体固定，螺旋杆的另一端固定有一上限位部，所述上限位部在螺旋杆的直径方向上，有部分或全部外凸于所述螺旋杆。
所述上限位部为一连接螺母，所述连接螺母套设在所述螺旋杆上。
为了降低螺旋螺母和连接螺母接触时的震动，所述上限位部的下方设有一弹簧，所述弹簧的一端抵靠所述上限位部的下表面。或者所述螺旋螺母上设有一弹簧，所述弹簧一端抵靠在螺旋螺母的上表面。
本发明的有益效果是，本发明的防沉淀搅拌桶，采用内外两层桶体，两层桶体之间使用螺旋连接，在提起内桶时，内桶绕轴线旋转上升，放下内桶时，内桶可在重力作用或手压下绕轴线旋转下降，从而达到搅拌桶内涂料的目的。由于在砂型铸造涂料分装桶上较难应用气动及电动搅拌工具，本发明主要解决的是砂型铸造企业在手工刷涂涂料时，普通手提式涂料桶无法搅拌涂料而造成涂料中的耐火骨料在桶底堆积的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的防沉淀搅拌桶最优实施例的结构示意图。
图2是本发明的防沉淀搅拌桶的外桶的结构示意图。
图3是本发明的防沉淀搅拌桶的内桶的结构示意图。
图中1、外桶提手，2、连接螺母，3、弹簧，4、螺旋杆，5、外桶桶体，6、内桶提手，7、滚动轴承，8、支承杆，9、内桶桶体，10、叶片组，11、螺旋螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，本发明的一种防沉淀搅拌桶，外桶桶体5和内桶桶体9，所述外桶桶体5套设在内桶桶体9外，所述外桶桶体5底部中心位置焊接有一螺旋杆4，且所述螺旋杆4伸入所述内桶桶体9内；所述内桶桶体9上固定有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌体和螺旋螺母11，所述搅拌体固定在螺旋螺母11上，所述螺旋螺母11套设在所述螺旋杆4外，螺旋螺母11与所述螺旋杆4相互螺旋传动且间隙配合，所述搅拌体与内桶桶体9固定。本实施例中，所述搅拌体为叶片组10，所述叶片组10由多个叶片组成，所述多个叶片环绕所述螺旋螺母11设置。内桶桶体9和螺旋螺母11之间焊接叶片组10，叶片的下沿和桶底齐平。涂料中的耐火骨料不会沉积到外桶桶体5底部，只能堆积到叶片组10上，在内桶桶体9和外桶桶体5发生上下的相对运动时，叶片上方涂料上下流动冲击叶片，防止叶片组10上涂料堆积。当然，搅拌体还可以是搅拌条、搅拌刀片等多种形式，或其中一种或几种的组合。
所述内桶桶体9上方设有内桶提手6和支承杆8，所述内桶提手6与支承杆8通过一滚动轴承7连接，所述支承杆8与内桶桶体9连接，且支承杆8与内桶桶体9在内桶桶体9的轴向和周向两个方向上相对固定。所述支承杆8的中部与滚动轴承7固定，支承杆8的两端与内桶桶体9连接。内桶桶体9内壁焊接支承杆8，滚动轴承7外圈焊接在支承杆8的中心位置，内桶提手6安装在滚动轴承7的中心孔内，内桶提手6与滚动轴承7为过盈连接。
所述外桶桶体5上还设有外桶提手1。
所述螺旋杆4为方形螺旋杆。内桶和外桶的连接依靠方形螺旋杆和螺旋螺母11配合连接，旋转螺母11可以在方形螺旋杆上绕轴线旋转上下移动。旋转螺母11和方形螺旋杆4配合为间隙配合。
所述螺旋杆4的一端与所述外桶桶体5固定，螺旋杆4的另一端固定有一上限位部，所述上限位部在螺旋杆4的直径方向上，有部分或全部外凸于所述螺旋杆4。
所述上限位部为一连接螺母2，所述连接螺母2套设在所述螺旋杆4上。
所述上限位部的下方设有一弹簧3，所述弹簧3的一端抵靠所述上限位部的下表面。也可以是，所述螺旋螺母11上设有一弹簧3，所述弹簧3一端抵靠在螺旋螺母11的上表面。
本发明的工作原理如下：
将已经混制好的涂料装进本发明的防沉淀搅拌桶，向上提内桶提手6，内桶桶体9旋转并向上运动，内桶桶体9内的涂料通过底部叶片之间的缝隙流向外桶，叶片组10旋转搅拌涂料，当螺旋螺母11到达连接螺母2的位置，旋转速度降低，内桶桶体9上移停止。放下内桶桶体9或手向下压内桶提手6，内桶在重力或手压力下向下旋转运动，外桶桶体5中的涂料通过内桶桶体9底部的叶片组10之间的缝隙进入内桶桶体9，叶片组10旋转搅拌涂料。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防沉淀搅拌桶，其特征在于：外桶桶体(5)和内桶桶体(9)，所述外桶桶体(5)套设在内桶桶体(9)外，所述外桶桶体(5)底部固定有一螺旋杆(4)，且所述螺旋杆(4)伸入所述内桶桶体(9)内；
所述内桶桶体(9)上固定有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌体和螺旋螺母(11)，所述搅拌体固定在螺旋螺母(11)上，所述螺旋螺母(11)套设在所述螺旋杆(4)外，螺旋螺母(11)与所述螺旋杆(4)相互螺旋传动且间隙配合，所述搅拌体与内桶桶体(9)固定。
2.如权利要求1所述的防沉淀搅拌桶，其特征在于：所述内桶桶体(9)上方设有内桶提手(6)和支承杆(8)，所述内桶提手(6)与支承杆(8)通过一滚动轴承(7)连接，所述支承杆(8)与内桶桶体(9)连接，且支承杆(8)与内桶桶体(9)在内桶桶体(9)的轴向和周向两个方向上相对固定。
3.如权利要求2所述的防沉淀搅拌桶，其特征在于：所述支承杆(8)的中部与滚动轴承(7)固定，支承杆(8)的两端与内桶桶体(9)连接。
4.如权利要求1-3中任一项所述的防沉淀搅拌桶，其特征在于：所述外桶桶体(5)上还设有外桶提手(1)。
5.如权利要求1-3中任一项所述的防沉淀搅拌桶，其特征在于：所述螺旋杆(4)为方形螺旋杆。
6.如权利要求1所述的防沉淀搅拌桶，其特征在于：所述搅拌体为叶片组(10)，所述叶片组(10)由多个叶片组成，所述多个叶片环绕所述螺旋螺母(11)设置。
7.如权利要求1所述的防沉淀搅拌桶，其特征在于：所述螺旋杆(4)的一端与所述外桶桶体(5)固定，螺旋杆(4)的另一端固定有一上限位部，所述上限位部在螺旋杆(4)的直径方向上，有部分或全部外凸于所述螺旋杆(4)。
8.如权利要求7所述的防沉淀搅拌桶，其特征在于：所述上限位部为一连接螺母(2)，所述连接螺母(2)套设在所述螺旋杆(4)上。
9.如权利要求7所述的防沉淀搅拌桶，其特征在于：所述上限位部的下方设有一弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端抵靠所述上限位部的下表面。
10.如权利要求7所述的防沉淀搅拌桶，其特征在于：所述螺旋螺母(11)上设有一弹簧(3)，所述弹簧(3)一端抵靠在螺旋螺母(11)的上表面。
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