CN103108507A - 电子装置壳体及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电子装置壳体，该电子装置壳体包括基体，该电子装置壳体还包括依次设于该基体上的底漆层、银层及保护层。本发明还提供一种制造上述电子装置壳体的制造方法。

Description

电子装置壳体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电子装置壳体及该电子装置壳体的制造方法。
背景技术
为了使电子装置（如手机）获得较好的外观效果，通常在其外壳上制作各种装饰性图案。现有的方法一般是通过阳极氧化、电泳涂装、喷漆等表面处理在金属外壳表面形成某种颜色的图案。其中，多次阳极氧化处理虽然可获得不同色彩的图案，但制程过于复杂。而电泳涂装与喷漆获得的装饰层的颜色通常是固定不变的，缺乏变化和多样性。随着消费水平的提高，这种外观已经不能满足消费者对这些产品的外观追求。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种具有较好外观效果的电子装置壳体。
此外，还有必要提供一种上述电子装置壳体的制造方法。
一种电子装置壳体，该电子装置壳体包括基体，该电子装置壳体还包括依次设于该基体上的底漆层、银层及保护层。
一种电子装置壳体的制造方法，包括以下步骤：
提供一基体，在该基体的表面喷涂一底漆层；
对该底漆层的表面进行敏化和活化处理；
提供一喷枪组，该喷枪组包括用以喷涂第一液体的第一套喷嘴及用以喷涂第二液体的第二套喷嘴，该第一液体包括硝酸银及氨水，该第二液体包括酒石酸钾钠及氢氧化钠，将上述第一液体和第二液体喷涂于该底漆层上，该第一液体与该第二液体混合后将在该底漆层的表面进行银镜反应而形成一银层；
在该银层上喷涂一保护层。
上述电子装置壳体的表面具有一层银白色的银层，而且银层具有反光效果，使得电子装置壳体呈现出高光、且具金属质感的吸引人的外观。同时，银层上还设有一透明或半透明的保护层，保护层不仅能保护银层而且还能通过改变其颜色来改善电子装置壳体的外观效果。
附图说明
图1是本发明较佳实施方式的电子装置壳体的剖视示意图。
主要元件符号说明
电子装置壳体 100
基体 10
底漆层 20
银层 30
保护层 40
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，本实施例电子装置壳体100包括一基体10及依次设于基体10上的底漆层20、银层30和保护层40。底漆层20、银层30及保护层40均通过喷涂的方式形成。底漆层20的材质可以为树脂，如丙烯酸环氧树脂。保护层40为一透明或半透明的树脂层，保护层40用以防止银层30被磨损刮伤。
制造上述电子装置壳体100时主要包括以下步骤：
提供所述基体10，基体10的材质为铝、铝合金、镁或镁合金等金属，但不限于上述金属。基体10的材质还可以为非金属材质，如塑料。对基体10的表面进行脱脂除油、烘干、抛光等常规处理。
提供一第一喷枪组（图未示），该第一喷枪组内设有树脂底漆涂料，所选树脂可以为丙烯酸环氧树脂。将第一喷枪组对准于基体10的一表面，开启第一喷枪组，第一喷枪组将在基体10的表面喷涂一底漆层20，底漆层20用以提高基体10平整度。
将上述喷涂有底漆层20的基体10烘干。
对底漆层20的表面进行敏化处理。即在底漆层20的表面喷涂一层敏化液以在该底漆层20的表面形成一层很薄的具有还原特性的凝胶状氢氧氯化二锡（Sn2(OH)3Cl）物质，该敏化液包括浓度为250-400g/L的盐酸、浓度为50-100g/L的氯化亚锡及浓度为80-160g/L的酒石酸钾纳溶液。其中，酒石酸钾纳在此起到络合剂的作用，用以稳定氯化亚锡以防止其二价锡离子被空气氧化成四价锡离子。
对底漆层20的表面进行活化处理。即在所述底漆层20的表面喷涂一活化液，该活化液包括浓度为20-50g/L的盐酸和浓度为0.1-0.5g/L的氯化钯溶液，将上述基体10置于上述活化液中浸泡5-20秒，烤漆层20的表面将生成一层很薄的具有催化活性的贵金属钯层，以便加速后续银镜反应。
将所述基体10进行常规的清洗，并将其烘干。
提供一第二喷枪组（图未示），第二喷枪组包括用以喷涂第一液体的第一套喷嘴及用以喷涂第二液体的第二套喷嘴。该第一液体含有浓度为20-40g/L的硝酸银及浓度为30-50g/L的氨水，该第二液体含有浓度为80-100g/L的酒石酸钾钠及浓度为10-20g/L的氢氧化钠。喷涂时，所述第一套喷嘴和第二套喷嘴同时对准于已经过敏化处理的底漆层20的表面，第二喷枪组的工作温度设定为90-110℃，第二喷枪组的喷射压力设定为1000-1500Pa，喷涂时间设定为10-20秒。启动第二喷枪组，第一液体与第二液体同时喷涂于底漆层20的表面上，第一液体与第二液体混合后将在底漆层20的表面进行银镜反应而形成一银层30。其中，酒石酸钾钠在银镜反应中起到还原剂的作用。
将上述形成有银层30的基体10进行常规的清洗，并将其烘干。
提供一第三喷枪组，该第三喷枪内设有透明或半透明的树脂涂料，所选树脂可以为丙烯酸环氧树脂。将第三喷枪对准于基体10的所述表面，开启第三喷枪，第三喷枪将在银层30上喷涂一保护层40，保护层40用以防止银层30被磨损刮伤。
将上述形成有保护层40的基体10烘干，电子装置壳体100便制造完毕。
下面通过实施例来对本发明进行具体说明。
实施例1
本实施例所使用的基体10的材质为镁合金。
敏化处理：敏化液中盐酸的浓度为250g/L，氯化钯的浓度为55g/L，酒石酸钾纳80g/L。
活化处理：活化液中氯化钯的浓度为0.15g/L，盐酸的浓度为20 g/L ，浸泡时间为5秒。
喷涂银层30：第一液体中硝酸银的浓度为25g/L，氨水的浓度为35g/L；第二液体中酒石酸钾钠的浓度为85g/L，氢氧化钠的浓度为12g/L。第二喷枪组的工作温度设定为100℃，第二喷枪组的喷射压力设定为1100Pa，喷涂时间设定为15秒。
实施例2
本实施例所使用的基体10的材质为铝合金。
敏化处理：敏化液中盐酸的浓度为300g/L，氯化钯的浓度为80g/L，酒石酸钾纳120g/L，在底漆20上面喷涂并使底漆20表面全部湿润。
活化处理：活化液中氯化钯的浓度为0.30g/L，盐酸的浓度为35ml/L，浸泡时间为8秒。
喷涂银层30：第一液体中硝酸银的浓度为30g/L，氨水的浓度为40g/L；第二液体中酒石酸钾钠的浓度为95g/L，氢氧化钠的浓度为10g/L。第二喷枪组的工作温度设定为95℃，第二喷枪组的喷射压力设定为1200Pa，喷涂时间设定为10秒。
实施例3
本实施例所使用的基体10的材质为塑料。
敏化处理：敏化液中盐酸的浓度为400g/L，氯化钯的浓度为100g/L，酒石酸钾纳的160g/L。
活化处理：活化液中氯化钯的浓度为0.40g/L，盐酸的浓度为50ml/L，浸泡时间为10秒。
喷涂银层30：第一液体中硝酸银的浓度为35g/L，氨水的浓度为45g/L；第二液体中酒石酸钾钠的浓度为90g/L，氢氧化钠的浓度为15g/L。第二喷枪组的工作温度设定为105℃，第二喷枪组的喷射压力设定为1400Pa，喷涂时间设定为20秒。
上述电子装置壳体100的表面具有一层银白色的银层30，而且银层30具有反光效果，使得电子装置壳体100呈现出高光、且具金属质感的良好外观。同时，银层30上还设有一透明或半透明的保护层40，保护层40不仅能保护银层30而且还能通过改变其颜色来改善电子装置壳体100的外观效果。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其他形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种电子装置壳体，该电子装置壳体包括基体，其特征在于：该电子装置壳体还包括依次设于该基体上的底漆层、银层及保护层。
2.如权利要求1所述的电子装置壳体，其特征在于：该底漆层的材质为树脂。
3.如权利要求1所述的电子装置壳体，其特征在于：该保护层的材质为透明或半透明的树脂。
4.一种电子装置壳体的制造方法，包括以下步骤：
提供一基体，在该基体的表面喷涂一底漆层；
对该底漆层的表面进行敏化和活化处理；
提供一喷枪组，该喷枪组包括用以喷涂第一液体的第一套喷嘴及用以喷涂第二液体的第二套喷嘴，该第一液体包括硝酸银及氨水，该第二液体包括酒石酸钾钠及氢氧化钠，将上述第一液体和第二液体喷涂于该底漆层上，该第一液体与该第二液体混合后将在该底漆层的表面进行银镜反应而形成一银层；
在该银层上喷涂一保护层。
5.如权利要求4所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：硝酸银的浓度为20-40g/L，氨水的浓度为30-50g/L，酒石酸钾钠的浓度为80-100g/L，氢氧化钠的浓度为10-20g/L。
6.如权利要求4所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：所述敏化处理使用一对该底漆层表面进行喷涂的敏化液，敏化液包括浓度为250-400g/L的盐酸、浓度为50-100g/L的氯化亚锡及浓度为80-160g/L的酒石酸钾纳溶液。
7.如权利要求6所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：敏化处理后在该底漆层的表面形成一层很薄的具有还原特性的凝胶状氢氧氯化二锡物质。
8.如权利要求4所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：所述活化处理使用一活化液，该活化液包括浓度为20-50g/L的盐酸和浓度为0.1-0.5g/L的氯化钯溶液。
9.如权利要求8所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：所述活化处理包括将该基体在该活化液中浸泡5-20秒的步骤。
10.如权利要求4所述的电子装置壳体的制造方法，其特征在于：喷涂该底漆层所用的涂料为树脂涂料。
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