CN104975251A - 一种热浸镀锌助镀剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于热浸镀锌的助镀剂，该助镀溶液由氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液组成，其配比为：氯化铝30-40g/L、氯化锌30-35g/L、氯化钾20-30g/L、氟化钠5-10g/L、碳酸氢钠2-10g/L。本助镀剂中不含氯化铵，因此不会产生烟雾，并且有效提高了钢丝表面的助镀效果，防止助镀后钢丝表面在空气中被二次氧化，提高了钢丝表面的镀层质量。本发明溶剂配制简单，使得热镀锌钢丝表面镀层致密、光滑、无微孔，耐腐蚀性能好。
Description
技术领域
本发明属于钢铁材料表面镀覆技术领域，具体地说，是一种热浸镀锌助镀剂。
背景技术
助镀工序是钢丝酸洗后必须进行的工序，助镀剂的作用有两方面：1、对钢丝表面起到清洁的作用，去除酸洗清洗后残留在钢丝表面的铁盐或氧化物；2、使钢丝在进入熔锌时具有更大的表面活性。
现有的助镀剂一般采用氯化铵和氯化锌混合溶液，由于氯化铵为结晶体，结晶后容易从钢丝表面脱落造成漏锌，而且氯化铵受热分解的氨和氯化氢遇冷又重新化合，使得热镀锌时形成过多的烟雾。
通过检索，发现与本发明申请相关的如下专利公开文献，公开号为CN101122000，该文献公开了一种热镀锌用植酸盐助镀剂，它含有以下重量百分比成分：植酸锌8％－12％，硼砂2％－6％，氟化钠13％－17％，柠檬酸2％－7％。草酸35％－25％，盐酸胼40％－33％。用植酸盐助镀剂热镀锌时：预镀件酸洗、除锈后水洗；将以上成分的固体植酸盐助镀剂加水稀释，其配比为植酸盐助镀剂∶水＝1∶2.5－4，放入池中；预镀件在池中浸泡50－60秒，工作温度为40－50℃；预镀件温度为35℃－40℃；在室内放置10－20分钟自然干燥。
通过对比，上述专利公开文献与本专利申请在技术方案上有较大不同。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止漏镀和烟雾多、不含氯化铵的热浸镀锌助镀剂。
本发明的方案是这样实现的：
一种用于热浸镀锌的助镀剂，该助镀溶液由氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液组成，其配比为：氯化铝30-40g/L、氯化锌30-35g/L、氯化钾20-30g/L、氟化钠5-10g/L、碳酸氢钠2-10g/L。
而且，所述氯化铝为40g/L、氯化锌35g/L、氯化钾18g/L、氟化钠5g/L、碳酸氢钠2g/L。
而且，氯化铝浓度为30g/L、氯化锌浓度为30g/L、氯化钾浓度为30g/L、氟化钠浓度为7g/L和碳酸氢钠3g/L。
而且，所述氯化铝为38g/L、氯化锌30g/L、氯化钾22g/L、氟化钠5g/L、碳酸氢钠5g/L。
本发明的优点和积极效果是：
本助镀剂中不含氯化铵，因此不会产生烟雾，并且有效提高了钢丝表面的助镀效果，防止助镀后钢丝表面在空气中被二次氧化，提高了钢丝表面的镀层质量。本发明溶剂配制简单，使得热镀锌钢丝表面镀层致密、光滑、无微孔，耐腐蚀性能好。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述。
实施例1
按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将处理后的钢丝以3m/min的线速度进入温度为70度的助镀溶液中，助镀溶液为氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠、碳酸氢钠的混合水溶液，其中，氯化铝浓度为40g/L、氯化锌浓度为35g/L、氯化钾浓度为18g/L、氟化钠浓度为5g/L和碳酸氢钠2g/L，进入助镀液的时间为7s，然后在温度为140度的烘床上烘干6min，然后将钢丝浸入锌浴中镀锌，浸入时表面有少量烟尘产生，浸镀1min后锌液表面浮出黑色碳化物，钢丝从锌液中提出后经水浴冷却后，钢丝表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。
实施例2
按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将处理后的钢丝以12m/min的线速度进入温度为75度的助镀溶液中，助镀溶液为氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠、碳酸氢钠的混合水溶液，其中，氯化铝浓度为30g/L、氯化锌浓度为30g/L、氯化钾浓度为30g/L、氟化钠浓度为7g/L和碳酸氢钠3g/L，进入助镀液的时间为3s，然后在温度为120度的烘床上烘干6min，然后将钢丝浸入锌浴中镀锌，浸入时表面有少量烟尘产生，浸镀1.5min后锌液表面浮出黑色碳化物，钢丝从锌液中提出后经水浴冷却后，钢丝表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。
实施例3
按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将处理后的钢丝以20m/min的线速度进入温度为76度的助镀溶液中，助镀溶液为氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液，其中，氯化铝浓度为38g/L、氯化锌浓度为30g/L、氯化钾浓度为21g/L、氟化钠浓度为5g/L和碳酸氢钠6g/L，进入助镀液的时间为3s，然后在温度为150度的烘床上烘干5min，然后将钢丝浸入锌浴中镀锌，浸入时表面有少量烟尘产生，浸镀1.5min后锌液表面浮出黑色碳化物，钢丝从锌液中提出后经水浴冷却后，钢丝表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。
本助镀剂中不含氯化铵，因此不会产生烟雾，并且有效提高了钢丝表面的助镀效果，防止助镀后钢丝表面在空气中被二次氧化，提高了钢丝表面的镀层质量。本发明溶剂配制简单，使得热镀锌钢丝表面镀层致密、光滑、无微孔，耐腐蚀性能好。
需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。
Claims (4)
1.一种热浸镀锌助镀剂，其特征在于：该助镀溶液由氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液组成，其配比为：氯化铝30-40g/L、氯化锌30-35g/L、氯化钾20-30g/L、氟化钠5-10g/L、碳酸氢钠2-10g/L。
2.根据权利要求1所述的热浸镀锌助镀剂，其特征在于：所述氯化铝为40g/L、氯化锌35g/L、氯化钾18g/L、氟化钠5g/L、碳酸氢钠2g/L。
3.根据权利要求1所述的热浸镀锌助镀剂，其特征在于：氯化铝浓度为30g/L、氯化锌浓度为30g/L、氯化钾浓度为30g/L、氟化钠浓度为7g/L和碳酸氢钠3g/L。
4.根据权利要求1所述的热浸镀锌助镀剂，其特征在于：所述氯化铝为38g/L、氯化锌30g/L、氯化钾22g/L、氟化钠5g/L、碳酸氢钠5g/L。
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| CN201410142208.7A CN104975251A (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种热浸镀锌助镀剂 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106119860A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 龙南县格林庭园用品有限公司 | 一种复合热镀锌钢丝的制备方法 |
| CN107740022A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-27 | 国网山东省电力公司电力科学研究院 | 一种热浸镀锌铝镁合金助镀剂 |
| CN108048772A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-18 | 当涂县宏宇金属炉料有限责任公司 | 一种不锈钢热浸镀锌用助渡剂 |
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2014
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