CN101892592A - 合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法 - Google Patents
合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101892592A CN101892592A CN 201010235542 CN201010235542A CN101892592A CN 101892592 A CN101892592 A CN 101892592A CN 201010235542 CN201010235542 CN 201010235542 CN 201010235542 A CN201010235542 A CN 201010235542A CN 101892592 A CN101892592 A CN 101892592A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- charred
- skid
- synthetic leather
- finishing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂,其重量分数组成如下:树脂50份~75份,醋酸乙酯20份~30份,异丙醇20份~30份,二氧化硅消光粉1份~3份,改性硅氧烷1份~4份,流平剂1份~3份,泼水剂1份~3份;本发明还公开了上述合成革用干滑焦感烫亮处理的制备方法。本发明所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂各组分相互协调、共同作用,雾面消光效果佳,独特的滑蜡感,经烫光处理后,表面有焦亮,革面亮雾对比效果好;并且本发明所述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法简单易行,适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革用处理剂,特别涉及一种应用于合成革后段工艺的合成革用干滑焦感烫亮处理剂,同时还涉及该合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法。
背景技术
合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、纺织布或者编织布等组合而成的薄片状制品,其结构一般包括基布和附在基布上的聚氨酯树脂表层。表层主要起装饰并使外观达到仿天然皮革的效果。
随着时代的发展,合成革出现了越来越多的变化,按照设计师要求,希望在合成革表面出现雾面,并且希望表面呈雾面的合成革经烫光处理后,表面能产生明显的焦亮感;但是,目前工艺中,雾面烫亮处理的效果不是很理想,展色性和通透感都不强,整体效果不佳。
目前合成革烫亮处理时主要存在以下不足之处:
1、合成革表面产生的雾面消光效果差,无滑蜡感;
2、合成革表面不耐高温,经高温烫光处理后易损坏;
3、合成革高温烫光处理后,焦感对比不明显,不自然,成膜性差、粘结不牢固;
4、合成革高温烫光处理后,很难保持真皮的手感,易破损,无油蜡手感。
发明内容
发明目的:本发明为了解决现有技术的不足,提供了一种处理后合成革雾度佳,且经烫光处理后,表面焦亮效果好,手感干滑,革面亮雾对比效果优异的合成革用干滑焦感烫亮处理剂,同时还提供了上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法。
技术方案:为了实现以上目的,本发明所述的一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂,重量分数组成如下:树脂50份~75份,醋酸乙酯20份~30份,异丙醇20份~30份,二氧化硅消光粉1份~3份,改性硅氧烷1份~4份,流平剂1份~3份,泼水剂1份~3份。
本发明中,作为优选方案,所述树脂采用改性耐黄变型聚氨酯树脂。
本发明上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法具体步骤如下:
(1)按配方取醋酸乙酯、异丙醇、二氧化硅消光粉和30%~60%树脂,搅拌后研磨过滤;
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷、流平剂、泼水剂均匀搅拌;
(3)将步骤(2)所得混合物加入剩余的树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
有益效果:本发明提供的一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂,与现有技术相比具有以下优点:
1、合成革用干滑焦感烫亮处理剂是环保型材料,符合欧盟的环保标准,处理后的合成革效果好,安全环保;
2、组成合成革用干滑焦感烫亮处理剂的各组分相互协调、共同作用,雾面消光效果佳,独特的滑蜡感,经烫光处理后,表面有焦亮,革面形成的亮雾对比效果好;
3、采用本发明所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂处理后的合成革具有优异的防水防油污功效;
4、将本发明所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂运用在现有合成革生产线上应用,工艺简单,属于后段喷涂的一种新型材料,无需改变生产设备,降低了生产成本。
5、本发明所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法简单,无需采用复杂的机械处理,节约了生产成本,适于工业化生产。
具体实施方式:
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂由如下原料组分组成:改性耐黄变型聚氨酯树脂70份,醋酸乙酯20份,异丙醇20份,二氧化硅消光粉2份,改性硅氧烷1份,流平剂1.2份,泼水剂2.8份。
上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法如下:
(1)按配方取醋酸乙酯20份、异丙醇20份、二氧化硅消光粉2份和30份树脂,搅拌后研磨过滤;
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷1份、流平剂1.2份、泼水剂2.8份均匀搅拌;
(3)将步骤(2)所得混合物加入40份树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
上述处理剂的技术性能指标见下表:
项目 | 指标 | 检测结果 |
PH值 | 6.5-8 | 7 |
外观 | 微黄透明液体 | 微黄透明液体 |
稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
粘度(cps/℃) | 200-500 | 320 |
固含量(%) | 17±1 | 17.7 |
实施例2
一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂由如下原料组分组成:改性耐黄变型聚氨酯树脂75份,醋酸乙酯25份,异丙醇30份,二氧化硅消光粉3份,改性硅氧烷3份,流平剂1份,泼水剂3份。
上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法如下:
(1)按配方取醋酸乙酯25份、异丙醇30份、二氧化硅消光粉3份和40份树脂,搅拌后研磨过滤;
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷3份、流平剂1份、泼水剂3份均匀搅拌;
(3)将步骤(2)所得混合物加入35份树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
上述处理剂的技术性能指标见下表:
项目 | 指标 | 检测结果 |
PH值 | 6.5-8 | 7.8 |
外观 | 微黄透明液体 | 微黄透明液体 |
稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
粘度(cps/℃) | 200-500 | 450 |
固含量(%) | 17±1 | 17.9 |
实施例3
一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂由如下原料组分组成:改性耐黄变型聚氨酯树脂50份,醋酸乙酯30份,异丙醇22份,二氧化硅消光粉1.2份,改性硅氧烷4份,流平剂3份,泼水剂1份。
上述合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法如下:
(1)按配方取醋酸乙酯30份、异丙醇22份、二氧化硅消光粉1.2份和30份树脂,搅拌后研磨过滤;
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷4份、流平剂3份、泼水剂1份均匀搅拌;
(3)将步骤(2)所得混合物加入20份树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
上述处理剂的技术性能指标见下表:
项目 | 指标 | 检测结果 |
PH值 | 6.5-8 | 6.8 |
外观 | 微黄透明液体 | 微黄透明液体 |
稳定性 | 无沉淀、不变色 | 无沉淀、不变色 |
粘度(cps/℃) | 200-500 | 250 |
固含量(%) | 17±1 | 16.9 |
Claims (3)
1.一种合成革用干滑焦感烫亮处理剂,其特征在于:重量分数组成如下:树脂50份~75份,醋酸乙酯20份~30份,异丙醇20份~30份,二氧化硅消光粉1份~3份,改性硅氧烷1份~4份,流平剂1份~3份,泼水剂1份~3份。
2.根据权利要求1所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂,其特征在于:所述树脂为改性耐黄变型聚氨酯树脂。
3.根据权利要求1所述的合成革用干滑焦感烫亮处理剂的制备方法,其特征在于:该制备方法具体步骤如下:
(1)按配方取醋酸乙酯、异丙醇、二氧化硅消光粉和30%~60%树脂,搅拌后研磨过滤;
(2)将步骤(1)所得的混合物加入改性硅氧烷、流平剂、泼水剂均匀搅拌;
(3)将步骤(2)所得混合物加入剩余的树脂搅拌均匀后过滤即可得到本发明所述的产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010235542 CN101892592A (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010235542 CN101892592A (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101892592A true CN101892592A (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43101931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010235542 Pending CN101892592A (zh) | 2010-07-23 | 2010-07-23 | 合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101892592A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102191689A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-09-21 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用雾面丝滑蜡感处理剂及其制备方法 |
CN102493201A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-13 | 清远市美乐仕油墨有限公司 | 一种合成革用pu磨损皮表面处理剂及其制备方法 |
CN102851977A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 合成革用耐黄变型雾面洗亮处理剂及其制备方法 |
CN103103783A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 合成革用雾面绵滑烫亮处理剂及其制备方法 |
CN104032581A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法 |
CN105220501A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-06 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用羊巴改色蜡感处理剂及其制备方法 |
CN110983798A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种超柔软耐黄变水性肤感合成革制作方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1071677A (zh) * | 1991-10-21 | 1993-05-05 | 白瑛 | 一种皮革保养涂饰剂 |
CN101709550A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-05-19 | 浙江瑞克涂饰材料有限公司 | 一种皮革消光涂料组合物及其制备方法 |
-
2010
- 2010-07-23 CN CN 201010235542 patent/CN101892592A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1071677A (zh) * | 1991-10-21 | 1993-05-05 | 白瑛 | 一种皮革保养涂饰剂 |
CN101709550A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-05-19 | 浙江瑞克涂饰材料有限公司 | 一种皮革消光涂料组合物及其制备方法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102191689A (zh) * | 2010-12-01 | 2011-09-21 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用雾面丝滑蜡感处理剂及其制备方法 |
CN102851977A (zh) * | 2011-06-27 | 2013-01-02 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 合成革用耐黄变型雾面洗亮处理剂及其制备方法 |
CN103103783A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 合成革用雾面绵滑烫亮处理剂及其制备方法 |
CN102493201A (zh) * | 2011-12-05 | 2012-06-13 | 清远市美乐仕油墨有限公司 | 一种合成革用pu磨损皮表面处理剂及其制备方法 |
CN104032581A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-09-10 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法 |
CN104032581B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-11-23 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用印刷抛焦处理剂及其制备方法 |
CN105220501A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-06 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用羊巴改色蜡感处理剂及其制备方法 |
CN110983798A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种超柔软耐黄变水性肤感合成革制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101892592A (zh) | 合成革用干滑焦感烫亮处理剂及其制备方法 | |
CN101892594A (zh) | 合成革用羊巴蜡感烫亮处理剂及其制备方法 | |
CN101892593A (zh) | 合成革用雾面绒蜡感处理剂及其制备方法 | |
CN102182064A (zh) | 一种合成革用特黑绒油蜡感抛光处理剂及其制备方法 | |
CN101967755A (zh) | 一种合成革用感温变色真皮感树脂及其制备方法 | |
CN103255627A (zh) | 一种合成革用肤感抛光处理剂及其制备方法 | |
CN103031728B (zh) | 一种合成革用肤感雾面洗亮处理剂及其制备方法 | |
CN102191689A (zh) | 一种合成革用雾面丝滑蜡感处理剂及其制备方法 | |
CN101892591A (zh) | 一种合成革用耐高温印刷抛焦处理剂及其制备方法 | |
CN105199606B (zh) | 一种高稳定性仿火烧石材水包砂环保涂料及其制备方法 | |
CN102168376B (zh) | 一种合成革用特黑绒感烫亮处理剂及其制备方法 | |
CN102168377A (zh) | 一种合成革用雾面强通透湿涩感处理剂及其制备方法 | |
CN103255628A (zh) | 一种合成革用雾面湿涩感处理剂及其制备方法 | |
CN101880968B (zh) | 一种合成革用喷涂抛焦粉擦处理剂及其制备方法 | |
CN101880969A (zh) | 一种合成革用贴面干揉长毛疯马树脂及其制备方法 | |
CN104088142A (zh) | 一种合成革用皮光抛光处理剂及其制备方法 | |
CN106978044B (zh) | 一种防水美术颜料的制作方法 | |
CN102168374A (zh) | 一种合成革用洗焦树脂及其制备方法 | |
CN110128936A (zh) | 一种合成革用表面处理剂及其制备方法 | |
WO2017088084A1 (zh) | 一种合成革用水性肤感处理剂及其制备方法 | |
CN107841064A (zh) | 一种pvc台布塑料及其制备方法 | |
CN104674558A (zh) | 一种合成革炭黑雾洗亮处理剂及其制备方法 | |
CN104032583A (zh) | 一种合成革用羊巴雾面涩蜡感处理剂及其制备方法 | |
CN104088156B (zh) | 一种合成革用喷涂抛焦/粉擦处理剂及其制备方法 | |
CN105568701A (zh) | 一种珠光抗折皱防水透湿聚氨酯合成革的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101124 |