CN203109083U - 一种托板机构 - Google Patents

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高文雄
葛鹏庆
杨灵芝
沈金标
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Abstract

本实用新型提供了一种托板机构,包括设置于折弯机进料口处的安装支架,在所述安装支架上转动设置托料板,所述托料板包括相互分离的第一部和第二部,所述第一部与第二部通过在其下侧壁上设置的活叶转动连接,在所述托料板下方设置有顶起托料板的顶起机构,所述顶起机构包括套筒,顶杆和弹簧,所述顶杆套设于套筒中,并且在所述顶杆于套筒之间设置弹簧,在所述顶杆上端设置滑轮,所述滑轮顶靠所述托料板下端面。本实用新型在板体折弯过程中,托料板始终支撑板体,防止板料因重力下垂产生弯折的问题,并且保证了板料折弯成型后不会直接落到工作台上,因此保证了弯折质量。

Description

一种托板机构
技术领域
本实用新型涉及折弯机上板料的支撑装置。
背景技术
折弯机是对金属板材加工的一种重要设备。一般在折弯机板料折弯过程中,板料上翻,此时板料容易因重力下垂,影响折弯质量。并且板料折弯成型后,会朝重心侧下落,撞击到工作台。这样不仅容易撞伤到板料的棱角,影响折弯后板料的精度,并且对机器工作台也造成了一定损坏。因此有必要改进。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本实用新型提供了一种托板机构,在板体折弯过程中,托料板始终支撑板体,保证了弯折质量,并且保证了板料折弯成型后不会直接落到工作台上。
本实用新型是通过下述技术方案实现的:一种托板机构,包括设置于折弯机进料口处的安装支架,在所述安装支架上转动设置托料板,所述托料板包括相互分离的第一部和第二部,所述第一部与第二部通过在其下侧壁上设置的活叶转动连接,在所述托料板下方设置有顶起托料板的顶起机构,所述顶起机构包括套筒,顶杆和弹簧,所述顶杆套设于套筒中,并且在所述顶杆于套筒之间设置弹簧,在所述顶杆上端设置滑轮,所述滑轮顶靠所述托料板下端面。
上述技术方案中,在所述托料板下方设置挡板,托料板向下转动到与折弯机进料口齐平位置时,挡板顶靠托料板。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:在板体折弯过程中,托料板始终支撑板体,防止板料因重力下垂产生弯折的问题,并且保证了板料折弯成型后不会直接落到工作台上,因此保证了弯折质量。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1,一种托板机构,包括安装支架3,在所述安装支架3上转动设置托料板4,所述托料板4包括相互分离的第一部401和第二部402,所述第一部401与第二部402通过在其下侧壁上设置的活叶400转动连接,即所述第一部401和第二部402能够沿着活叶400转轴向下翻转,但是向上翻转时被卡死,因此在托料板沿着板体弯折过程中,第二部能够沿着第一部转动,保证第二部始终贴靠板料。
在所述托料板4下方设置有顶起托料板4的顶起机构5,所述顶起机构5包括套筒52,顶杆51和弹簧53,所述顶杆51套设于套筒52中,并且在所述顶杆51于套筒52之间设置弹簧53,在所述顶杆51上端转动设置滑轮50,所述滑轮50顶靠所述托料板4下端面。在所述托料板4下方设置挡板2,托料板4移动到与折弯机进料口齐平位置时,挡板2顶靠托料板4。
使用时,把板料放置与所述托料板4上,弹簧53受重力作用收缩,使得托料板处于水平状态,即顶靠到挡板2时的状态,也即处于需要折弯的初始状态。启动折弯机,对板进行折弯,在板体弯曲过程中,板体逐渐脱离托料板4,此时弹簧53收缩状态逐渐解除,顶起顶杆51向上滑动,顶杆51上方设置滑轮50,顶杆51上升使得滑轮50顶起托料板4向上翻转,重新托住料板。因此保证了在板体折弯过程中,托料板始终支撑板体,防止板料因重力下垂产生弯折的问题,并且折弯完成后,板料随着托料板4缓慢下落,防止了板料直接落到工作台上,撞击工作台的问题。

Claims (2)

1.一种托板机构,其特征在于:包括设置于折弯机进料口处的安装支架(3),在所述安装支架(3)上转动设置托料板(4),所述托料板(4)包括相互分离的第一部(401)和第二部(402),所述第一部(401)与第二部(402)通过在其下侧壁上设置的活叶(400)转动连接,在所述托料板(4)下方设置有顶起托料板(4)的顶起机构(5),所述顶起机构(5)包括套筒(52),顶杆(51)和弹簧(53),所述顶杆(51)套设于套筒(52)中,并且在所述顶杆(51)于套筒(52)之间设置弹簧(53),在所述顶杆(51)上端设置滑轮(50),所述滑轮(50)顶靠所述托料板(4)下端面。
2.如权利要求1所述的一种托板机构,其特征在于:在所述托料板(4)下方设置挡板(2),托料板(4)向下移动到与折弯机进料口齐平位置时,挡板(2)顶靠托料板(4)。
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