CN104043702B - 电动弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电动弯管机，包括机架（1），设置在机架（1）上的下压环盘（3）和两个支撑环盘（2），下压环盘（3）通过气缸带动在竖直方向上运动，两个支撑环盘（2）也分别通过一个气缸带动在两个支撑环盘（2）的连线上运动。本发明的有益效果是：采用气缸进行弯折电线，对比人工弯折，节省了大量的人力，加快了施工效率，本装置能够对各种规格的电线进行弯折。

Description

电动弯管机

技术领域

本发明涉及到一种弯管装置，特别是涉及到电动弯管机。

背景技术

目前，电力***中，电线的弯折是非常费力的一个事情，如果靠人力去弯折电线，将会花费大量时间，造成电力施工效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供电动弯管机，解决现有的电力施工中，电线弯折困难的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：电动弯管机，包括机架，设置在机架上的下压环盘和两个支撑环盘，所述的下压环盘和支撑环盘的轴都呈水平状，所述的下压环盘和支撑环盘的外周壁分别设置有大小一致圆周槽，两个支撑环盘位于同一水平位置，下压环盘位于两个支撑环盘的对称线上，下压环盘通过气缸带动在竖直方向上运动，两个支撑环盘也分别通过一个气缸带动在两个支撑环盘的连线上运动，机架上还设置有一个平行于两个支撑环盘连线的刻度尺，所述的支撑环盘通过安装座安装在机架上，安装座通过气缸带动在导槽上运动，安装座上设置有垂直于导槽的转轴，支撑环盘即套在转轴上，转轴上设置有螺纹，转轴上还设置有与转轴延伸方向一致的凹槽，支撑环盘的内壁结构与转轴配合，所述的下压环盘通过螺纹杆安装在机架上。本装置中，下压环盘、两个支撑环盘，是通过三个气缸分别带动，下压环盘螺纹固定在螺纹杆上，气缸带动螺纹杆上下运动，从而带动下压环盘运动，支撑环盘安装在转轴上，气缸带动安装座左右运动，从而带动支撑环盘运动，支撑环盘套在转轴上，然后两侧分别通过一个螺母固定，不让支撑环盘直接螺纹连接到转轴上，是避免在转轴转动后，支撑环盘的跟转，工作前，调节支撑环盘和下压环盘，首先支撑环盘与下压环盘之间的落差与工件厚度一致，工件即插在支撑环盘和下压环盘之间，因为圆环槽，工件即被固定住，两个支撑环盘之间的距离是跟下压环盘的直径、工件的厚度要配合，一般是下压环盘的直径加上两倍的工件厚度，然后下压环盘向下运动，将工件向下弯折即完成工序。支撑环盘可转动，因为电线向下弯折时，电线与支撑环盘有位移，所以支撑环盘转动即方便了电线的移动。

进一步，上述的机架的下端面上设置有滚轮，方便了整个装置的搬运。

进一步，上述的下压环盘的圆周槽内设置有阻碍凸纹，用于防止电线滑动，免得电线在弯折过程中错位，造成弯折效果差。

本发明的有益效果是：采用气缸进行弯折电线，对比人工弯折，节省了大量的人力，加快了施工效率，本装置能够对各种规格的电线进行弯折。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图；

图2 为实施例1中下压环盘的安装结构示意图；

图3 为实施例1中支撑环盘的安装结构示意图；

图4 为实施例1中支撑环盘的结构示意图；

图5 为实施例2的结构示意图；

图6 为实施例2中下压环盘的结构示意图；

图中，1-机架，2-支撑环盘，3-下压环盘，4-刻度尺，5-安装座，6-导槽，7-转轴，8-螺纹杆，9-圆周槽，10-阻碍凸纹，11-滚轮，12-螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例：

【实施例1】

如图1-4所示，电动弯管机，包括机架1，设置在机架1上的下压环盘3和两个支撑环盘2，所述的下压环盘3和支撑环盘2的轴都呈水平状，所述的下压环盘3和支撑环盘2的外周壁分别设置有大小一致圆周槽9，两个支撑环盘2位于同一水平位置，下压环盘3位于两个支撑环盘2的对称线上，下压环盘3通过气缸带动在竖直方向上运动，两个支撑环盘2也分别通过一个气缸带动在两个支撑环盘2的连线上运动，机架1上还设置有一个平行于两个支撑环盘2连线的刻度尺4，所述的支撑环盘2通过安装座5安装在机架1上，安装座5通过气缸带动在导槽6上运动，安装座5上设置有垂直于导槽6的转轴7，支撑环盘2即套在转轴7上，转轴7上设置有螺纹，转轴7上还设置有与转轴7延伸方向一致的凹槽，支撑环盘2的内壁结构与转轴7配合，所述的下压环盘3通过螺纹杆8安装在机架1上。本装置中，下压环盘3、两个支撑环盘2，是通过三个气缸分别带动，下压环盘3螺纹固定在螺纹杆8上，气缸带动螺纹杆8上下运动，从而带动下压环盘3运动，支撑环盘2安装在转轴7上，气缸带动安装座5左右运动，从而带动支撑环盘2运动，支撑环盘2套在转轴7上，然后两侧分别通过一个螺母12固定，不让支撑环盘2直接螺纹连接到转轴7上，是避免在转轴7转动后，支撑环盘2的跟转，工作前，调节支撑环盘2和下压环盘3，首先支撑环盘2与下压环盘3之间的落差与工件厚度一致，工件即插在支撑环盘2和下压环盘3之间，因为圆环槽9，工件即被固定住，两个支撑环盘2之间的距离是跟下压环盘3的直径、工件的厚度要配合，一般是下压环盘3的直径加上两倍的工件厚度，然后下压环盘3向下运动，将工件向下弯折即完成工序。支撑环盘2可转动，因为电线向下弯折时，电线与支撑环盘2有位移，所以支撑环盘2转动即方便了电线的移动。

本装置设置了刻度尺4，保证两个支撑环盘2移动距离一致，使得下压环盘3一直在两个支撑环盘2的对称线上。

【实施例2】

如图5、6，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于下压环盘3的圆周槽9内设置有阻碍凸纹10，用于防止电线滑动，免得电线在弯折过程中错位，造成弯折效果差。

机架1的下端面上设置有滚轮11，方便了整个装置的搬运。

Claims (1)

1.电动弯管机，其特征在于：包括机架（1），设置在机架（1）上的下压环盘（3）和两个支撑环盘（2），所述的下压环盘（3）和支撑环盘（2）的轴都呈水平状，所述的下压环盘（3）和支撑环盘（2）的外周壁分别设置有大小一致圆周槽（9），两个支撑环盘（2）位于同一水平位置，下压环盘（3）位于两个支撑环盘（2）的对称线上，下压环盘（3）通过气缸带动在竖直方向上运动，两个支撑环盘（2）也分别通过一个气缸带动在两个支撑环盘（2）的连线上运动，机架（1）上还设置有一个平行于两个支撑环盘（2）连线的刻度尺（4），所述的支撑环盘（2）通过安装座（5）安装在机架（1）上，安装座（5）通过气缸带动在导槽（6）上运动，安装座（5）上设置有垂直于导槽（6）的转轴（7），支撑环盘（2）套在转轴（7）上，转轴（7）上设置有螺纹，转轴（7）上还设置有与转轴（7）延伸方向一致的凹槽，支撑环盘（2）的内壁结构与转轴（7）配合，所述的下压环盘（3）通过螺纹杆（8）安装在机架（1）上；

所述的机架（1）的下端面上设置有滚轮（11）；

所述的下压环盘（3）的圆周槽（9）内设置有阻碍凸纹（10）。