CN103099379B - 一种呼吸换气鞋及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是人们日常穿用的鞋，特别是具有换气排汗功能的呼吸换气鞋及其制作工艺。呼吸换气鞋包括鞋帮、中底组件和外底，所述中底组件包括中底基板、导气前掌片、后半掌片和气囊组件。本发明由于气囊组件是通过后半掌片与中底基板连接将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间构成中底组件的结构，因此中底组件可以独立制作，制作工艺简便，并且由于在气囊本体侧面设有突出的限位凸块，限位凸块与气囊本体的顶部距离可以按照要求预先统一设置，所以在组装中底组件时，气囊本体外露的高度将会保持完全一致，产品质量稳定，合格率高。此外，由于气囊组件是独立安装在中底组件，当中底厚度足够（例如制成内增高鞋）时，无需在外底后跟部位预先设置气囊贮腔，可使用普通外底制成呼吸换气鞋，简化制鞋工艺。

Description

一种呼吸换气鞋及其制作工艺

技术领域

本发明涉及的是人们日常穿用的鞋，特别是具有换气排汗功能的呼吸换气鞋的制作工艺。

背景技术

传统的鞋如皮鞋、运动鞋以及后来问世的聚氨脂连帮注塑鞋的结构一般包括鞋帮、内底、中底和外底，鞋帮与外底连接成一体形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑鞋的中底与鞋帮缝合后将其放在特殊的模具上，将聚氨脂（PU）发泡液材料注入模具中发泡而成形成鞋本体。但由于现有的鞋结构紧凑，在穿着时，鞋体内腔往往形成相对封闭的空间，鞋体内腔的空气几乎无法与外界空气进行交换，特别是脚与鞋里面紧贴着的部位，如脚掌等部位的气体流动性就更差，导致脚排出的汗水和热量无法及时排除鞋外，形成潮湿、闷热的鞋内环境，不但使人感到非常不舒适（所谓“捂脚”）而且非常适合某些微生物（如真菌）的繁殖，容易导致“脚臭”和各种脚疾，给人们的生活带来诸多不便，连帮注塑鞋的情况尤其严重。解决上述问题的关键是设法让鞋内的空气流动起来，实现与外界空气的交换。因此，人们随后开发了多种诸如排汗鞋、呼吸鞋和换气鞋等具有可以实现鞋的内腔与外界空气进行交换功能的新式保健鞋。这类鞋的基本结构通常都是包括鞋帮、中底和外底，鞋帮、中底及外底连成一体构成鞋本体，在鞋腔内部外底的鞋跟部表面设有气囊贮腔及导气管槽，导气管槽向脚掌部延伸，气囊组件设在气囊贮腔中，导气管嵌设导气管槽中，一端与气囊的进气孔连接形成进气通道，进气通道中设有进气单向阀，内底前脚掌部设有通气孔，鞋内腔经通气孔、中底上的连通气道和进气单向阀与气囊连通，外底鞋跟部侧面还设有排气通道与气囊的排气孔连接连通气囊和外界，排气通道中设有排气单向阀。这类鞋利用使用者步行过程中脚跟对气囊的挤压，将鞋内的浊气先吸入气囊内，再排出鞋外，保持鞋内空气流通，达到抑菌消臭的目的。但是现在的具有呼吸功能的鞋一般按照预先设计的样式先用模具制作鞋底（即外底），同时成型出气囊贮腔、排气通道及导气管槽，气囊和导气管分别安装在气囊贮腔及导气管槽中，再与鞋帮经刷胶粘合或缝合形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑保健鞋的制作方法一般是采用注塑成型的方式制作中底及其上的导气槽和透气凹槽及后跟处供气囊突出的按压孔，用专用设备或工具在内底前脚掌部冲出通气孔然后将中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，再将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，气囊进气口上的导管嵌在导气槽中，进气单向阀设置在导管中，用导气管连接气室与气囊，将进气单向阀设置在导气管中，并将其固定在中底前脚掌部，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯（PU）发泡液注入模中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，修边，外观处理，并在鞋的相应位置安装单向出气阀，放置内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。从上述介绍可知，现有呼吸换气鞋的制作比较复杂，且由于鞋底与鞋帮粘结时需要刷胶，有可能造成导气管口堵塞，影响正常工作，制作也不方便，对生产人员要求较高，此外气囊本体的高低位置没有定位机构，导致气囊本体安装不一致，造成换气效果不稳定，质量难以控制。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种生产工艺简便、质量稳定的呼吸换气鞋。

为实现上述目的，本发明提供了一种呼吸换气鞋，包括鞋帮、中底组件和外底，其特征在于：所述中底组件包括中底基板、导气前掌片、后半掌片和气囊组件，所述气囊组件包括气囊本体、导气管、进气单向阀、排气单向阀，所述导气前掌片上表面设有相互连通的通气凹槽，导气前掌片上还设有与通气凹槽连通的连接孔，所述中底基板前脚掌部位均匀分布有多个通气孔，脚后跟部设有第一气囊卡孔；所述后半掌片形状与中底基板中部及后跟部分相适配，脚后跟部设有第二气囊卡孔；所述导气管一端与气囊本体进气孔连接，所述进气单向阀设置在进气通道中，所述气囊本体侧面设有突出的限位凸块；所述导气前掌片与中底基板的前脚掌底部固定连接，通气凹槽朝向中底基板，所述导气管一端与导气前掌片上的连接孔连接，气囊本体一侧嵌入中底基板的第一气囊卡孔中，气囊本体的另一侧嵌入后半掌片的第二气囊卡孔中，所述后半掌片与中底基板连接将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间构成中底组件；所述鞋帮、中底组件及外底联成一体。

与现有技术相比较，由于气囊组件是通过后半掌片与中底基板连接将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间构成中底组件的结构，因此中底组件可以独立制作，制作工艺简便，并且由于在气囊本体侧面设有突出的限位凸块，限位凸块与气囊本体的顶部距离可以按照要求预先统一设置，所以在组装中底组件时，气囊本体外露的高度将会保持完全一致，产品质量稳定，合格率高。此外，由于气囊组件是独立安装在中底组件，当中底厚度足够（例如制成内增高鞋）时，无需在外底后跟部位预先设置气囊贮腔，可使用普通外底制成呼吸换气鞋，简化制鞋工艺。

本发明的另一目的在于提供一种呼吸换气鞋的制作工艺。

为实现上述目的，本发明公开了一种呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于所述工艺包括以下步骤：

1）制作中底组件

在中底基板的前脚掌部位冲压出均匀分布的通气孔，在脚后跟部冲压出第一气囊卡孔，在后半掌片的脚后跟处冲压出第二气囊卡孔，将导气前掌片缝制或粘接在中底基板的前脚掌底部，气囊本体一侧嵌入第一气囊卡孔中，将气囊组件的导气管与导气前掌片的连接孔连接，将后半掌片缝制或粘接在中底基板的脚心和脚后跟底部，气囊本体的另一侧从第二气囊卡孔露出，将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间；

2）制作鞋帮

3）夹包

将步骤2）制作好中底组件与鞋帮夹包或缝包，对包面和中底定成型；

4）制作鞋本体

将步骤3）完成定成型的夹包件与外底粘结或缝接，或将步骤3）完成定成型的夹包件装在楦模上，将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡形成外底并与定成型的夹包件连成一体得到连帮注塑鞋的鞋本体；

5）在鞋本体上对应排气单向阀位置钻设排气孔。

本发明提供的呼吸换气鞋制作工艺的特点是先完成中底组件，然后再通过连体注塑或粘结将夹包件与外底连成一体构成鞋本体，这样制作工艺较为简单，对工人的技术要求降低，同时质量仍能保证，产品质量稳定，合格率高。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明呼吸换气鞋具体实施例外观示意图；

附图2为本发明呼吸换气鞋具体实施例结构剖视图；

附图3为本发明呼吸换气鞋中底组件具体实施例结构俯视示意图；

附图4为本发明呼吸换气鞋中底组件具体实施例结构仰视示意图；

附图5为本发明呼吸换气鞋中底组件具体实施例结构分解示意图；

附图6为本发明内增高型呼吸换气鞋中底组件具体实施例结构剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，呼吸换气鞋包括鞋帮1、中底组件2和外底3，如图3-5所示，所述中底组件2包括中底基板201、导气前掌片202、后半掌片203和气囊组件204，所述中底基板201前脚掌部位均匀分布有多个通气孔2011，脚后跟部设有第一气囊卡孔2012；所述气囊组件204包括气囊本体2041、导气管2042、排气单向阀2045、进气单向阀2043，所述导气前掌片202上表面设有相互连通的通气凹槽2021，本具体实施例中通气凹槽2021由多条平行波浪形凹槽构成，凹槽沿长度方向延伸并排排列，相邻波浪形凹槽之间设有联通沟槽2022，导气前掌片202上还设有与通气凹槽2021连通的连接孔2023，连接孔2023优选设置在导气前掌片202下表面的后侧端；所述后半掌片203形状与中底基板201中部及后跟部分相适配，脚后跟部设有第二气囊卡孔2031，第一气囊卡孔2012和第二气囊卡孔2031的形状及大小与气囊本体2041截面间隙相配，所述导气管2042一端与气囊本体2041进气孔连接，所述进气单向阀2043设置在进气通道中，所述气囊本体2041侧面设有突出的限位凸块2044，所述限位凸块2044优选为绕气囊本体2041侧面设置成环形状；所述导气前掌片202与中底基板201的前脚掌底部固定连接，通气凹槽2021朝向中底基板201与通气孔2011相对，所述导气管2042一端与导气前掌片202上的连接孔2023连接，气囊本体2041一侧嵌入中底基板201的第一气囊卡孔2012中，气囊本体2041的另一侧嵌入后半掌片203的第二气囊卡孔2031中，所述后半掌片203与中底基板201连接将气囊组件204夹在中底基板201和后半掌片203之间构成中底组件2；所述鞋帮1、中底组件2及外底3联成一体，排气单向阀2045设置在外底3中。对于聚氨脂连帮注塑保健鞋，所述鞋帮1、中底组件2及外底3采用注塑的方式；对于保健皮鞋，鞋帮1与中底组件2通过夹包连接后，再与外底3通过缝制或粘结连成一体。

呼吸换气鞋的制作工艺如下：以具有呼吸换气功能的聚氨脂连帮注塑呼吸换气鞋为例，呼吸换气鞋包括鞋帮1、中底组件2和聚氨脂外底3，所述中底组件2包括中底基板201、导气前掌片202、后半掌片203和气囊组件204，所述气囊组件204包括气囊本体2041、导气管2042、进气单向阀2043、排气单向阀2045，鞋帮1由皮或革制成，中底基板201也可由TPR、橡胶PU、TPU或TR等材料之一制成，在中底基板201前脚掌部均匀冲压出通气孔2011，通气孔2011直径以1～1.5mm为宜。内底也可以由透气发泡材料裁剪而成；气囊本体2041为用高回弹材料如橡胶做成的中空构件，并设有进、出气口，内置压缩弹簧或高回弹低泡（如海棉）材料，优选高回弹低泡材料，气囊本体2041主体大体呈扁平圆柱体，进气孔、排气孔设置在气囊本体2041的侧面上，通常相位相差90度，进气单向阀2043、排气单向阀2045分别设置在进气孔、排气孔中，可以使排气单向阀2045安置在鞋的内侧（即与另一只鞋相对的侧面上），尽量减少对外观的影响。将导气前掌片202与中底基板201的前脚掌底部通过缝纫或粘结固定连接，通气凹槽2021朝向中底基板201与通气孔2011相对，所述导气管2042的进气端与导气前掌片202上的连接孔2023插接，气囊本体2041一侧嵌入中底基板201的第一气囊卡孔2012中，气囊本体2041的另一侧嵌入后半掌片203的第二气囊卡孔2031中，并由限位凸块2044限位，所述后半掌片203与中底基板201粘接将气囊组件204夹在中底基板201和后半掌片203之间构成中底组件2；鞋帮1按要求下料后，通过缝制而成；中底组件2和鞋帮1制成后，两者通过夹包连接一体，通常在设计、下料、做包、车包时，要使鞋包的包脚比缝合的包脚长5~10mm，且在帮脚端缝入一条牢固的活动拉绳，在将中底组件2固定在模楦上后，套上鞋包，收紧拉绳并系紧，将定成型的夹包件用夹具定在操作台上，将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡形成外底3并与定成型的夹包件连成一体得到连帮注塑鞋的鞋本体；在鞋本体上对应排气单向阀2045位置上水平钻设一个与排气单向阀2045的进气端联通的排气孔，再在鞋腔中置入内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。至于进气单向阀2043和排气单向阀2045已有很多资料介绍，此处不再赘述。

如图2所示，具有呼吸换气功能的呼吸换气皮鞋包括鞋帮1、中底组件2和聚氨脂外底3，所述中底组件2包括中底基板201、导气前掌片202、后半掌片203和气囊组件204，所述气囊组件204包括气囊本体2041、导气管2042、进气单向阀2043、排气单向阀2045，鞋帮1由皮或革制成，中底基板201也可由TPR、橡胶PU、TPU或TR等材料之一制成，在中底基板201前脚掌部均匀冲压出通气孔2011，通气孔2011直径以1～1.5mm为宜。内底也可以由透气发泡材料裁剪而成；气囊本体2041为用高回弹材料如橡胶做成的中空构件，并设有进、出气口，内置压缩弹簧或高回弹低泡（如海棉）材料，优选高回弹低泡材料，气囊本体2041主体大体呈扁平圆柱体，进气孔、排气孔设置在气囊本体2041的侧面上，通常相位相差90度，进气单向阀2043、排气单向阀2045分别设置在进气孔、排气孔中，可以使排气单向阀2045安置在鞋的内侧（即与另一只鞋相对的侧面上），尽量减少对外观的影响。将导气前掌片202与中底基板201的前脚掌底部通过缝纫或粘结固定连接，通气凹槽2021朝向中底基板201与通气孔2011相对，所述导气管2042的进气端与导气前掌片202上的连接孔2023插接，气囊本体2041一侧嵌入中底基板201的第一气囊卡孔2012中，气囊本体2041的另一侧嵌入后半掌片203的第二气囊卡孔2031中，并由限位凸块2044限位，所述后半掌片203与中底基板201粘接将气囊组件204夹在中底基板201和后半掌片203之间构成中底组件2；将定成型的夹包件用夹具定在操作台上，再将在后跟相应处设有气囊贮腔的外底3与夹包件通过粘结或缝接构成鞋本体，在鞋本体上对应排气单向阀2045位置上水平钻设一个与排气单向阀2045的进气端联通的排气孔301，最后在鞋腔中置入内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。

此外，如图6所示，中底组件2中的后半掌片203可以设置成从脚心至脚跟逐渐变厚的结构，气囊本体2041下半部分可以完全置于后半掌片203中，此种结构的中底组件2可以使用在后跟相应处未设有气囊贮腔的普通型外底3，制成內增高型呼吸换气皮鞋。

本呼吸换气鞋在制作过程中，制作中底组件2和制作鞋帮1的步骤没有先后次序要求，也可以同时进行，在完成上述两步骤后，在进行其他步骤。

Claims (4)

1.一种呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于呼吸换气鞋包括鞋帮、中底组件和外底，所述中底组件包括中底基板、导气前掌片、后半掌片和气囊组件，所述气囊组件包括气囊本体、导气管、进气单向阀、排气单向阀，所述导气前掌片上表面设有相互连通的通气凹槽，导气前掌片上还设有与通气凹槽连通的连接孔，所述中底基板前脚掌部位均匀分布有多个通气孔，脚后跟部设有第一气囊卡孔；所述后半掌片形状与中底基板中部及后跟部分相适配，脚后跟部设有第二气囊卡孔；所述导气管一端与气囊本体进气孔连接，所述进气单向阀设置在进气通道中，所述气囊本体侧面设有突出的限位凸块；所述导气前掌片与中底基板的前脚掌底部固定连接，通气凹槽朝向中底基板，所述导气管一端与导气前掌片上的连接孔连接，气囊本体一侧嵌入中底基板的第一气囊卡孔中，气囊本体的另一侧嵌入后半掌片的第二气囊卡孔中，所述后半掌片与中底基板连接将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间构成中底组件；所述鞋帮、中底组件及外底联成一体；所述工艺包括以下步骤：

1）制作中底组件

在中底基板的前脚掌部位冲压出均匀分布的通气孔，在脚后跟部冲压出第一气囊卡孔，在后半掌片的脚后跟处冲压出第二气囊卡孔，将导气前掌片缝制或粘接在中底基板的前脚掌底部，气囊本体一侧嵌入第一气囊卡孔中，将气囊组件的导气管与导气前掌片的连接孔连接，将后半掌片缝制或粘接在中底基板的脚心和脚后跟底部，气囊本体的另一侧从第二气囊卡孔露出，将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间；

2）制作鞋帮

3）夹包

将步骤2）制作好中底组件与鞋帮夹包或缝包，对包面和中底定成型；

4）制作鞋本体

将步骤3）完成定成型的夹包件装在楦模上，将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡形成外底并与定成型的夹包件连成一体得到连帮注塑鞋的鞋本体；

5）在鞋本体上对应排气单向阀位置钻设排气孔。

2.根据权利要求1所述的呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于：所述限位凸块绕气囊本体侧面设置成环形状。

3.一种呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于其特征在于呼吸换气鞋包括鞋帮、中底组件和外底，所述中底组件包括中底基板、导气前掌片、后半掌片和气囊组件，所述气囊组件包括气囊本体、导气管、进气单向阀、排气单向阀，所述导气前掌片上表面设有相互连通的通气凹槽，导气前掌片上还设有与通气凹槽连通的连接孔，所述中底基板前脚掌部位均匀分布有多个通气孔，脚后跟部设有第一气囊卡孔；所述后半掌片形状与中底基板中部及后跟部分相适配，脚后跟部设有第二气囊卡孔；所述导气管一端与气囊本体进气孔连接，所述进气单向阀设置在进气通道中，所述气囊本体侧面设有突出的限位凸块；所述导气前掌片与中底基板的前脚掌底部固定连接，通气凹槽朝向中底基板，所述导气管一端与导气前掌片上的连接孔连接，气囊本体一侧嵌入中底基板的第一气囊卡孔中，气囊本体的另一侧嵌入后半掌片的第二气囊卡孔中，所述后半掌片与中底基板连接将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间构成中底组件；所述鞋帮、中底组件及外底联成一体；所述工艺包括以下步骤：

1）制作中底组件

在中底基板的前脚掌部位冲压出均匀分布的通气孔，在脚后跟部冲压出第一气囊卡孔，在后半掌片的脚后跟处冲压出第二气囊卡孔，将导气前掌片缝制或粘接在中底基板的前脚掌底部，气囊本体一侧嵌入第一气囊卡孔中，将气囊组件的导气管与导气前掌片的连接孔连接，将后半掌片缝制或粘接在中底基板的脚心和脚后跟底部，气囊本体的另一侧从第二气囊卡孔露出，将气囊组件夹在中底基板和后半掌片之间；

2）制作鞋帮

3）夹包

将步骤2）制作好中底组件与鞋帮夹包或缝包，对包面和中底定成型；

4）制作鞋本体

将步骤3）完成定成型的夹包件与外底粘结或缝接构成鞋本体；

5）在鞋本体上对应排气单向阀位置钻设排气孔。

4.根据权利要求3所述的呼吸换气鞋的制作工艺，其特征在于：所述限位凸块绕气囊本体侧面设置成环形状。