CN101642302B - 一种呼吸换气鞋制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是人们日常穿用的鞋，特别是具有换气排汗功能的呼吸换气鞋的制作工艺。呼吸换气鞋包括气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀、鞋帮、透气内底和外底。与现有技术相比较，由于本发明提供的呼吸换气鞋制作工艺的特点是先完成气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀及鞋本体的制作，再用钻和铣的方式加工出气囊贮腔、导气管槽和排气单向阀安装孔道，然后具体安装这些零部件。因此在制定生产计划时可以不必分开考虑普通鞋与呼吸换气鞋的数量，也不必投入专用的模具制作气囊贮腔、导气管槽等，款式可随市场情况灵活应变，减少了产品库存和模具投入。

Description

一种呼吸换气鞋制作工艺

技术领域

本发明涉及的是人们日常穿用的鞋，特别是具有换气排汗功能的呼吸换气鞋的制作工艺。

背景技术

传统的鞋如皮鞋、运动鞋以及后来问世的聚氨脂连帮注塑鞋的结构一般包括鞋帮、内底、中底和外底，鞋帮与外底连接成一体形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑鞋的中底与鞋帮缝合后将其放在特殊的模具上，将聚氨脂(PU)发泡液材料注入模具中发泡而成形成鞋本体。但由于现有的鞋结构紧凑，在穿着时，鞋体内腔往往形成相对封闭的空间，鞋体内腔的空气几乎无法与外界空气进行交换，特别是脚与鞋里面紧贴着的部位，如脚掌等部位的气体流动性就更差，导致脚排出的汗水和热量无法及时排除鞋外，形成潮湿、闷热的鞋内环境，不但使人感到非常不舒适(所谓“捂脚”)而且非常适合某些微生物(如真菌)的繁殖，容易导致“脚臭”和各种脚疾，给人们的生活带来诸多不便，连帮注塑鞋的情况尤其严重。解决上述问题的关键是设法让鞋内的空气流动起来，实现与外界空气的交换。因此，人们随后开发了多种诸如排汗鞋、呼吸鞋和换气鞋等具有可以实现鞋的内腔与外界空气进行交换功能的新式保健鞋。这类鞋的基本结构通常都是包括鞋帮、内底和外底，有的还设有一层中底。鞋帮与外底连成一体构成鞋本体，在鞋腔内部外底的鞋跟部表面设有气囊贮腔及导气管槽，导气管槽向脚掌部延伸，气囊设在气囊贮腔中，导气管嵌设导气管槽中，一端与气囊的进气孔连接形成进气通道，进气通道中设有进气单向阀，内底前脚掌部设有透气通孔，鞋内腔经透气通孔、中底上的连通气道和进气单向阀与气囊连通，外底鞋跟部侧面还设有排气通道与气囊的排气孔连接连通气囊和外界，排气通道中设有排气单向阀。这类鞋利用使用者步行过程中脚跟对气囊的挤压，将鞋内的浊气先吸入气囊内，再排出鞋外，保持鞋内空气流通，达到抑菌消臭的目的。但是现在的具有呼吸功能的皮鞋一般按照预先设计的样式先用模具制作鞋底(即外底)，同时成型出气囊贮腔、排气通道及导气管槽，气囊和导气管分别安装在气囊贮腔及导气管槽中，再与鞋帮经刷胶粘合或缝合形成鞋本体。而聚氨脂连帮注塑保健鞋的制作方法一般是采用注塑成型的方式制作中底及其上的导气槽和透气凹槽及后跟处供气囊突出的按压孔，用专用设备或工具在内底前脚掌部冲出透气通孔然后将中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，再将气囊缝合或粘结在中底的底面上，再将带有气囊的中底与鞋帮通过夹包或用拉包的方式连接在一起并固定在模楦上，气囊进气口上的导管嵌在导气槽中，进气单向阀设置在导管中，用导气管连接气室与气囊，将进气单向阀设置在导气管中，并将其固定在中底前脚掌部，将缝好的鞋帮和中底连同气囊或和气室套在连帮注塑模的楦头上，将聚氨酯(PU)发泡液注入模中，合模，待成型固化后开模取下连帮鞋，修边，外观处理，并在鞋的相应位置安装单向出气阀，放置内底，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。从上述介绍可知，现有各类呼吸换气鞋的各种规格的生产都需事先计划好，并备有相应的模具，而市场的情况又难以预见，因此有可能会导致某种规格的普通鞋积压而该规格的呼吸换气鞋有缺货的情况，或者是反之，款式的变化也受到限制，给生产计划制定造成困难，不能随市场情况灵活应变，且模具投入巨大。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种呼吸换气鞋制作工艺，该工艺可以大大地减少模具的投入，并能给生产计划制定提供了更大的灵活性。

为实现上述目的，本发明提供的呼吸换气鞋制作工艺的特点是先完成气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀及鞋本体的制作，再用钻和铣的方式加工出气囊贮腔、导气管槽和排气单向阀安装孔道，然后具体安装这些零部件。

对于皮鞋类呼吸换气鞋，包括气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀、鞋帮、透气内底和外底，本发明提供的呼吸换气鞋制作工艺包括以下步骤：

1)粘结或缝接鞋帮与外底，构成鞋本体；

2)在鞋本体内部外底的鞋跟部表面钻出气囊贮腔；

3)在鞋本体内部外底的鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽；4)在外底鞋跟部侧面钻设一个与鞋本体内腔连通的长孔；

5)将进气单向阀的出气端插在气囊的进气孔上，导气管插在进气单向阀的进气端上；

6)将气囊至于气囊贮腔中，导气管嵌入导气管槽中；

7)将排气单向阀的出气端从鞋本体外部穿入长孔后与插在气囊的排气孔中；

8)放置内底。

对于连帮注塑类呼吸换气鞋，包括气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀、鞋帮、中底、透气内底和外底，本发明提供的呼吸换气鞋制作工艺包括以下步骤：

1)将中底与鞋帮缝合后将其放在模具上，将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡而成形成连帮注塑鞋的鞋本体；

2)在鞋本体内部中底及外底的鞋跟部表面钻出气囊贮腔；

3)在鞋本体内部中底的鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽；

4)在外底鞋跟部侧面钻设一个与鞋本体内腔连通的长孔；

5)将进气单向阀的出气端插在气囊的进气孔上，导气管插在进气单向阀的进气端上；

6)将气囊至于气囊贮腔中，导气管嵌入导气管槽中；

7)将排气单向阀的出气端从鞋本体外部穿入长孔后与插在气囊的排气孔中；

8)放置内底。

与现有技术相比较，由于本发明提供的呼吸换气鞋制作工艺的特点是先完成气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀及鞋本体的制作，再用钻和铣的方式加工出气囊贮腔、导气管槽和排气单向阀安装孔道，然后具体安装这些零部件。因此在制定生产计划时可以不必分开考虑普通鞋与呼吸换气鞋的数量，也不必投入专用的模具制作气囊贮腔、导气管槽等，款式可随市场情况灵活应变，减少了产品库存和模具投入。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明呼吸换气皮鞋具体实施例外观示意图；

附图2为呼吸换气皮鞋结构剖视图；

附图3为呼吸换气皮鞋结构分解图；

附图4为本发明呼吸换气连帮注塑保健鞋具体实施例结构分解图；

附图5为透气发泡材料裁剪而成的内底实施例示意图。

具体实施方式

如图1所示，具有呼吸换气功能的聚氨脂连帮注塑保健鞋仍包括鞋帮1、内底2、中底3和聚氨脂外底4，鞋帮1由皮或革制成，内底2也可由皮、革或织物制成，内底2前脚掌部设有透气通孔5构成透气内底，透气通孔5直径以1～1.5mm为宜。如图5所示，内底2也可以由透气发泡材料裁剪而成；中底3由TPR、橡胶PU、TPU或TR等材料之一做成。气囊6为用高回弹材料如橡胶做成的中空构件，并设有进、出气口，内置压缩弹簧或高回弹低泡(如海棉)材料，优选高回弹低泡材料，主体大体呈扁平圆柱体，以方便气囊贮腔7的制作。进气孔8、排气孔9设置在圆柱体的侧面上，相位相差90度，可以使排气单向阀10安置在鞋跟的内侧(即与另一只鞋相对的侧面上)，尽量减少对外观的影响。中底3与鞋帮1通过夹包或用拉包的方式连接在一起，鞋帮1与外底4通过聚氨脂注塑成一体形成鞋本体。拉包的方式就在设计、下料、做包、车包时，要使鞋包的包脚比缝合的包脚长5～10mm，且在帮脚端缝入一条牢固的活动拉绳，在将中底3固定在模楦上后，套上鞋包，收紧拉绳并系紧。将成型的鞋本体用夹具定在操作台上，再用专用钻头在鞋本体内部外底4的鞋跟部表面钻出气囊贮腔7，专用钻头采用旋转直径与气囊6主体直径相配的平头钻头；然后用铣刀在鞋本体内部中底3的鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽11，还可以进一步在前脚掌部用铣刀铣出多条导气槽12与导气管槽11连通，呈树枝状，以增强换气效果。导气槽12深度一般在1～2mm即可。在外底4鞋跟部内侧面上水平钻设一个与鞋本体内腔连通的长孔13，长孔13的位置要对准装入后气囊6上的排气孔9；再将进气单向阀14的出气端插在气囊6的进气孔8上，导气管15插在进气单向阀14的进气端上，在气囊贮腔7和导气管槽11中刷上胶黏剂，将气囊6至于气囊贮腔7中，导气管15嵌入导气管槽11中粘结固定，接着再将排气单向阀10的进气端从鞋本体外部穿入长孔13后插在气囊6的排气孔9中，在鞋腔中置入内底2，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。其中导气管15与进气单向阀14、进气单向阀14与气囊6及排气单向阀10与气囊6之间都要求密封连接，另外，在气囊贮腔7和长孔13后可以增加一道去毛边的工序，以保持美观，提高装配质量。至于进气单向阀14和排气单向阀10已有很多资料介绍，此处不再赘述。

如图2所示，具有呼吸换气功能的保健皮鞋仍包括包括气囊6、导气管15、进气单向阀14、排气单向阀10、鞋帮1、透气内底2和外底4，鞋帮1由皮或革制成，鞋帮1与外底4可采用传统工艺连接成一体构成鞋本体；内底2也可由皮、革或织物制成，前脚掌部设有透气通孔5，透气通孔5直径以1～1.5mm为宜；气囊6为用高回弹材料如橡胶做成的中空构件，并设有进、出气口，内置压缩弹簧或高回弹低泡(如海棉)材料，优选高回弹低泡材料，主体大体呈扁平圆柱体，进、排气孔9设置在圆柱体的侧面上，相位相差90度，可以使排气单向阀10安置在鞋跟的内侧(即与另一只鞋相对的侧面上)，尽量减少对外观的影响。将成型的鞋本体用夹具定在操作台上，再用专用钻头在鞋本体内部外底4的鞋跟部表面钻出气囊贮腔7，专用钻头采用旋转直径与气囊6主体直径相配的平头钻头；然后用铣刀在鞋本体内部外底4的鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽11，还可以进一步在前脚掌部用铣刀铣出树枝状的导气槽12与连通以增强换气效果，导气槽12深度一般在1～2mm即可。在外底4鞋跟部内侧面上水平钻设一个与鞋本体内腔连通的长孔13，长孔13的位置要对准装入后气囊6上的排气孔9；再将进气单向阀14的出气端插气囊6的进气孔8上，导气管15插在进气单向阀14的进气端上，在气囊贮腔7和导气管槽11中刷上胶黏剂，将气囊6至于气囊贮腔7中，导气管15嵌入导气管槽11中粘结固定，接着再将排气单向阀10的进气端从鞋本体外部穿入长孔13后插在气囊6的排气孔9中，在鞋腔中置入内底2，并进行鞋的喷饰、配码，最后包装处理。

Claims (2)

1.一种呼吸换气鞋制作工艺，其中呼吸换气鞋包括气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀、鞋帮、透气内底和外底，其特征在于所述工艺包括以下步骤：

1)粘结或缝接鞋帮与外底，构成鞋本体；

2)在鞋本体内部外底的鞋跟部表面钻出气囊贮腔；

3)在鞋本体内部外底的鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽；

4)在外底鞋跟部侧面钻设一个与鞋本体内腔连通的长孔；

5)将进气单向阀的出气端插在气囊的进气孔上，导气管插在进气单向阀的进气端上；

6)将气囊至于气囊贮腔中，导气管嵌入导气管槽中；

7)将排气单向阀的进气端从鞋本体外部穿入长孔后插在气囊的排气孔中；

8)放置内底。

2.一种呼吸换气鞋制作工艺，其中呼吸换气鞋包括气囊、导气管、进气单向阀、排气单向阀、鞋帮、中底、透气内底和外底，其特征在于所述工艺包括以下步骤：

1)将中底与鞋帮缝合后将其放在模具上，将聚氨脂发泡液材料注入模具中发泡而成形成连帮注塑鞋的鞋本体；

2)在鞋本体内部中底及外底的鞋跟部表面钻出气囊贮腔；

3)在鞋本体内部中底的鞋跟部表面向前脚掌方向铣出一条导气管槽；

4)在外底鞋跟部侧面钻设一个与鞋本体内腔连通的长孔；

5)将进气单向阀的出气端插在气囊的进气孔上，导气管插在进气单向阀的进气端上；

6)将气囊至于气囊贮腔中，导气管嵌入导气管槽中；

7)将排气单向阀的进气端从鞋本体外部穿入长孔后插在气囊的排气孔中；

8)放置内底。

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