CN112617349B - 一种减震鞋底、减震鞋底制作方法及减震鞋 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减震鞋底、减震鞋底制作方法及减震鞋，减震鞋底包括中底、埋设在中底内的插件和设置在插件的外表面上的密封层；插件上开设有凹槽，凹槽的开口处被密封层密封；中底经注塑成型并包裹插件及密封层，以在凹槽处形成减震气囊。本发明提供的减震鞋底中，中底内埋设有插件，插件的上表面开设有凹槽，凹槽与中底间形成气囊结构，提高了鞋的减震效果。且由于插件内置于中底内，避免了加厚中底造成的鞋底笨重，提高了鞋底的舒适感。

Description

一种减震鞋底、减震鞋底制作方法及减震鞋

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，更具体地说，涉及一种减震鞋底、减震鞋底制作方法及减震鞋。

背景技术

鞋子作为人们日常生活中不可或缺的生活用品，随着生活水平的提高，人们对鞋子的要求也越来越高，鞋子一般具有透气干爽、保暖、防滑等效果。然而，为了提高人们足部的舒适度，降低在行走时地面反作用力对足部关节的冲击，目前，人们对鞋子的减震效果更加重视，鞋子的减震效果直接影响到穿着的舒适度和运动效果。

为了提高鞋子的减震效果，现有技术出现多种具有减震功能的鞋子，例如：一种是采用增加中底的厚度，来实现并提高中底的减震效果，这样会使鞋底更加笨重，并降低舒适感。

综上所述，如何提高鞋的减震效果以及提高舒适度是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种减震鞋底，能够提高鞋的减震效果及提高鞋的舒适性。

本发明的第二个目的是提供一种减震鞋。

本发明的第三个目的是提供一种减震鞋的制作方法。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种减震鞋底，包括中底、埋设在所述中底内的插件和设置在所述插件的外表面上的密封层；

所述插件上开设有凹槽，所述凹槽的开口处被所述密封层密封；

所述中底经注塑成型并包裹所述插件及所述密封层，以在所述凹槽处形成减震气囊。

在一个具体实施方案中，所述凹槽的个数为多个，所述密封层的个数与所述凹槽的个数相等，且所述密封层分别一一对应封闭所述凹槽，所述插件未被所述密封层覆盖的区域与所述中底一体连接。

在另一个具体实施方案中，所述减震鞋底还包括位于所述中底下部的大底，所述大底连接在所述中底的下表面，所述大底与所述中底一体浇注连接；

或者

所述大底与注塑成型的所述中底粘接。

在另一个具体实施方案中，所述减震鞋底还包括薄膜层和大底，所述薄膜层覆盖整个所述中底的下表面，且向所述中底的侧面延伸至少预设高度，所述大底连接在所述薄膜层的下表面。。

在另一个具体实施方案中，所述凹槽的个数为多个，所述多个凹槽间彼此独立隔离设置，且至少一个所述凹槽的至少部分侧壁呈敞开状态并穿过所述中底与外界空气导通，所述插件的材料硬度大于所述中底的材料硬度。

在另一个具体实施方案中，所述凹槽的个数为多个，所述多个凹槽均为周向封闭的凹槽，且多个所述凹槽间彼此独立隔离设置，所述密封层密封所述多个凹槽和所述沟槽。

在另一个具体实施方案中，所述插件的上表面开设有导通多个所述凹槽的沟槽，多个所述凹槽相互连通。

在另一个具体实施方案中，所述减震鞋底还包括单向阀；

所述单向阀安装在所述凹槽的侧壁上，且所述单向阀的出口与所述凹槽的内腔导通，所述单向阀的入口与外界空气导通。

在另一个具体实施方案中，所述减震鞋底还包括防水透气膜；所述中底上开设有与所述凹槽导通的排气孔，所述防水透气膜覆盖所述排气孔。

在另一个具体实施方案中，所述单向阀位于所述减震鞋底的鞋跟处，所述排气孔位于所述减震鞋底的前脚掌处，外界空气经由所述单向阀和所述排气孔在所述减震鞋底内流动。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

根据上述技术方案可知，本发明提供的减震鞋底中，中底内埋设有插件，插件的上表面开设有凹槽，凹槽经过中底包裹密封形成气囊结构，提高了鞋的减震效果。且由于插件内置于中底内，并形成气囊减震，避免了通过加厚中底实现减震而造成的鞋底笨重，提高了鞋底的舒适感。

为了达到上述第二个目的，本发明提供如下技术方案：

一种减震鞋，包括鞋面和如上述中任意一项所述的减震鞋底，所述鞋面与所述减震鞋底的中底注塑连接。

由于本发明公开的减震鞋包括上述任意一项中的减震鞋底，因此，减震鞋底所具有的有益效果均是本发明公开的减震鞋所包含的。

为了达到上述第三个目的，本发明还提供了一种减震鞋底的制作方法，包括以下步骤：

步骤S1：成型一插件，所述插件上成型有凹槽，通过密封层封闭所述插件上的凹槽，将所述插件置于注塑模具的底模内；

步骤S2：向所述底模内注入预设量的注塑料，使得所述注塑料包裹所述插件及所述密封层，形成中底，在所述凹槽处形成减震气囊。

在一个具体实施方案中，所述步骤S1之前还包括步骤S3：将薄膜层置于所述底模的顶端面上，并将中框合模，压紧所述薄膜层的周边，所述薄膜层铺设在所述底模模腔内，使得所述中底形成后，所述薄膜层能够覆盖整个所述中底的下表面，且向所述中底的侧面延伸至少预设高度。

在另一个具体实施方案中，在所述步骤S1中，成型的所述凹槽为多个，且多个所述凹槽间彼此独立隔离设置，同时，在成型所述凹槽的同时，所述插件的表面成型有导通多个所述凹槽的沟槽。

在另一个具体实施方案中，步骤S2中，形成所述中底后，将单向阀安装在凹槽的侧壁，且使所述单向阀的出口与所述凹槽的内腔导通，所述单向阀的入口与外界空气导通，并在所述中底的上表面开设与所述凹槽导通的排气孔，外界空气经由所述单向阀和所述排气孔在所述减震鞋底内流动。

在另一个具体实施方案中，在所述步骤S1中，在成型所述凹槽的同时，在所述凹槽的侧壁的至少一部分开孔，以使所述凹槽穿过所述中底与外界空气导通。

根据本发明的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本发明范围内，是本发明具体实施方式的一部分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种减震鞋底的剖视结构示意图；

图2为图1的左视剖视结构示意图；

图3为图1的插件的俯视结构示意图；

图4为本发明提供的另一种减震鞋底的剖视结构示意图；

图5为图4的左视剖视结构示意图；

图6为图4的插件的俯视结构示意图；

图7为本发明提供的再一种减震鞋底的左视剖视结构示意图；

图8为本发明提供的减震鞋的结构示意图。

在图1-图8中：

减震鞋底100、鞋面200、减震鞋1000、大底1、中底2、插件3、凹槽301、密封层4、沟槽302、单向阀5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1和图4，本发明第一方面提供了一种减震鞋底100，其中，减震鞋底100包括中底2、插件3和密封层4。

插件3埋设在中底2内，而密封层4设置在插件3的外表面。具体地，插件3上开设有凹槽301，凹槽301的开口处被密封层4密封，为了进一步提高减震鞋底100的减震性能，凹槽301开设在插件3的上表面，且插件3埋设在中底2内时，凹槽301的槽口朝上。

凹槽301的形状及个数均不限，凹槽301可以为圆槽、椭圆槽、方槽或者梯形槽等规则形状的槽，也可以是不规则的异形槽等。本实施例以凹槽301为椭圆槽，个数为4个为例。

为了便于插件3的制造，本发明公开了插件3采用PU料注塑成型。具体地，注塑形成插件3时，在成型模具的下模上设置有形成插件3的注塑腔，成型模具的上模上设置有形成凹槽301的凸块，向底模内注射PU料，之后将顶模抵持在底模上实现合模；PU料经发泡后，形成表面设有凹槽301的插件3。可以理解地，也可以在注塑成型得到插件3后，去掉插件3内的一部分，形成凹槽301。可以理解地，插件3还可以采用TPU料注塑成型。

中底2经注塑成型并包裹插件3及密封层4，以在凹槽301处形成减震气囊。通过注塑的方式实现中底2包覆插件3及密封层4以此来形成减震气囊，简化了制造工序。此外，减震气囊能够支撑脚部受力，防止鞋底塌陷。需要说明的是，中底2经PU注塑而成，且插件3的材料硬度大于中底2的材料硬度，使得插件3也能起到一定的支撑作用。

本发明提供的减震鞋底100中，中底2内埋设有插件3，插件3的上表面开设有凹槽301，凹槽301经中底2包裹密封形成气囊结构，提高了鞋的减震效果。且由于插件3内置于中底2内，并形成气囊减震，避免了通过加厚中底2实现减震而造成的鞋底笨重，提高了鞋底的舒适感。

在一些实施例中，凹槽301的个数为多个，密封层4的个数与凹槽301的个数相等，且密封层4分别一一对应封闭凹槽301，插件3未被密封层4覆盖的区域与中底2通过注塑一体连接。密封层4具体为结构致密的密封布，优选密封布略大于凹槽301的槽口尺寸，一方面密封层4能够良好的密封凹槽301，防止注塑料进入凹槽301内；另一方面，将密封层4分为多个，能够增大中底2与插件3的结合面积，从而防止后期密封布与插件3开裂，使减震气囊受损。

在一些实施例中，减震鞋底100还包括位于中底2下部的大底1，大底1连接在中底2的下表面，大底1与中底2一体浇注连接，提高了大底1与中底2的连接牢固度。此外，大底1具有耐磨止滑的特性。具体的，大底1由橡胶或TPU材料制成。

需要说明的是，大底1也可以与中底2粘接。

在其它一些实施例中，减震鞋底100还包括薄膜层和大底1，薄膜层覆盖整个中底2的下表面，且向中底2的侧面延伸至少预设高度，大底1连接在薄膜层的下表面，具体地，薄膜层为TPU薄膜层。中底2包裹的一层TPU薄膜层，可通过更换不同颜色的TPU薄膜层实现对减震鞋底100做不同的颜色设计，增加色彩感。

在该实施例中，注塑时，在注塑模具的底模上表面放置一层TPU薄膜层并吸附在注塑模具的底模上，然后，将提前注塑形成的插件3置于注塑模具的底模中，插件3上表面贴附有密封布，防止注塑时PU料进入插件3内部；注入PU料后，PU料经发泡后包裹整个插件3，PU料会覆盖插件3的上表面，但由于插件3凹槽301位置贴附有密封布，PU料无法进入凹槽301内部，从而能够在插件3的凹槽301位置形成独立的内置气囊，起减震回弹的作用。

在一些实施例中，如图6所示，凹槽301的个数为多个，多个凹槽301间彼此独立隔离设置，且至少一个凹槽301的至少部分侧壁呈敞开状态并穿过中底2与外界空气导通。此设计能够从中底2的侧面直接观察到插件3及插件3上的凹槽301，使中底2呈镂空状态，一方面插件3的硬度大于中底2的硬度，能够提供支撑，同时，中空的凹槽301，能够提供减震回弹，另一方面增强鞋底的科技感、美观度。

在其它一些实施例中，如图1-图3所示，凹槽301的个数为多个，多个凹槽301均为周向封闭的凹槽301，且多个凹槽301间彼此独立隔离设置，形成独立的多个减震气囊，实现对人体足部的减震支撑。为了实现对人体足部的稳定支撑，多个凹槽301均布在减震鞋底100上。

在另外一些实施例中，如图4和图5所示，插件3的上表面开设有导通多个凹槽301的沟槽302，多个凹槽301相互连通。在中底2内形成减震气囊时，多个减震气囊一体连通，从而使多个减震气囊内的气体能够相互流动，提高了减震鞋底100的柔软性与减震性。

为了进一步提高减震性能，本发明公开了减震鞋底100还包括单向阀5，如图7所示，单向阀5安装在凹槽301的侧壁上，且单向阀5的入口与凹槽301的内腔导通，单向阀5的出口与外界空气导通，通过单向阀5实现气流的流动。

进一步地，本发明公开了减震鞋底100还包括防水透气膜；插件3的多个凹槽301相互连通，中底2上开设有与多个凹槽301导通的排气孔，防水透气膜覆盖排气孔，具体地，排气孔开设在中底2对应鞋前掌的位置。

更进一步地，本发明公开了单向阀5位于减震鞋底100的鞋跟处，排气孔位于减震鞋底100的前脚掌处，外界空气经由单向阀5和排气孔在减震鞋底100内流动，从而增强整个减震鞋底100的透气性。

当人在行走时，脚压下去的时候，单向阀5闭合，减震气囊中的气体会向鞋前掌流动，并通过鞋前掌部位气囊顶端的防水透气膜向鞋面200内部延伸，达到更换鞋内空气的效果；当人抬起脚时，单向阀5打开，会将外界空气吸进来，循环往复，从而达到透气的功能，同时还能起到缓震的效果。

如图8所示，本发明第二方面提供了一种减震鞋1000，包括鞋面200和如上述中任意一项实施例中的减震鞋底100，鞋面200与减震鞋底100的中底2注塑连接。

具体地，鞋面200可以由皮革和/或织物和/或布料等材料经裁剪缝制形成。为了增强鞋面200与鞋底的连接牢固度，鞋面200的下边缘底面进行打粗处理。

由于本发明公开的减震鞋1000包括上述任意一项中的减震鞋底100，因此，减震鞋底100所具有的有益效果均是本发明公开的减震鞋1000所包含的。

本发明的第三方面提供了一种减震鞋底100的制作方法，包括以下步骤：

步骤S1：成型一插件3，插件3上成型有凹槽301，通过密封层4封闭插件3上的凹槽301，将插件3置于注塑模具的底模内。

插件3通过注塑成型。具体地，注塑插件3时，首先，向成型模具的下模注入PU料，成型模具的下模底部设置四个均匀分布的椭圆形凸块，经发泡形成PU插件3，其表面形成四个独立的凹槽301。

密封层4具体为结构致密的密封布等，通过密封层4密封凹槽301，防止注塑料进入凹槽301。

步骤S2：向底模内注入预设量的注塑料，使得注塑料包裹插件3及密封层4，形成中底2，在凹槽301处形成减震气囊。

在一些实施例中，步骤S1之前还包括步骤S3：将薄膜层置于底模的顶端面上，并将中框合模，压紧薄膜层的周边，薄膜层铺设在底模模腔内，使得中底2形成后，薄膜层能够覆盖整个中底2的下表面，且向中底2的侧面延伸至少预设高度。

需要说明的是，预设的高度是指根据设计需要设定的高度。

本实施例中，具体公开了薄膜层为TPU薄膜层，中底2侧墙包裹的一层TPU薄膜层，可通过更换不同颜色的TPU薄膜层实现对减震鞋底100做不同的颜色设计，增加色彩感。

具体地，薄膜层需要加热软化并在抽真空的状态下实现贴合在注塑模具的底模内。

本实施例中，制作减震鞋底100时，先将大底1刷胶提前放在底模内，在底模上放置一层TPU薄膜，盖上中框，抽真空，使TPU薄膜贴附在底模，之后加热TPU薄膜，使其软化，将上述形成的插件3提前放置在底模，在插件3上的凹槽301贴上密封布，注入PU料，PU经发泡，包裹插件3，形成中底2，且中底2与大底1一体浇注连接。

在其它一些实施例中，在步骤S1中，成型的凹槽301为多个，且多个凹槽301间彼此独立隔离设置，同时，在成型凹槽301的同时，插件3的表面成型有导通多个凹槽301的沟槽302。

具体地，插件3提前制作完成，其制作包括：向下模注入PU料，下模底部设置四个均匀分布的椭圆形凸块，凸块两两之间呈“工”字型连接，凸块横向贴紧下模侧墙，经发泡形成PU插件3，其表面形成四个连通的凹槽301。

进一步地，本发明公开了步骤S2中，形成中底2后，将单向阀5安装在凹槽301的侧壁，且使单向阀5的出口与凹槽301的内腔导通，单向阀5的入口与外界空气导通，并在中底2的上表面开设与凹槽301导通的排气孔，外界空气经由单向阀5和排气孔在减震鞋底100内流动。

本实施例中，将大底1刷胶提前放在底模，在底模上放置一层TPU薄膜，盖上中框，抽真空，使TPU薄膜贴附在底模，之后加热TPU薄膜，使其软化，将上述形成的插件3提前放置在底模，通过密封布封闭凹槽301的槽口，注入PU料，PU料经发泡，包裹插件3，形成中底2，中底2内部形成四个连通的气囊，且中底2与大底1一体浇注连接；然后，在插件3后跟处加一单向阀5，位于鞋底侧墙，采用冷粘的方式连接；当人在行走时，脚压下去的时候，气囊中的气体会向前掌跑，并向上延伸，达到换气的效果，当人抬起脚时，单向阀5会将外界空气吸进来，循环往复，从而达到透气的功能，同时还能起到缓震的效果。

在其它一些实施例中，在步骤S1中，在成型凹槽301的同时，在凹槽301的侧壁的至少一部分开孔，以使凹槽301穿过中底2与外界空气导通。

插件3提前制作完成，制作步骤包括：向下模注入PU料，下模底部设置四个均匀分布的椭圆形凸块，经发泡形成PU插件3，其表面形成四个独立的凹槽301；最后，在形成的中底2侧墙上对应减震气囊的位置挖空，使中底2侧墙呈现四个独立且与外界连通的沟槽302。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (16)

1.一种减震鞋底，其特征在于，包括中底(2)、埋设在所述中底(2)内的插件(3)和设置在所述插件(3)的外表面上的密封层(4)；

所述插件(3)上开设有凹槽(301)，所述凹槽(301)的开口处被所述密封层(4)密封；

所述中底(2)经注塑成型并包裹所述插件(3)及所述密封层(4)，以在所述凹槽(301)处形成减震气囊；

所述插件(3)的材料硬度大于所述中底(2)的材料硬度。

2.根据权利要求1所述的减震鞋底，其特征在于，所述凹槽(301)的个数为多个，所述密封层(4)的个数与所述凹槽(301)的个数相等，且所述密封层(4)分别一一对应封闭所述凹槽(301)，所述插件(3)未被所述密封层(4)覆盖的区域与所述中底(2)一体连接。

3.根据权利要求1或2所述的减震鞋底，其特征在于，还包括位于所述中底(2)下部的大底(1)，所述大底(1)连接在所述中底(2)的下表面，所述大底(1)与所述中底(2)一体浇注连接；

或者

所述大底(1)与注塑成型的所述中底(2)粘接。

4.根据权利要求1或2所述的减震鞋底，其特征在于，还包括薄膜层和大底(1)，所述薄膜层覆盖整个所述中底(2)的下表面，且向所述中底(2)的侧面延伸至少预设高度，所述大底(1)连接在所述薄膜层的下表面。

5.根据权利要求1所述的减震鞋底，其特征在于，所述凹槽(301)的个数为多个，所述多个凹槽(301)间彼此独立隔离设置，且至少一个所述凹槽(301)的至少部分侧壁呈敞开状态并穿过所述中底(2)与外界空气导通，所述插件(3)的材料硬度大于所述中底(2)的材料硬度。

6.根据权利要求1所述的减震鞋底，其特征在于，所述凹槽(301)的个数为多个，所述多个凹槽(301)均为周向封闭的凹槽(301)，且多个所述凹槽(301)间彼此独立隔离设置。

7.根据权利要求6所述的减震鞋底，其特征在于，所述插件(3)的上表面开设有导通多个所述凹槽(301)的沟槽(302)，多个所述凹槽(301)相互连通，所述密封层(4)密封所述多个凹槽(301)和所述沟槽(302)。

8.根据权利要求7所述的减震鞋底，其特征在于，还包括单向阀(5)；

所述单向阀(5)安装在所述凹槽(301)的侧壁上，且所述单向阀(5)的出口与所述凹槽(301)的内腔导通，所述单向阀(5)的入口与外界空气导通。

9.根据权利要求8所述的减震鞋底，其特征在于，还包括防水透气膜；所述中底(2)上开设有与所述凹槽(301)导通的排气孔，所述防水透气膜覆盖所述排气孔。

10.根据权利要求9所述的减震鞋底，其特征在于，所述单向阀(5)位于所述减震鞋底的鞋跟处，所述排气孔位于所述减震鞋底的前脚掌处，外界空气经由所述单向阀(5)和所述排气孔在所述减震鞋底内流动。

11.一种减震鞋，其特征在于，包括鞋面和如权利要求1-10中任意一项所述的减震鞋底，所述鞋面与所述减震鞋底的中底(2)经注塑一体连接。

12.一种减震鞋底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：成型一插件(3)，所述插件(3)上成型有凹槽(301)，通过密封层(4)封闭所述插件(3)上的凹槽(301)，将所述插件(3)置于注塑模具的底模内；

步骤S2：向所述底模内注入预设量的注塑料，使得所述注塑料包裹所述插件(3)及所述密封层(4)，形成中底(2)，在所述凹槽(301)处形成减震气囊，所述插件(3)的材料硬度大于所述中底(2)的材料硬度。

13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括步骤S3：将薄膜层置于所述底模的顶端面上，并将中框合模，压紧所述薄膜层的周边，所述薄膜层铺设在所述底模模腔内，使得所述中底(2)形成后，所述薄膜层能够覆盖整个所述中底(2)的下表面，且向所述中底(2)的侧面延伸至少预设高度。

14.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S1中，成型的所述凹槽(301)为多个，且多个所述凹槽(301)间彼此独立隔离设置，同时，在成型所述凹槽(301)的同时，所述插件(3)的表面成型有导通多个所述凹槽(301)的沟槽(302)。

15.根据权利要求14所述的制作方法，其特征在于，步骤S2中，形成所述中底(2)后，将单向阀(5)安装在凹槽(301)的侧壁，且使所述单向阀(5)的出口与所述凹槽(301)的内腔导通，所述单向阀(5)的入口与外界空气导通，并在所述中底(2)的上表面开设与所述凹槽(301)导通的排气孔，外界空气经由所述单向阀(5)和所述排气孔在所述减震鞋底内流动。

16.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述步骤S1中，在成型所述凹槽(301)的同时，在所述凹槽(301)的侧壁的至少一部分开孔，以使所述凹槽(301)穿过所述中底(2)与外界空气导通。

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