CN103126187A - 鞋及鞋的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够实现具有弯曲性，鞋的穿着舒适性良好且坚固的构造的鞋及鞋的制造方法。鞋的特征在于，鞋内底由后方鞋内底和多层构造的前方鞋内底构成，鞋包括：袋状体，其通过将所述前方鞋内底的上侧鞋内底构件和鞋面皮的下部周缘缝起来而形成，且前方形成为袋状，后方下部开口；下侧鞋内底构件，其配置在所述上侧鞋内底构件的下方；所述后方鞋内底，其配置在所述开口处；鞋外底，其配置在所述前方鞋内底和所述后方鞋内底的下表面侧；鞋垫，其配置在所述前方鞋内底和所述后方鞋内底的上表面侧；翻边，其缝于所述袋状体的前方周面，下端被夹持在所述前方鞋内底与所述鞋外底之间。

Description

鞋及鞋的制造方法

技术领域

本发明涉及一种鞋及鞋的制造方法，特别是涉及一种穿着舒适性良好且坚固的鞋及其制造方法。

背景技术

以往，作为鞋及鞋的制法，通常采用称作胶粘式制法的制法以及利用该制法制成的鞋。详细而言为如下制法，即，首先，以作为鞋的母模的1个鞋楦(鞋模)为基础，将鞋内底临时固定在鞋楦上，以鞋面皮覆盖鞋楦的方式将鞋面皮的端部引入到鞋内底而进行粘接，接着，为了形成鞋的底部，将鞋外底从鞋内底和引入过来的鞋面皮的背面粘接于该鞋内底和鞋面皮，利用机器加压而压实。然后，将鞋楦脱模而拔出，从鞋内部打钉而将鞋跟安装在鞋外底上，在将鞋垫粘贴在鞋内底上后，吹热风或用烙铁(熨斗)熨，整理好鞋面皮而做成成品鞋。

除此之外，在鞋的制法中还有如下制法，即，在将鞋面皮的下端整个周缘部和鞋垫材料的整个周缘部缝起来而形成袋状后，将翻边缝在这些周缘部的整个圆周上，卷进翻边，装入填充物(日文：中物)，然后粘贴鞋底(加利福尼亚式制法)。采用该制法，与不用线地仅由粘接进行的上述胶粘式制法相比，能够制造柔软且富于弯曲性、穿着舒适性良好的鞋。

另外，有人提出如下这种鞋，即，在呈袋状缝在鞋帮上的鞋垫上，在与脚掌的脚尖部和脚心部附近相对应的位置上分别设置通气孔，并且在该通气孔处安装铜扣眼，将气垫作为填充物配置在鞋垫的下方，该气垫是通过织制或编制或熔接合成树脂制的线状材料，形成为扁平的立体形状且具有弹性和透气性，利用缝在鞋帮上的带状的卷皮(日文：巻革)包裹该气垫的周围，将具有绝热性的鞋内底放在气垫的下方，在该鞋内底的下方层叠鞋大底，从而做成鞋(例如参照专利文献1)  。

此外，还有人提出如下这种鞋，该鞋具有鞋底，在鞋底的下表面上，在鞋后跟部分与其他部分之间设有高度差，在鞋底的上表面沿鞋的宽度方向以规定间隔形成有沿长度方向延伸的多个通气槽，各通气槽的鞋后跟侧端部分别与形成在鞋后跟处的通气口的一端相连通，该通气口的另一端面向上述高度差而开口，在该鞋底上载置有在与各通气槽相对应的位置上形成有多个通气孔的鞋内底，在该鞋内底的前踏(日文：前踏)部的上表面层叠有无纺布，在该无纺布的上表面进一步层叠有进行了防水处理的偏氯纶片(例如参照专利文献2)。

专利文献1：日本登录实用新型第3005269号公报(第1页～第3页，图1)

专利文献2：日本实开平06-045502号公报(第4页～第5页，图1、图2)

发明内容

发明要解决的问题

利用上述胶粘式制法制成的鞋完全没有线的针脚，且用粘结剂进行固定，因此是坚固的构造，但另一方面，存在脚出的汗等的除湿性较差，也不易与脚磨合的缺点。

利用上述加利福尼亚式制法制成的鞋柔软且富于弯曲性，穿着舒适性良好，但相反存在强度较弱的缺点。

上述专利文献1所述的鞋仅在穿着口处供空气自鞋帮内流出到外部或自外部流入到鞋帮内，因此存在热气容易滞留，脚掌的闷热感很难消除的缺点。

上述专利文献2所述的鞋沿鞋的长度方向设有通气槽，因此有可能影响鞋外底的弯曲性，并且需要用于形成带通气槽的鞋外底的特殊的模具，存在生产成本高的缺点。

因此，本发明的目的之一在于，提供一种能够实现柔软且富于弯曲性，穿着舒适性良好且坚固的构造的鞋及鞋的制造方法。本发明的另一目的在于，提供一种能够不影响鞋的穿着舒适性地消除热气容易滞留的脚掌的闷热感，而且不用在鞋外底设置通气槽等特殊的构造，能够抑制成本的鞋及鞋的制造方法。

用于解决问题的方案

技术方案1的鞋的特征在于，鞋内底由后方鞋内底和多层构造的前方鞋内底构成，该鞋包括：袋状体，其是通过将上述前方鞋内底的上侧鞋内底构件和鞋面皮的下部周缘缝起来，而使前方形成为袋状，后方下部开口；下侧鞋内底构件，其配置在上述上侧鞋内底构件的下方；上述后方鞋内底，其配置在上述开口处；鞋外底，其配置在上述前方鞋内底和上述后方鞋内底的下表面侧；鞋垫，其配置在上述前方鞋内底和上述后方鞋内底的上表面侧；翻边，其缝于上述袋状体的前方周面，下端被夹持在上述前方鞋内底与上述鞋外底之间。

根据该结构，在鞋的前方通过将鞋面皮和上侧鞋内底构件缝起来而形成为袋状，因此能够实现柔软且富于弯曲性的鞋。由此，通过使在穿着鞋时的脚部的动作幅度比较大的鞋的前方具有弯曲位，能够提高穿着舒适性。另外，上述鞋垫、上述翻边能够使用布料形成，或用设有许多个孔的皮革等形成。

技术方案2的鞋的特征在于，在上述上侧鞋内底构件与上述下侧鞋内底构件之间具有弹性的中间鞋内底构件，上述鞋面皮的下部周缘的下端位于上述中间鞋内底构件的上表面。

根据该结构，通过在上侧鞋内底构件与下侧鞋内底构件之间设置弹性的中间鞋内底构件，能够进一步提高穿着舒适性。另外，通过使鞋面皮的下部周缘的下端位于中间鞋内底构件的上表面，能够使踏入中间鞋内底构件时的空气不被鞋面皮的壁阻挡地逸出到外侧，因此透气性变好。另外，中间鞋内底构件可以使用连续气泡的发泡体、无纺布、在上表面形成有多个凹凸的弹性体等，也可以使多个弹性片材重叠而形成为层叠构造。

技术方案3的鞋的特征在于，上述鞋面皮的后侧的下部周缘被夹入在上述后方鞋内底与上述鞋外底之间。

根据该结构，将鞋面皮的端部引入到后方鞋内底的下表面，固定鞋外底而形成鞋的后方，因此能够形成为具有坚固的构造，鞋的前方柔软且富于弯曲性，鞋的后方坚固且稳定性高的鞋。由此，通过使脚部的动作幅度比较大的鞋的前方具有弯曲性，能够提高穿着舒适性，同时能够将脚部的动作幅度比较小且承载负荷的鞋的后方(特别是鞋后跟部)形成为坚固的构造，保持鞋的稳定性。

技术方案4的鞋也可以使上述后方鞋内底的前侧的端部重叠在上述前方鞋内底的上表面上。

根据该结构，省去了将前方鞋内底和后方鞋内底相互连接起来的劳力和时间，成为简便的构造，也容易制造。

技术方案5的鞋优选上述鞋垫、上述上侧鞋内底构件、上述中间鞋内底构件和上述翻边由具有透气性的原料构成。

根据该结构，通过使鞋垫、上侧鞋内底构件、中间鞋内底构件和上述翻边具有透气性，能够使热气容易滞留的脚掌良好地换气。也就是说，在鞋的内部和外部，鞋垫、上侧鞋内底构件、中间鞋内底构件和翻边相连通，能够经过该路径进行鞋内部的空气的换气，因此能够更换鞋内部的空气。

技术方案6的鞋的特征在于，上述翻边具有通气孔，该通气孔沿上述翻边的长度方向以规定间隔设置。

根据该结构，能够提高鞋内的透气性，提高换气功能。另外，能够利用穿孔机等容易地设置通气孔，且通气孔整齐设置，因此鞋的外观漂亮，设计性优异，且在对通气孔进行后加工时也很方便。另外，通气孔可以设在翻边的宽度方向的中心位置，或设在与上述中间鞋内底构件相对应的位置。通过将通气孔设在中心位置，能够美化外观，通过将通气孔设在与上述中间鞋内底构件相对应的位置，能够使空气顺利流动，提高透气性。

技术方案7的鞋的特征在于，将防水性的线依次贯穿在上述各通气孔中地缝上该防水性的线。

根据该结构，防水线能够防止水自设于翻边的多个通气孔流入到鞋内，能够抑制水流入鞋内。由此，能够提供确保透气性，并且防水性强的鞋。

技术方案8的鞋可以在鞋的脚心部，在上述鞋垫的下表面设置缓冲件。

根据该结构，通过在鞋垫的下方设置缓冲件，脚部的脚心很稳，且具有缓冲性，也能提高穿着舒适性。

技术方案9的鞋可以在鞋的脚后跟部，在上述鞋外底的内部设有加强构件。

根据该结构，能够使承载负荷的脚后跟部得到加强，能够实现稳定性高的鞋。另外，加强构件的配置方式例如采用沿鞋外底的高度方向设置板状、棒状的构件的方式，从而能够减少材料，虽然轻却能保持强度。另外，加强构件可以采用木制材料等、比鞋外底硬且比较轻的材料。

技术方案10的鞋的特征在于，上述鞋垫在下表面侧具备空气袋、将空气送入到上述空气袋内的泵、和与上述泵相连通的空气逸出阀，上述鞋外底具有上表面开口的缺口部，上述后方鞋内底的与上述缺口部相对应的部分被切掉，上述泵和上述空气逸出阀配置在上述缺口部，根据上述空气袋的空气的出入量改变鞋垫的厚度，从而能够调节鞋内的脚围(日文：ウイズ)。

根据该结构，在鞋垫的下表面侧安装有随着吸入空气而沿厚度方向膨胀的空气袋，且设置空气逸出阀和与空气袋相连通的泵，从而能够向空气袋输送期望量的空气，调节空气袋的高度。由此，能够以简单的操作增加鞋垫的厚度，或相反降低鞋垫的厚度，能够依据穿着者的脚，使任何人都能简单迅速地调节鞋的穿着舒适性。

技术方案11的鞋的制造方法是鞋内底由后方鞋内底和多层构造的前方鞋内底构成的鞋的制造方法，其特征在于，

在鞋的前方进行如下工序：

将翻边的宽度方向的一方端部缝在鞋面皮的下部周缘上；

将上述前方鞋内底的上侧鞋内底构件的周缘和上述鞋面皮的下部周缘缝起来，形成前方为袋状且后方下部开口的袋状体；

在上述上侧鞋内底构件的下方隔着弹性的中间鞋内底构件配置下侧鞋内底构件；

将上述翻边的另一方端部引入到上述下侧鞋内底构件的下表面，

在鞋的后方进行如下工序：

在上述开口处配置后方鞋内底；

将上述鞋面皮的下部周缘引入到后方鞋内底的下表面；

将鞋外底安装在上述前方鞋内底和后方鞋内底的下表面侧。

根据该结构，由于在鞋的前方将鞋面皮和上侧鞋内底构件缝起来而形成为袋状，因此使鞋的前方柔软且富于弯曲性，同时在鞋的后方将鞋面皮的端部引入到后方鞋内底的下表面，固定安装鞋外底，因此能够制造坚固且稳定性高的鞋。利用该制造方法制成的鞋通过使脚部的动作幅度比较大的鞋的前方具有弯曲性，实现良好的穿着舒适性，同时将脚部的动作幅度比较小且承载负荷的鞋的后方(特别是脚后跟部)形成为坚固的构造，能够保持稳定性。

技术方案12的鞋的制造方法可以具有如下工序，即，将鞋垫配置在上述前方鞋内底和后方鞋内底的上表面。

根据该结构，在鞋的制造工序中，可以预先安装鞋垫而完成鞋，也可以先完成除鞋垫以外的部分，然后安装期望的鞋垫。

技术方案13的鞋的制造方法的特征在于，包括下述工序：在上述翻边的规定位置上沿长度方向设置通气孔；将防水性的线依次贯穿在上述各通气孔中地缝上该防水性的线。

技术方案14的鞋的制造方法的特征在于，具有如下工序，即，在上述鞋垫上的与脚心相对应的位置安装缓冲件。

发明的效果

采用本发明，能够提供一种具有柔软的穿着舒适性且具有稳定的坚固性的鞋及其制造方法。

附图说明

图1是本发明的一实施方式(第一实施方式)的鞋的立体图。

图2是图1的长度方向纵剖视图(VV剖视图)。

图3的(a)是图2的α部放大图，(b)是(a)的放大图，(c)是表示图1的宽度方向剖视图(WW剖视图)的一方侧的放大图。

图4的(a)是图2的β部放大图，(b)是图2的γ部放大图。

图5是表示本发明的一实施方式的鞋的制造放大的制造工序的流程图。

图6的(a)是图1的鞋的变形例的立体图，(b)是(a)的δ部放大图。

图7是本发明的一实施方式(第二实施方式)的鞋的鞋垫的仰视图。

图8是图7的鞋垫的纵剖视图。

图9的(a)是图7中的XX剖视图，(b)是YY剖视图，(c)是ZZ剖视图。

图10是本发明的一实施方式(第二实施方式)的鞋的纵剖视图。

具体实施方式

1.第一实施方式

下面，参照图1至图6说明本发明的鞋及鞋的制造方法的一实施方式。

鞋的构造

鞋1如形成为袋状的加利福尼亚式制法那样构成前方(脚尖部A和踩踏部B)，如将鞋帮引入到鞋内底处而形成于鞋内底的胶粘式制法那样构成后方(脚心部C和脚后跟部D)。

详细而言，如图2和图3所示，在鞋1的前方，将鞋面皮3的下部周缘3a和构成前方鞋内底4的上侧鞋内底构件5的周缘部5a缝起来，形成前方为袋状且后方下部开口的袋状体2(组合鞋面皮3和上侧鞋内底构件5而成的袋状体)。并且，翻边8的宽度方向一方端部8b缝在鞋面皮3的下部周缘3a，翻边8的另一方端部8a被引入到下侧鞋内底构件7的下表面，该下侧鞋内底构件7配置在上侧鞋内底构件5的下方。翻边8由透气性的原料构成。另外，在下侧鞋内底构件7与上侧鞋内底构件5之间配置有由弹性材料构成的缓冲性的中间鞋内底构件6，鞋面皮3的下部周缘3a的下端位于中间鞋内底构件6的上表面。

另一方面，如图4的(a)所示，在鞋1的后方，在袋状体2的开口处配置有后方鞋内底9，鞋面皮3的引入部(日文：引き込み代)3b被引入到后方鞋内底9的下表面而粘接在该下表面。

另外，如图4的(b)所示，在鞋1的长度方向的中央附近，后方鞋内底9的端部以重叠在前方鞋内底4(上侧鞋内底构件5)的上方的方式粘接在该前方鞋内底4的上方。

另外，在前方鞋内底4和后方鞋内底9的下表面为利用粘接剂固定有鞋外底10的状态，在前方鞋内底4和后方鞋内底9的上表面上载置有鞋垫11。另外，鞋垫11由透气性的构件11a和具有透气性且具有弹性的构件11b粘贴而形成，在脚心部设有缓冲件11c。

另外，在脚后跟部，在鞋外底10的内侧安装有木制且板状的加强构件12，使承载负荷的脚后跟部得到加强。

由于形成为上述那样的构造，因此鞋1形成为在前方具有弯曲性且实现柔软的穿着舒适性，在后方坚固且富于耐久性的鞋。

鞋的制造方法

接下来，以图5为中心说明鞋1的制造方法。

工序I

如图5所示，将设有引入部3b的鞋面皮3缝制在鞋1的除了前方(脚尖部A和踩踏部B)以外的后方(脚心部C和脚后跟部D)。并且，将翻边8的一方端部8a以另一方端部8b朝上的状态缝在鞋面皮3的前方的下部周缘3a。

工序II

接着，在鞋的前方配置由网眼构造的无纺布构成的上侧鞋内底构件5，将鞋面皮3的下部周缘3a和上侧鞋内底构件5的周缘部5a缝起来，从而形成前方为袋状的袋状体2。

工序III

在该袋状体2中***鞋楦13，在上侧鞋内底构件5的下方配置与上侧鞋内底构件5大致相同大小且具有透气性的缓冲性的中间鞋内底构件6，在该中间鞋内底构件6的下侧配置下侧鞋内底构件7。在此基础上，将与袋状体2的后方的开口相对应的大小的后方鞋内底9配置在鞋楦13的背面。

工序IV

接着，将翻边8的另一方端部8b向下方折返而引入到下侧鞋内底构件7的下表面，并且将鞋面皮3的引入部3b引入到后方鞋内底9的下表面。然后，利用粘接剂将预先在脚后跟部设有加强构件12的鞋外底10固定在前方鞋内底4(下侧鞋内底构件7)和后方鞋内底9的下表面上。

工序V

最后，取出鞋楦13，放入透气性的鞋垫11而完成鞋1。

以上述方式制成的鞋1在前方，使鞋面皮3的下部周缘3a的下端位于中间鞋内底构件6的上表面(参照图3的(a))。由此，鞋内部由鞋垫11、上侧鞋内底构件5、中间鞋内底构件6和翻边8形成空气的路径。因而，鞋1的内部和外部被连通，进行换气(参照图3的(b))。采用该构造，易于更换热气容易滞留的鞋内部的底部的空气。也就是说，能够使鞋内部的空气通过鞋垫11，经由上侧鞋内底构件5和中间鞋内底构件6，自翻边8排出到外部。另一方面，使外部的空气以与排出的情况相反的路径流入到鞋内部。利用这种空气相对于鞋内部的流出流入，能够消除热气容易滞留的脚掌的闷热感，即使在盛夏也能保持舒服的穿着舒适性。

此外，前方由于像加利福尼亚式制法那样柔软且弯曲性良好地形成，因此柔软且穿着舒适性较佳，后方由于将鞋面皮3引入到后方鞋内底9的下表面而牢固地形成，因此具有稳定感，且坚固。

变形例

另外，本发明并不限定于鞋1，也可以如图6的(a)和图6的(b)所示，在翻边8上例如以0.3cm～3cm这样的规定间隔设置通气孔8c，以依次贯穿各通气孔8c的方式缝制防水性的防水线8d。采用该种结构，能够确保弯曲性和透气性，且能利用防水线8d防止水自通气孔8c进入，在下雨天也能舒服地行走。另外，通气孔8c由于设在与中间鞋内底构件6相对应的位置上，因此中间鞋内底构件6和通气孔8c的高度大致相同，能够顺利地进行空气的换气。并且，由于将防水线8d呈压线(日文：ステツチ)状配置在翻边8上，因此外观良好，设计性也优异。另外，在该图6中，对于在结构上与图1至图4所示的鞋1相同的部位，标注相同的附图标记。

另外，缝制防水线8d的方法如下：将缝纫机孔的间距与各通气孔8c的间隔对齐，从翻边8的表面侧以将缝纫机的针穿过各通气孔8c的方式呈压线状缝防水线8d。

另外，缝防水线8d的时机为：

(1)可以预先将网眼布料(未图示)与翻边8的背面合在一起，在将该翻边8和网眼布料合并而成的材料上预先缝防水线8d。然后，将翻边8缝在鞋面皮3的前方的下部周缘3a上(参照图5的制造工序II)，

(2)也可以将翻边8的一方端部8a以另一方端部8b朝上的状态缝在鞋面皮3的前方的下部周缘3a，将翻边8的另一方端部8b向下方折返而引入到下侧鞋内底构件7的下表面，并且将鞋面皮3的引入部3b引入到后方鞋内底9的下表面，然后从翻边8的表面将防水线8d缝在翻边8和鞋面皮3上(参照图5的制造工序IV)。

(3)并且，依据情况的不同，也可以在完成了鞋1后，通过手工缝制等以依次贯穿各通气孔8c的方式缝防水线8d(参照图5的制造工序V)。

(4)另外，除了上述的时机以外，还可以不预先在翻边8上设置通气孔8c，而是利用规定的缝纫机孔将防水线8d直接缝在翻边8上。采用该种方式，能够在将防水线8d缝在翻边8上的同时，使利用缝纫机的针将开设在翻边8上的缝纫孔成为通气孔8c，能够同时设置通气孔8c和防水线8d。由此，能够将另外设置通气孔8c的工序省略，对成本的削减也是有用的。

另外，作为本实施方式的变形例，中间鞋内底构件6也可以采用上下2层的构造，该构造未图示。

另外，本发明也可以用在短靴以外的鞋中，也能较佳地用在热气容易滞留的长靴型的鞋中。

2.第二实施方式

接下来，根据附图说明本发明的第二实施方式的鞋100。另外，对于与上述鞋1相同的结构，使用相同的附图标记。在图7至图10中，空气袋101由如下构件形成：空气袋基板片材104，其通过将例如聚乙烯的2片合成树脂膜剪裁成与鞋垫102的下表面103大致相同的大小而成，且该空气袋基板片材104粘贴在下表面103上；提升片材105，其重叠接合在空气袋基板片材104上。通过使上述空气袋基板片材104和提升片材105重叠接合，对这些片材的周围呈环状进行加热压实而以防止内侧的空气泄漏的方式熔接形成熔接周围缘106。更详细而言，优选熔接周围缘106的形成部位是形成用于在后述的空气的作用下膨胀而上提鞋垫102的所需的面积的部分，例如如图7所示，优选熔接周围缘106的侧面沿鞋垫102的周围形成，熔接周围缘106的前端侧形成至脚围与鞋垫前端的中间部分。

鼓出抑制熔接部107、107、......与上述熔接周围缘106相同，通过对空气袋基板片材104和提升片材105进行加热压实而形成在熔接周围缘106内。更详细而言，由于鼓出抑制熔接部107、107、......用于在空气被送入到熔接周围缘106内时，防止熔接周围缘106的中心部过大地膨胀成半圆形，且在熔接周围缘106与各鼓出抑制熔接部107、107、......之间分别形成由空气的流出流入而产生的鼓出空气袋108、108、......，因此需要考虑上述因素地形成鼓出抑制熔接部107的形成位置。熔接脚心缘109与上述熔接周围缘106相同，通过沿空气袋基板片材104和提升片材105的脚心部的周围呈环状进行加热压实而形成。稳定片材110例如用橡胶材料粘贴在熔接脚心缘109内。

泵111采用例如用橡胶材料形成为大致半球形的构件，在贯通于泵111的一端侧的通气路112中设有空气逸出阀113，泵111与上述空气袋101的鼓出空气袋108的内部相连通，且安装在稳定片材110的表面。固定用的尼龙搭扣114呈半圆状粘贴在提升片材105的脚后跟部的后端表面。利用以上说明的结构将空气袋安装在鞋垫的下表面侧且与鞋垫形成为一体，从而形成提升式鞋垫。

以如下大小对鞋外底10的内表面117进行切削而凹陷设置泵没入孔115，即，当在使上述鼓出空气袋108侧朝下而在鞋外底10的内表面117上***固定提升式鞋垫的状态(参照图6)下朝下安装泵111时，能供泵111没入的大小。另外，将后方鞋内底9的与泵没入孔115相对应的部分切掉。在将上述提升式鞋垫***固定在鞋内的状态下，尼龙搭扣118粘贴在与上述尼龙搭扣114相面对的位置的内表面117上。

接下来，对实施使用本发明的情况进行说明，例如当在傍晚脚部疲劳而胀大，觉得拘束而想要增加脚围的情况下，自鞋内将用尼龙搭扣固定的提升式鞋垫剥离取出，当按压空气逸出阀113时，鼓出空气袋108内的空气逸出而使鼓出空气袋108变小，提升式鞋垫的厚度变薄，因此在重新穿上鞋时，脚的位置在鞋面皮内下降，因此脚围变大而舒服，相反在穿了薄袜子时、清晨觉得鞋大时，将鞋垫取出而按压泵111，将空气送入到鼓出空气袋108内，则提升式鞋垫的厚度变厚，在穿上鞋时，鞋面皮内的脚的位置上升，脚围变窄，能够舒服地穿着。

由此，通过利用由空气的流入流出而进行的简单的操作，改变提升式鞋垫的厚度，能够自如地选择脚围的大小，因此在早晚的脚的大小不同时、袜子的厚度、左右脚的脚围不同的情况下、在脚部受伤的等等情况下，也能始终调节成最佳的脚围条件，舒服地穿鞋。

以上述方式构成的鞋100的前方柔软且穿着舒适性佳，并且鞋100的后方具有稳定感且坚固，此外，鞋100还能调节脚围。

如上所述，说明了本发明的优选实施方式，但在不脱离本发明的主旨的范围内，可以对本发明进行各种追加、变更或删除。另外，在本实施方式中，说明了前方鞋内底为3层构造而后方鞋内底为1层构造的例子，但也可以适当地变成其他多个构造的前方鞋内底、后方鞋内底。因而，这种变更后的结构也包含在本发明的范围中。

附图标记说明

1、鞋(第一实施方式)；2、袋状体；3、鞋面皮；3a、下部周缘；3b、引入部；4、前方鞋内底；5、上侧鞋内底构件；5a、周缘部；6、中间鞋内底构件；7、下侧鞋内底构件；8、翻边；8a、一方端部；8b、另一方端部；8c、通气孔；8d、防水线；9、后方鞋内底；10、鞋外底；11、鞋垫；12、加强构件；13、鞋垫；A、脚尖部；B、踩踏部；C、脚心部；D、脚后跟部；100、鞋(第二实施方式)；101、空气袋；102、鞋垫；103、下表面；104、空气袋基板片材；105、提升片材；106、熔接周围缘；107、鼓出抑制熔接部；108、鼓出空气袋；109、熔接脚心缘；110、稳定片材；111、泵；112、通气路；113、空气逸出阀；114、尼龙搭扣；115、泵没入孔；117、内表面；118、尼龙搭扣。

Claims (14)

1.一种鞋，其特征在于，

鞋内底由后方鞋内底和多层构造的前方鞋内底构成；

该鞋包括：

袋状体，其是通过将所述前方鞋内底的上侧鞋内底构件和鞋面皮的下部周缘缝起来而制成，且前方形成为袋状，后方下部开口；

下侧鞋内底构件，其配置在所述上侧鞋内底构件的下方；

所述后方鞋内底，其配置在所述开口处；

鞋外底，其配置在所述前方鞋内底和所述后方鞋内底的下表面侧；

鞋垫，其配置在所述前方鞋内底和所述后方鞋内底的上表面侧；

翻边，其缝于所述袋状体的前方周面，下端被夹持在所述前方鞋内底与所述鞋外底之间。

2.根据权利要求1所述的鞋，其特征在于，

在所述上侧鞋内底构件与所述下侧鞋内底构件之间具有弹性的中间鞋内底构件，所述鞋面皮的下部周缘的下端位于所述中间鞋内底构件的上表面。

3.根据权利要求1或2所述的鞋，其特征在于，

所述鞋面皮的后方的下部周缘被夹入在所述后方鞋内底与所述鞋外底之间。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的鞋，其特征在于，

所述后方鞋内底的前侧的端部重叠在所述前方鞋内底的上表面上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的鞋，其特征在于，

所述鞋垫、所述上侧鞋内底构件、所述中间鞋内底构件和所述翻边由具有透气性的原料构成。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的鞋，其特征在于，

所述翻边具有通气孔，该通气孔沿所述翻边的长度方向以规定间隔设置。

7.根据权利要求6所述的鞋，其特征在于，

将防水性的线依次贯穿在所述各通气孔中地缝上该防水性的线。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的鞋，其特征在于，

在鞋的脚心部，在所述鞋垫的下表面设有缓冲件。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的鞋，其特征在于，

在鞋的脚后跟部，在所述鞋外底的内部设有加强构件。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的鞋，其特征在于，

所述鞋垫在下表面侧具备空气袋、将空气送入到所述空气袋内的泵、和与所述泵相连通的空气逸出阀；

所述鞋外底具有上表面开口的缺口部，所述后方鞋内底的与所述缺口部相对应的部分被切掉；

所述泵和所述空气逸出阀配置在所述缺口部；

根据所述空气袋的空气的出入量改变鞋垫的厚度，从而能够调节鞋内的脚围。

11.一种鞋的制造方法，其是鞋内底由后方鞋内底和多层构造的前方鞋内底构成的鞋的制造方法，其特征在于，

在鞋的前方进行如下工序：

将翻边的宽度方向的一方端部缝在鞋面皮的下部周缘上；

将所述前方鞋内底的上侧鞋内底构件的周缘和所述鞋面皮的下部周缘缝起来，形成前方为袋状且后方下部开口的袋状体；

在所述上侧鞋内底构件的下方隔着弹性的中间鞋内底构件配置下侧鞋内底构件；

将所述翻边的另一方端部引入到所述下侧鞋内底构件的下表面，

在鞋的后方进行如下工序：

在所述开口处配置后方鞋内底；

将所述鞋面皮的下部周缘引入到后方鞋内底的下表面；

将鞋外底安装在所述前方鞋内底和后方鞋内底的下表面侧。

12.根据权利要求11所述的鞋的制造方法，其特征在于，

该鞋的制造方法具有将鞋垫配置在所述前方鞋内底和后方鞋内底的上表面的工序。

13.根据权利要求11或12所述的鞋的制造方法，其特征在于，

该鞋的制造方法包括下述工序：

在所述翻边的规定位置上沿长度方向设置通气孔；

将防水性的线依次贯穿在所述各通气孔中地缝上该防水性的线。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的鞋的制造方法，其特征在于，

该鞋的制造方法具有在所述鞋垫上的与脚心相对应的位置安装缓冲件的工序。

Images