CN103094613A - 高电压动力电池用电解液及包含该电解液的动力电池 - Google Patents

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CN103094613A CN2013100172785A CN201310017278A CN103094613A CN 103094613 A CN103094613 A CN 103094613A CN 2013100172785 A CN2013100172785 A CN 2013100172785A CN 201310017278 A CN201310017278 A CN 201310017278A CN 103094613 A CN103094613 A CN 103094613A
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Abstract

本发明属于动力电池技术领域，尤其涉及一种高电压动力电池用电解液，所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括硅醚砜类衍生物，所述硅醚砜类衍生物占所述电解液总质量的质量百分比为0.1%～10%。相对于现有技术，本发明通过在电解液中添加硅醚砜衍生物，能够更有效的清除电解液体系中及游离到正极表面的HF等腐蚀性物质，添加的硅醚砜衍生物能够在化成过程中在正极界面上形成SEI膜，同时该SEI膜上具有“吞噬”HF的组成基团，能有效的消除正极界面上与正极活性物质反应的HF，从而起到保护正极活性组分的作用，从而显著提高含有该电解液的电池的高电压和高温循环性能。此外，本发明还公开了一种包含该电解液的动力电池。

Description

高电压动力电池用电解液及包含该电解液的动力电池
技术领域
本发明属于动力电池技术领域，尤其涉及一种高电压动力电池用电解液及包含该电解液的动力电池。
背景技术
锂离子电池由于具有能量密度高、循环寿命长和环境友好等特点，已经逐步取代镍镉电池和镍氢电池等传统二次电池，目前已在消费电子产品市场得到了广泛的应用，但是续航里程短、快速充放电能力差以及成本较高等缺点阻碍了锂离子电池在电动汽车和混合动力汽车等大范围应用领域的发展。
复合过渡金属氧化物LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2具备高可逆充放电容量、较好的安全性能和较低的使用成本等优势，有望推动锂离子电池在电动汽车、混合动力汽车和储能电站等领域的进一步应用。其中，高镍含量的LiNi1-x CoxMnyO2( 1-x≥0.5) 正极材料（即富镍型三元复合正极材料）由于具有高容量与低成本的特点而更占优势，因此受到了人们的特别关注。但在高电压的充放电条件下，高价Ni4 +离子具有强氧化性，容易造成电池容量的衰减。
以往研究中，材料的电化学性能大多是在室温下测试的，而有关富镍型三元复合正极材料在高温高电压下的循环稳定性的报道并不多。其中PARK B C[Journal of Power Sources，2008，178(2)：826-831]等研究了采用AlF3包覆正极材料，以降低循环过程中HF对正极材料的侵蚀而导致的容量衰减，提高了电池的循环寿命；特开平2001-057237和特开平2000-243440等日本专利申请公开了一种四元硅醚类添加剂，通过硅醚添加剂与HF反应，控制电解液中HF的含量，减弱HF对活性材料的破坏，从而提高电池的循环性能。然而，在LiNi1- xCoxMnyO2三元高压体系中，为了使电动汽车的电池能够在高温（>55℃）情况下使用，需要大量添加含F的添加剂，以提高电池的高温循环性能，这就导致了电池在高温循环过程中产生大量的HF，进而使得电池的高温循环性能成为限制电池应用的瓶颈。通过活性物质（AlF3、Al2O3等）的包覆虽然可以在一定程度上提高电池的高温循环性能，但是由于包覆的不均匀以及包覆后电池内阻的急剧升高，使得此方法在此领域的运用受到了较大的限制。
另一方面，通过在电解液中添加一定量的添加剂，可以起到较好的提高电池的高温循环性能的作用。但是，需要说明的是，添加硅醚类物质虽然可以去除电解液中的HF，达到稳定电解液的功能，然而，如申请号为CN200710195959的专利申请所述的硅醚类物质，只能实现“接触式反应”（接触式反应可以理解为硅醚类物质与反应物接触并产生HF），然而在高温条件下HF的产生通常具备量大且无序性强的特点，且很容易扩散到正极材料上与其接触造成活性材料的腐蚀，而不能及时的隔离HF与正极材料的接触，随着反应的延续，电池会在较低的循环寿命范围内跳水，从而不能很好的实现循环寿命保护的功能。
有鉴于此，确有必要提供一种高电压动力电池用电解液及包含该电解液的动力电池，通过在电解液中添加硅醚砜衍生物，可以在化成过程中在正极界面形成SEI膜，该SEI膜上具有能够“吞噬”HF的组成基团，能有效的消除正极界面上与活性物质反应的HF，进而减弱HF对正极活性材料的破坏，从而提高电池的高温循环性能。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种高电压动力电池用电解液，通过在电解液中添加硅醚砜衍生物，可以在化成过程中在正极界面形成SEI膜，该SEI膜上具有能够“吞噬”HF的组成基团，能有效的消除正极界面上与活性物质反应的HF，进而减弱HF对正极活性材料的破坏，从而提高电池的高温循环性能。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高电压动力电池用电解液，所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括由化学式（1）表示的硅醚砜类衍生物： 
其中，R1、R2和R3分别为芳香基团或含有1-10个碳原子的烷基，并且R1、R2和R3相同或不相同；R4为1-10个碳原子的烷基，R5为烯烃基，所述硅醚砜类衍生物占所述电解液总质量的质量百分比为0.1%~10%。若硅醚砜类衍生物的含量过高，会使得在正极界面形成的SEI膜过厚，使得正极阻抗变大，最终导致电池的循环性能降低；而若硅醚砜类衍生物的含量过低，又不能达到很好的提高电池高温循环性能的效果。
作为本发明高电压动力电池用电解液的一种改进，所述硅醚砜类衍生物占所述电解液总质量的质量百分比为0.5%~5%，这是优选的范围。
作为本发明高电压动力电池用电解液的一种改进，所述硅醚砜类衍生物占所述电解液总质量的质量百分比为2%，这是较佳的选择。
作为本发明高电压动力电池用电解液的一种改进，所述硅醚砜类衍生物为三甲氧基硅基乙基乙烯基砜、三甲氧基硅基甲基丙烯基砜、三乙氧基硅基丙基丁烯基砜、三丙氧基硅基丁基丙烯基砜、甲氧基乙氧基丙氧基硅基甲基乙烯基砜、三苯氧基硅基乙基丙烯基砜、三苯甲氧基硅基乙基乙烯基砜或二甲氧基苯氧基硅基乙基烯丙基砜，这些是优选的物质，因为它们比较容易合成和制备。
作为本发明高电压动力电池用电解液的一种改进，所述添加剂为碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯中的至少两种。这几种添加剂可以在负极表面形成一层致密的SEI膜，从而保护负极不受破坏，延长电池的循环寿命。
作为本发明高电压动力电池用电解液的一种改进，所述添加剂占所述电解液总质量的质量百分比为1-5%。添加剂的含量若太低则在负极界面形成的SEI膜太薄，对负极的保护作用不明显；添加剂的含量若太高，则因其对负极的钝化作用，导致电池内部阻抗增加，电池容量降低。
作为本发明高电压动力电池用电解液的一种改进，所述锂盐为LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiClO4、LiBOB、LiDFOB、LiCF3SO3、LiC4F9SO3、Li(CF3SO2)2N和Li(C2F5SO2)2N中的至少一种，并且所述锂盐的浓度为0.8-1.7mol/L。锂盐浓度过低，电解液的电导率低，会影响整个电池体系的倍率和循环性能；锂盐浓度过高，电解液粘度过大，同样影响整个电池体系的倍率。其中，锂盐优选为LiPF6。
作为本发明高电压动力电池用电解液的一种改进，所述非水有机溶剂包括碳酸酯，所述碳酸酯包括环状碳酸酯和链状碳酸酯。
所述环状碳酸酯为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸丁烯酯中的至少一种。
所述链状碳酸酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸甲异丙酯、碳酸甲丁酯和碳酸亚丁酯中的至少一种。
所述环状碳酸酯和所述链状碳酸酯的质量比为4:1~1:20。
作为本发明高电压动力电池用电解液的一种改进，所述非水有机溶剂还包括羧酸酯、醚类化合物和芳香族化合物中的至少一种。
其中，所述羧酸酯包括非取代羧酸酯和卤代羧酸酯，所述非取代羧酸酯为甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸正丙酯、甲酸异丙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、γ-丁内酯、γ-戊内酯和己内酯中的至少一种；所述卤代羧酸酯为氟代甲酸甲酯、氟代甲酸乙酯、单氟代乙酸甲酯、二氟代乙酸甲酯、单氟代乙酸乙酯、二氟代乙酸乙酯、三氟代乙酸乙酯、氟代甲酸丙酯、3-氟丙酸甲酯、3,3-二氟丙酸甲酯、3,3,3-三氟丙酸甲酯、3-氟丙酸乙酯、3,3-二氟丙酸乙酯和3,3,3-三氟丙酸乙酯中的至少一种。
所述醚类化合物为二丁醚、二甲氧基甲烷、二甲氧基乙烷、二乙氧基甲烷、二乙氧基乙烷、四氢呋喃、二甲基四氢呋喃、单氟二甲氧基甲烷、单氟二甲氧基乙烷、单氟二乙氧基甲烷和单氟二乙氧基乙烷中的至少一种。
所述芳香族化合物为甲苯、氟苯、邻氟代甲苯、三氟甲苯、4-氟甲苯、对氟甲氧基苯、邻氟甲氧基苯、邻二氟甲氧基苯、1-氟-4-叔丁基苯和氟代联苯中的至少一种。
相对于现有技术，本发明通过在电解液中添加硅醚砜衍生物，能够更有效的清除电解液体系中及游离到正极表面的HF等腐蚀性物质，添加的硅醚砜衍生物能够在化成过程中在正极界面上形成SEI膜，同时该SEI膜上具有“吞噬”HF的组成基团，能有效的消除正极界面上与正极活性物质反应的HF，从而起到保护正极活性组分的作用，从而显著提高含有该电解液的电池在高电压下的高温循环性能。其反应机制如下所示（其中，R5以乙烯基为例）。
Figure 47938DEST_PATH_IMAGE002
实践证明：采用本发明的电解液的动力电池在60℃下循环2000次后，容量保持率仍高于85%。这表明：通过添加硅醚砜衍生物可以有效地保护正极，使得包含该电解液的动力电池在高温条件下表现出了优越的循环性能。
本发明的另一个目的在于提供一种动力电池，包括电极组件、用于容纳所述电极组件的金属壳体、注入到所述金属壳体内的电解液和固定连接在所述金属壳体上的顶盖，所述电极组件包括正极片、负极片和间隔于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片包括正极集流体和设置于所述正极集流体表面的正极膜片，所述正极膜片包括正极活性物质、粘接剂和导电剂，所述正极活性物质为LiNi1-x-yCoxMyO2，其中M是Mn或Al，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤x+y≤1，所述电解液为本发明所述的高电压动力电池用电解液。
相对于现有技术，本发明由于采用了添加有硅醚砜衍生物的电解液，该硅醚砜衍生物可以在化成过程中，在正极形成界面膜，同时该界面膜能很好的与循环过程中的HF作用，及时的清除HF，从而有效的保护正极，使得本发明的动力电池在高电压和高温条件下表现出了优越的循环性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其有益效果做进一步的说明，但本发明并不限于此。
本发明提供了一种高电压动力电池用电解液。
实施例1：本实施例提供的高电压动力电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括三甲氧基硅基乙基乙烯基砜（即化学式（1）中的R1、R2和R3均为甲基，R4为乙基，R5为乙烯基），三甲氧基硅基乙基乙烯基砜占电解液总质量的质量百分比为1%。其中，非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯和碳酸丙烯酯（三者的体积比为2:2:1）；锂盐为LiPF6，并且所述锂盐的浓度为1mol/L；添加剂为碳酸亚乙烯酯和氟代碳酸乙烯酯的混合物，二者占电解液总质量的质量百分比分别为2%和3%。
实施例2：本实施例提供的高电压动力电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括三甲氧基硅基甲基丙烯基砜（即化学式（1）中的R1、R2和R3均为甲基，R4为甲基，R5为丙烯基），三甲氧基硅基甲基丙烯基砜占电解液总质量的质量百分比为2%。其中，非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、氟苯和碳酸丙烯酯（三者的体积比为10:1:7）；锂盐为LiBF4，并且所述锂盐的浓度为1.2mol/L；添加剂为氟代碳酸乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯的混合物，二者占电解液总质量的质量百分比分别为3%和2%。
实施例3：本实施例提供的高电压动力电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括三乙氧基硅基丙基丁烯基砜（即化学式（1）中的R1、R2和R3均为乙基，R4为丙基，R5为丁烯基），三乙氧基硅基丙基丁烯基砜占电解液总质量的质量百分比为5%。其中，非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、三氟甲苯和碳酸二乙酯（三者的体积比为5:1:5）；锂盐为LiAsF6，并且所述锂盐的浓度为0.9mol/L；添加剂为氟代碳酸乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯的混合物，二者占电解液总质量的质量百分比分别为1%和1%。
实施例4：本实施例提供的高电压动力电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括三丙氧基硅基丁基丙烯基砜（即化学式（1）中的R1、R2和R3均为丙基，R4为丁基，R5为丙烯基），三丙氧基硅基丁基丙烯基砜占电解液总质量的质量百分比为7%。其中，非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸丁烯酯、四氢呋喃和碳酸二乙酯（四者的体积比为5:3:1:5）；锂盐为LiPF6和LiBOB（双草酸硼酸锂）的混合物（二者的质量比为1:1），并且所述锂盐的浓度为1.1mol/L；添加剂为碳酸亚乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯的混合物，二者占电解液总质量的质量百分比分别为1.5%和1.5%。
实施例5：本实施例提供的高电压动力电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括甲氧基乙氧基丙氧基硅基甲基乙烯基砜（即化学式（1）中的R1为甲基，R2为乙基，R3均为丙基，R4为甲基，R5为乙烯基），甲氧基乙氧基丙氧基硅基甲基乙烯基砜占电解液总质量的质量百分比为10%。其中，非水有机溶剂为碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、氟代甲酸甲酯和碳酸二乙酯（四者的体积比为3:7:1:5）；锂盐为LiPF6和LiDFOB（二氟草酸硼酸锂）的混合物（二者的质量比为5:1），并且所述锂盐的浓度为0.8mol/L；添加剂为碳酸亚乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯的混合物，二者占电解液总质量的质量百分比分别为2%和2%。
实施例6：本实施例提供的高电压动力电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括三苯氧基硅基乙基丙烯基砜（即化学式（1）中的R1，R2和R3均为苯基，R4为乙基，R5为丙烯基），三苯氧基硅基乙基丙烯基砜占电解液总质量的质量百分比为0.1%。其中，非水有机溶剂为碳酸丙烯酯、甲酸甲酯和碳酸甲乙酯（三者的体积比为10:2:8）；锂盐为LiPF6和Li(CF3SO2)2N的混合物（二者的质量比为20:1），并且所述锂盐的浓度为1.5mol/L；添加剂为碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯的混合物，三者占电解液总质量的质量百分比分别为1%、1%和1%。
实施例7：本实施例提供的高电压动力电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括三苯甲氧基硅基乙基乙烯基砜（即化学式（1）中的R1，R2和R3均为苯甲基，R4为乙基，R5为乙烯基），三苯甲氧基硅基乙基乙烯基砜占电解液总质量的质量百分比为0.5%。其中，非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、氟代甲酸甲酯和碳酸二丙酯（三者的体积比为9:1:4）；锂盐为LiPF6，并且所述锂盐的浓度为1.7mol/L；添加剂为碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯的混合物，三者占电解液总质量的质量百分比分别为0.5%、1.5%和0.5%。
实施例8：本实施例提供的高电压动力电池用电解液，包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，还包括二甲氧基苯氧基硅基乙基烯丙基砜（即化学式（1）中的R1和R2均为甲基，R3均为苯基，R4为乙基，R5为烯丙基），二甲氧基苯氧基硅基乙基烯丙基砜占电解液总质量的质量百分比为2.5%。其中，非水有机溶剂为碳酸乙烯酯、二甲氧基乙烷和碳酸甲丙酯（三者的体积比为8:1:6）；锂盐为LiPF6，并且所述锂盐的浓度为1.3mol/L；添加剂为碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯的混合物，三者占电解液总质量的质量百分比分别为2%、0.7%和0.3%。
比较例1，与实施例1不同是：本比较例提供的动力电池用电解液不含有三甲氧基硅基乙基乙烯基砜，其余同实施例1，这里不再赘述。
本发明还提供了一种动力电池。
实施例9：本实施例提供的动力电池，包括电极组件、用于容纳电极组件的金属壳体、注入到金属壳体内的电解液和固定连接在金属壳体上的顶盖，电极组件包括正极片、负极片和间隔于正极片和负极片之间的隔膜，正极片包括正极集流体和设置于正极集流体表面的正极膜片，正极膜片包括正极活性物质、粘接剂和导电剂，正极活性物质为LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2，电解液为实施例1提供的高电压动力电池用电解液。
实施例10，与实施例9不同的是：正极活性物质为LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2，电解液为实施例2提供的高电压动力电池用电解液。其余同实施例9，这里不再赘述。
实施例11，与实施例9不同的是：正极活性物质为LiNi0.7Co0.2Al0.1O2，电解液为实施例3提供的高电压动力电池用电解液。其余同实施例9，这里不再赘述。
实施例12，与实施例9不同的是：正极活性物质为LiNi0.8Co0.15Mn0.15O2，电解液为实施例4提供的高电压动力电池用电解液。其余同实施例9，这里不再赘述。
实施例13，与实施例9不同的是：正极活性物质为LiNi0.9Co0.05Mn0.05O2，电解液为实施例5提供的高电压动力电池用电解液。其余同实施例9，这里不再赘述。
实施例14，与实施例9不同的是：正极活性物质为LiNi0.3Co0.3Mn0.4O2，电解液为实施例6提供的高电压动力电池用电解液。其余同实施例9，这里不再赘述。
实施例15，与实施例9不同的是：正极活性物质为LiNi0.4Co0.4Mn0.2O2，电解液为实施例7提供的高电压动力电池用电解液。其余同实施例9，这里不再赘述。
实施例16，与实施例9不同的是：正极活性物质为LiNi0.2Co0.5Mn0.3O2，电解液为实施例8提供的高电压动力电池用电解液。其余同实施例9，这里不再赘述。
比较例2，与实施例9不同的是：电解液为比较例1提供的电解液。其余同实施例9，这里不再赘述。
对实施例9-16和比较例2的动力电池进行如下高温循环测试：在60℃下，将实施例9-16和比较例2的动力电池中的动力电池，以0.5C恒流充电至4.8V，然后恒压充电至电流为0.05C，然后用0.5C恒电流放电至3.0V，如此充电/放电400次和2000次。计算电池的容量与容量保持率。所得结果见表1。
表1：实施例9-16和比较例2的动力电池的高温循环测试结果。
组别 60℃充放电400 循环后容量保持率 60℃充放电400 循环后容量保持率
实施例9 92.1% 88.1%
实施例10 93.7% 89.3%
实施例11 95.7% 90.1%
实施例12 97.4% 91.2%
实施例13 95.1% 85.5%
实施例14 93.1% 85.0%
实施例15 92.1% 86.5%
实施例16 92.5% 89.9%
比较例2 40.3% 1.2%
由表1可以看出：本发明的电解液由于添加了有硅醚砜衍生物，该硅醚砜衍生物可以在化成过程中，在正极形成界面膜，同时该界面膜能很好的与循环过程中的HF作用，及时的清除HF，从而有效的保护正极，使得本发明的动力电池在高电压和高温条件下表现出了优越的循环性能，甚至在60℃下循环2000次后，电池的容量保持率仍高于85%。
根据上述说明书的揭示和启示，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当归入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种高电压动力电池用电解液，所述电解液包括非水有机溶剂、锂盐和添加剂，其特征在于，还包括由化学式（1）表示的硅醚砜类衍生物： 
Figure 759740DEST_PATH_IMAGE001
其中，R1、R2和R3分别为芳香基团或含有1-10个碳原子的烷基，并且R1、R2和R3相同或不相同；R4为1-10个碳原子的烷基，R5为烯烃基，所述硅醚砜类衍生物占所述电解液总质量的质量百分比为0.1%~10%。
2.根据权利要求1所述的高电压动力电池用电解液，其特征在于：所述硅醚砜类衍生物占所述电解液总质量的质量百分比为0.5%~5%。
3.根据权利要求2所述的高电压动力电池用电解液，其特征在于：所述硅醚砜类衍生物占所述电解液总质量的质量百分比为2%。
4.根据权利要求1所述的高电压动力电池用电解液，其特征在于：所述硅醚砜类衍生物为三甲氧基硅基乙基乙烯基砜、三甲氧基硅基甲基丙烯基砜、三乙氧基硅基丙基丁烯基砜、三丙氧基硅基丁基丙烯基砜、甲氧基乙氧基丙氧基硅基甲基乙烯基砜、三苯氧基硅基乙基丙烯基砜、三苯甲氧基硅基乙基乙烯基砜或二甲氧基苯氧基硅基乙基烯丙基砜。
5.根据权利要求1所述的高电压动力电池用电解液，其特征在于：所述添加剂为碳酸亚乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯和碳酸乙烯亚乙酯中的至少两种。
6.根据权利要求5所述的高电压动力电池用电解液，其特征在于：所述添加剂占所述电解液总质量的质量百分比为1-5%。
7.根据权利要求1所述的高电压动力电池用电解液，其特征在于：所述锂盐为LiPF6、LiBF4、LiAsF6、LiClO4、LiBOB、LiDFOB、LiCF3SO3、LiC4F9SO3、Li(CF3SO2)2N和Li(C2F5SO2)2N中的至少一种，并且所述锂盐的浓度为0.8-1.7mol/L。
8.根据权利要求1所述的高电压动力电池用电解液，其特征在于：所述非水有机溶剂包括碳酸酯，所述碳酸酯包括环状碳酸酯和链状碳酸酯；
所述环状碳酸酯为碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯和碳酸丁烯酯中的至少一种；
所述链状碳酸酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲丙酯、碳酸甲异丙酯、碳酸甲丁酯和碳酸亚丁酯中的至少一种；
所述环状碳酸酯和所述链状碳酸酯的质量比为4:1~1:20。
9.根据权利要求8所述的高电压动力电池用电解液，其特征在于：所述非水有机溶剂还包括羧酸酯、醚类化合物和芳香族化合物中的至少一种。
10.一种动力电池，包括电极组件、用于容纳所述电极组件的金属壳体、注入到所述金属壳体内的电解液和固定连接在所述金属壳体上的顶盖，所述电极组件包括正极片、负极片和间隔于所述正极片和所述负极片之间的隔膜，所述正极片包括正极集流体和设置于所述正极集流体表面的正极膜片，所述正极膜片包括正极活性物质、粘接剂和导电剂，其特征在于：所述正极活性物质为LiNi1-x-yCoxMyO2，其中M是Mn或Al，0≤x≤1，0≤y≤1，0≤x+y≤1，所述电解液为权利要求1-9任一项所述的高电压动力电池用电解液。
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