CN103085478B - 印刷电路板喷墨印刷机喷墨*** - Google Patents
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Abstract
一种印刷电路板喷墨印刷机喷墨***，其特征是包括主墨罐组件（1）、水平调节墨罐（2）、补偿墨罐（3）、打印喷头（4）和清洁站（5），主墨罐组件（1）通过一级油墨供给管与水平调节墨罐（2）连接，水平调节墨罐（2）通过二级油墨供给管连接补偿墨罐（3），水平调节墨罐（2）通过补偿墨罐（3）与打印喷头（4）连接，打印喷头（4）下方设有与主墨罐组件（1）通过油墨回收管（12）连接的清洁站（5）。主墨罐组件可保证油墨均匀，储墨量大，可持续供应油墨。还可回收清洁站的回收油墨。清洁站可以通过真空将喷嘴处的残余油墨吸出，并可将多余油墨送回主墨罐。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板（PCB）印刷技术领域，尤其是一种印刷电路板喷墨印刷机喷墨***。
背景技术
喷墨印刷机在PCB喷墨图像成像提供最优质的表现。不仅只是提供制造商最创新的喷墨技术，PCB喷墨印刷机的设计更能支持生产需求并能卓著的节省成本。
使用UV油墨固化技术喷墨印刷机可使印刷与固化在同一***上完成，节省传统印刷中所需要的菲林与网板的制作成本与时间，并提升合格率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化程度高、喷墨智能化调节的、具有自清洁功能的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***。
本发明的技术方案是：
一种印刷电路板喷墨印刷机喷墨***，包括主墨罐组件1、水平调节墨罐2、补偿墨罐3、打印喷头4和清洁站5，主墨罐组件1通过一级油墨供给管与水平调节墨罐2连接，水平调节墨罐2通过二级油墨供给管连接补偿墨罐3，水平调节墨罐2通过补偿墨罐3与打印喷头4连接，打印喷头4下方设有与主墨罐组件1通过油墨回收管12连接的清洁站5。
所述主墨罐组件1包括主墨罐10、回流帽11、油墨回收管12、油墨回流阀过滤器组件13、主墨罐组件搅拌电动机14、电动泵15、单向过滤器16、浮力液位传感器17和搅拌叶18，所述回流帽11设置在主墨罐10上方，其通过油墨回收管12连接清洁站5，主墨罐10上设置油墨回流阀过滤器组件13，主墨罐组件搅拌电动机14设置在主墨罐10顶部，其通过传动轴连接伸入主墨罐10的搅拌叶18。
所述主墨罐10通过电动泵15连接单向过滤器16，单向过滤器16连接至水平调节墨罐2。
所述主墨罐10内设有浮力液位传感器17。
所述水平调节墨罐2包括水平调节墨罐搅拌电动机20、磁力搅拌器21、液位传感器22、压缩气体接入管23、油墨排出口24、油墨进给口25和位置传感器26，所述水平调节墨罐搅拌电动机20设置在水平调节墨罐2底部下方，其依靠磁力驱动设置在水平调节墨罐2内部的磁力搅拌器21，水平调节墨罐2上连接压缩气体接入管23，并通过一级油墨供给管与主墨罐组件1连接，一级油墨供给管连接主墨罐组件1上的油墨进给口25，油墨排出口24连接补偿墨罐3。水平调节墨罐2上还设有位置传感器26。
所述水平调节墨罐2外侧设有液位传感器22。
所述水平调节墨罐2连接补偿墨罐3，补偿墨罐3可以连接一个或二个打印喷头4。
所述清洁站5包括气缸50、油墨回收口51、盖板52、真空吸嘴53和真空管54，油墨回收槽55，气缸50驱动清洁站5往复运送，清洁站5上设有真空单元的真空吸嘴53和油墨回收口51，盖板52上设有油墨回收口51，真空吸嘴53通过真空管54连接真空装置。
所述油墨回收槽55通过油墨回收管12连接主墨罐10，真空管54通过油墨回流阀过滤器组件13连接主墨罐10。
本发明的有益效果是：
本发明的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***的主墨罐组件可保证油墨均匀，储墨量大，可持续供应油墨。还可回收清洁站的回收油墨。
本发明的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***的水平调节墨罐可实时调整高度位置，保持与打印喷头的高度一致，确保良好的打印效果。
本发明的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***的补偿墨罐可一次性连接2个打印喷头，提高打印效率。
本发明的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***的清洁站可以通过真空将喷嘴处的残余油墨吸出，并可将多余油墨送回主墨罐。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的主墨罐组件的结构示意图。
图3是本发明水平调节墨罐的结构示意图。
图4是本发明的补偿墨罐的结构示意图。
图5是本发明的清洁站的结构示意图。
图6是本发明的清洁站对打印喷头清洁前的示意图。
图7是本发明的清洁站对打印喷头清洁后的示意图。
图中：1为主墨罐组件、10主墨罐、11为回流帽、12为油墨回收管、13为油墨回流阀过滤器组件、14为主墨罐组件搅拌电动机、15为电动泵、16为单向过滤器、17为浮力液位传感器、18为搅拌叶；2为水平调节墨罐、20为水平调节墨罐搅拌电动机、21为磁力搅拌器、22为液位传感器、23为压缩气体接入管、24为油墨排出口、25为油墨进给口、26为位置传感器；3为补偿墨罐；4为打印喷头；5为清洁站、50为气缸、51为油墨回收口、52为盖板、53为真空吸嘴、54为真空管，55为油墨回收槽；6为残余油墨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述：
如图1，本发明的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***包括主墨罐组件1、水平调节墨罐2、补偿墨罐3、打印喷头4和清洁站5，主墨罐组件1通过一级油墨供给管与水平调节墨罐2连接，水平调节墨罐2通过二级油墨供给管连接补偿墨罐3，水平调节墨罐2通过补偿墨罐3与打印喷头4连接，打印喷头4下方设有与主墨罐组件1通过油墨回收管12连接的清洁站5。
基本工作原理为：油墨被主墨罐组件1泵入水平调节墨罐2，然后油墨从水平调节墨罐2进入补偿墨罐3，并从补偿墨罐3进入打印喷头4。多余的油墨经过清洁站5清洁处理后，被收集起来然后回流入主墨罐组件1。
如图2，主墨罐组件1安装在印刷电路板喷墨印刷机右侧低位。主墨罐组件1包括主墨罐10、回流帽11、油墨回收管12、油墨回流阀过滤器组件13、主墨罐组件搅拌电动机14、电动泵15、单向过滤器16、浮力液位传感器17和搅拌叶18，所述回流帽11设置在主墨罐10上方，其通过油墨回收管12连接清洁站5，主墨罐10上设置油墨回流阀过滤器组件13，用于防止油墨溢出并过滤油墨中杂质。电动泵15设置在主墨罐10顶部，其通过传动轴连接伸入主墨罐10的搅拌叶18。
主墨罐10通过电动泵15连接单向过滤器16，单向过滤器16连接至水平调节墨罐2。
主墨罐10内设有浮力液位传感器17。
油墨是由色粉和树脂组成的，以此来保持上述组分的融合，因此，搅拌油墨十分重要，大部分的油墨储存在主墨罐10中，搅拌叶18时刻在旋转搅拌。即使印刷电路板喷墨印刷机不工作时，主墨罐组件搅拌电动机14也将从电源中获得能量始终运转。
主墨罐10内的浮力液位传感器17监测油墨液位，当油墨储量位于下限时，它将会通知操作员。
当水平调节墨罐2的油墨量为下限时，电动泵15将油墨从主墨罐10泵入水平调节墨罐2。油墨从与电动泵15连接的单向过滤器16流入水平调节墨罐2。
水平调节墨罐2在工作状态时，其内不可能会有正压力，单向过滤器16将阻止油墨从水平调节墨罐2流入主墨罐10。
在打印喷头4的清洁过程中，油墨从清洁站5回流入主墨罐10，具体地说将清洁站5内油墨回收槽55中的油墨通过油墨回收管12流回主墨罐10。
清洁站5的真空吸嘴53和真空管54构成的真空单元将吸出的残余油墨通过油墨回流阀过滤器组件13回流主墨罐10，当真空单元停止后，油墨回流阀过滤器组件13的回流阀通过气动机理打开，油墨流入主墨罐10。
在清洁过程中，油墨回流阀过滤器组件13的回流阀关闭，以此阻止真空单元将主墨罐10中的油墨吸出。
如图3，水平调节墨罐2包括水平调节墨罐搅拌电动机20、磁力搅拌器21、水平位置传感器22、压缩气体接入管23、油墨排出口24、油墨进给口25和位置传感器26，所述水平调节墨罐搅拌电动机20设置在水平调节墨罐2底部下方，其依靠磁力驱动设置在水平调节墨罐2内部的磁力搅拌器21，水平调节墨罐2上连接压缩气体接入管23，并通过一级油墨供给管与主墨罐组件1连接，一级油墨供给管连接主墨罐组件1上的油墨进给口25，油墨排出口24连接补偿墨罐3。水平调节墨罐2上还设有位置传感器26。
水平调节墨罐2外侧设有液位传感器22，
当印刷电路板喷墨印刷机打印时，打印喷头4像泵一样工作，并将油墨从补偿墨罐3中吸出。
水平调节墨罐2始终保持与打印喷头4的喷嘴在同一水平高度位置，油墨被保持在喷嘴边缘，时刻待用。
水平调节墨罐2的实际高度对其产生的油墨压力至关重要：水平调节墨罐2产生一定的负压，吸住喷嘴尖端的一滴油墨，油墨形成完美的满月形，只有这样，油墨才是最佳的待打印状态；如果喷嘴尖端油墨的形状不是圆形，而是被拉长了，便是负压过高，将导致油墨打印不及时；如果负压过低，将导致喷嘴尖端的油墨泄漏。
打印喷头4的高度将根据印刷线路板的厚度调整，水平调节墨罐2根据液位传感器22检测到的信号进而调整水平调节墨罐2的高度，水平调节墨罐2上下升降。当位置传感器26传输的数值低于***设置，油墨将从主墨罐10中注入水平调节墨罐2，达到设定数值后停止注入。
还可以通过水平调节墨罐2对打印喷头4的喷嘴进行清洁，即通过压缩气体接入管23将压力气体注入水平调节墨罐2中，迫使油墨流向补偿墨罐3，将新鲜的油墨从打印喷头4的喷嘴中挤出，达到防止阻塞的清洁效果。
如图4，由补偿墨罐3向打印喷头4供应油墨，补偿墨罐3的作用在于作为油墨的缓冲器，来补偿打印喷头4快速运动以及大量的油墨消耗，提供源源不断的油墨供给。
水平调节墨罐2连接补偿墨罐3，补偿墨罐3可以连接一个或二个打印喷头4。
如图5，每打印几次后，打印喷头4的喷嘴需要被清洁并除去多余的油墨。多余的油墨被收集起来回流至主墨罐10。
清洁站5包括气缸50、油墨回收口51、盖板52、真空吸嘴53和真空管54，油墨回收槽55。气缸50驱动清洁站5往复运送，清洁站5上设有真空单元的真空吸嘴53和油墨回收口51，盖板52上设有油墨回收口51。真空吸嘴53通过真空管54连接真空装置。
油墨回收槽55通过油墨回收管12连接主墨罐10，真空管54通过油墨回流阀过滤器组件13连接主墨罐10。
如图6、图7，清洁过程开始时，打印喷头4位置降低至清洁站5上方，清洁站5位于打印喷头4一端，水平调节墨罐2内为正压力，将打印喷头4内的油墨挤出，清洁站5的真空吸嘴53内为负压，气缸50拉动清洁站5，真空吸嘴53从打印喷头4的喷嘴下方擦过，将残余油墨6通过真空吸嘴53吸走，清洁完毕后，打印喷头4抬高位置，气缸50将清洁站5推回。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1.一种印刷电路板喷墨印刷机喷墨***，其特征是包括主墨罐组件（1）、水平调节墨罐（2）、补偿墨罐（3）、打印喷头（4）和清洁站（5），主墨罐组件（1）通过一级油墨供给管与水平调节墨罐（2）连接，调节墨罐（2）通过二级油墨供给管连接补偿墨罐（3），调节墨罐（2）通过补偿墨罐（3）与打印喷头（4）连接，打印喷头（4）下方设有与主墨罐组件（1）通过油墨回收管（12）连接的清洁站（5）；所述主墨罐组件（1）包括主墨罐（10）、回流帽（11）、油墨回收管（12）、油墨回流阀过滤器组件（13）、主墨罐组件搅拌电动机（14）、电动泵（15）、单向过滤器（16）、浮力液位传感器（17）和搅拌叶（18），所述回流帽（11）设置在主墨罐（10）上方，其通过油墨回收管（12）连接清洁站（5），主墨罐（10）上设置油墨回流阀过滤器组件（13），主墨罐组件搅拌电动机（14）设置在主墨罐（10）顶部，其通过传动轴连接伸入主墨罐（10）的搅拌叶（18）；所述主墨罐（10）通过电动泵（15）连接单向过滤器（16），单向过滤器（16）连接至水平调节墨罐（2）；所述主墨罐（10）内设有浮力液位传感器（17）。
2.根据权利要求1所述的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***，其特征在于所述水平调节墨罐（2）包括水平调节墨罐搅拌电动机（20）、磁力搅拌器（21）、液位传感器（22）、压缩气体接入管（23）、油墨排出口（24）、油墨进给口（25）和位置传感器（26），所述水平调节墨罐搅拌电动机（20）设置在水平调节墨罐（2）底部下方，其依靠磁力驱动设置在水平调节墨罐（2）内部的磁力搅拌器（21），水平调节墨罐（2）上连接压缩气体接入管（23），并通过一级油墨供给管与主墨罐组件（1）连接，一级油墨供给管连接主墨罐组件（1）上的油墨进给口（25），油墨排出口（24）连接补偿墨罐（3），水平调节墨罐（2）上还设有位置传感器（26）。
3.根据权利要求2所述的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***，其特征在于所述水平调节墨罐（2）外侧设有液位传感器（22）。
4.根据权利要求2所述的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***，其特征在于所述水平调节墨罐（2）连接补偿墨罐（3），补偿墨罐（3）可以连接一个或二个打印喷头（4）。
5.根据权利要求1所述的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***，其特征在于所述清洁站（5）包括气缸（50）、盖板（52）、油墨回收口（51）、真空吸嘴（53）、真空管（54）、油墨回收槽（55），气缸（50）驱动清洁站（5）往复运送，清洁站（5）上设有真空单元的真空吸嘴（53），盖板（52）上设有油墨回收口（51），真空吸嘴（53）通过真空管（54）连接真空装置。
6.根据权利要求1所述的印刷电路板喷墨印刷机喷墨***，其特征在于所述油墨回收槽（55）通过油墨回收管（12）连接主墨罐（10），真空管（54）通过油墨回流阀过滤器组件（13）连接主墨罐（10）。
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