CN103433151A - 卧式螺旋卸料沉降离心机 - Google Patents

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    • B04B1/20—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles discharging solid particles from the bowl by a conveying screw coaxial with the bowl axis and rotating relatively to the bowl
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Abstract

本发明公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机壳、转鼓、螺旋推料装置，该转鼓由转鼓动力装置驱动旋转，该转鼓设置有排液口和排固口；该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，芯轴的内腔中布料加速器，该布料加速器通过布料孔与螺杆外部空间连通，该布料加速器包括设置于芯轴中段的连接体，该连接体内设有布料腔，该布料腔的前端设有进料口，所述连接体的侧壁上设有与布料腔连通的至少两个布料孔，每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。该离心机对布料加速器的出料方式进行优化，改变其出料方向，降低从布料孔排出的物料对转鼓内壁已沉降的固相的冲击力，提高沉降离心效果。

Description

卧式螺旋卸料沉降离心机
技术领域
本发明涉及一种离心机，特别是指一种卧式螺旋卸料沉降离心机。
背景技术
卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备。固相颗粒在转鼓内沉积后，是在螺杆的推动下，以转鼓小端固相出口排出。目前的离心机包括机壳、转动安装于机壳内的转鼓，转动安装于转鼓内的螺旋推料装置，该转鼓由转鼓动力装置驱动旋转，该转鼓包括相互连接的圆柱筒体和圆锥台筒体，圆柱筒体的端部设置有排液口，圆锥台筒体的端部设置有排固口；该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴同轴转动安装于转鼓内且由芯轴动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，该圆柱段与圆锥台段分别与圆柱筒体和圆锥台筒体对应，芯轴的内腔中布料加速器，该布料加速器通过布料孔与螺杆外部空间连通，芯轴内放置有延伸至布料加速器内的进料管。这种离心机普遍存在以下几个问题：1.目前的布料孔的结构是长条形或矩形布料孔，而由于布料孔的形状导致物料从布料孔排出时对转鼓内壁的冲击力较大，这样就可能造成原本已经沉降在转鼓内壁的固相再次被冲散而由形成悬浮液，这样就降低了沉降离心的效率和效果。2.目前的离心机的螺旋推料装置排出的固相含水量较大，这样无法满足含水量低的固相排出要求；3.转鼓的排液口的高度不可调，无法适应各种物料的离心需求；4.离心机在拆卸维修不便，由于离心机的转鼓和芯轴都是通过轴承座安装，轴承座一般采用常规的结构，其包括位于左右两侧的端盖以及位于中部的轴承座本体，为了将转鼓和芯轴拆出，需要将整个轴承座从两端移出才可拿出，拆卸维护非常不变。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机，该离心机对布料加速器的出料方式进行优化，改变其出料方向，降低从布料孔排出的物料对转鼓内壁已沉降的固相的冲击力，提高沉降离心效果。
本发明所要解决的另一技术问题是：提供一种脱水效果更好卧式螺旋卸料沉降离心机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机壳、转动安装于机壳内的转鼓，转动安装于转鼓内的螺旋推料装置，该转鼓由转鼓动力装置驱动旋转，该转鼓包括相互连接的圆柱筒体和圆锥台筒体，圆柱筒体的端部设置有排液口，圆锥台筒体的端部设置有排固口；该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴同轴转动安装于转鼓内且由芯轴动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，该圆柱段与圆锥台段分别与圆柱筒体和圆锥台筒体对应，芯轴的内腔中布料加速器，该布料加速器通过布料孔与螺杆外部空间连通，芯轴内放置有延伸至布料加速器内的进料管，该布料加速器包括设置于芯轴中段的连接体，该连接体内设有布料腔，该布料腔的前端设有进料口，所述连接体的侧壁上设有与布料腔连通的至少两个布料孔，每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。
作为一种优选的方案，每个布料孔旋转下游侧的孔沿的弧形延伸为圆弧形延伸。
作为一种优选的方案，所述布料孔的数目为两个且相对于芯轴的中轴线中心对称布置。
作为一种优选的方案，所述芯轴的外壁上固定安装有挡料板，该挡料板位于推料叶片的圆柱段和圆锥台段的结合处，该挡料板的外缘与转鼓内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片外缘与转鼓内壁之间的间隙，该挡料板上还设有开口，该开口与转鼓内壁之间构成物料流动通道。
作为一种优选的方案，所述挡料板为扇环形。
作为一种优选的方案，所述排液口处安装有出液高度调节装置。
作为一种优选的方案，所述出液高度调节装置包括拦液固定板和一组高度调节板，所述拦液固定板上设置有螺栓孔，所述拦液固定板上设有出液孔，所述的一组高度调节板均设置有与螺栓孔位置对应的安装孔，该一组高度调节板均可部分遮挡出液孔，且各高度调节板遮挡的出液孔的面积均不相同；所述拦液固定板通过穿过螺栓孔和安装孔的螺栓将其中一块高度调节板固定在转鼓的排液口处。
作为一种优选的方案，所述转鼓和芯轴通过轴承座实现转动安装，轴承座包括相互配合的上盖和下盖，上盖和下盖之间存在轴承安装空间，上盖和下盖之间通过螺栓可拆卸安装。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于该布料加速器包括设置于芯轴中段的连接体，该连接体内设有布料腔，该布料腔的前端设有进料口，所述连接体的侧壁上设有与布料腔连通的至少两个布料孔，每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸，因此，飞出的物料并不是直射在转鼓的内壁上，与目前现有技术中的物料飞射路线相比，本发明的物料的飞射路线更加圆滑，对转鼓内壁的冲击力更小，这样，就对已经沉降在转鼓内壁上的固相扰乱更小，可提高离心机的分离效率和分离效果。
又由于所述芯轴的外壁上固定安装有挡料板，该挡料板位于推料叶片的圆柱段和圆锥台段的结合处，该挡料板的外缘与转鼓内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片外缘与转鼓内壁之间的间隙，该挡料板上还设有开口，该开口与转鼓内壁之间构成物料流动通道，因此，固相被推料叶片推动时，在经过圆柱段和圆锥台段的结合处时，截面积变小，从而固相会产生堆积挤压，此时，又因挡料板的存在，使得固相进一步挤压，实现了固相的二次挤压脱水，这样排固口排出的固相含水量更低。
又由于所述出液高度调节装置包括拦液固定板和一组高度调节板，所述拦液固定板上设置有螺栓孔，所述拦液固定板上设有出液孔，所述的一组高度调节板均设置有与螺栓孔位置对应的安装孔，该一组高度调节板均可部分遮挡出液孔，且各高度调节板遮挡的出液孔的面积均不相同；所述拦液固定板通过穿过螺栓孔和安装孔的螺栓将其中一块高度调节板固定在转鼓的排液口处。通过更换不同规格的高度调节板，实现了排液口的高度调节。
又由于所述转鼓和芯轴通过轴承座实现转动安装，轴承座包括相互配合的上盖和下盖，上盖和下盖之间存在轴承安装空间，上盖和下盖之间通过螺栓可拆卸安装。这样下盖可以固定在地面上，只拆卸上盖机壳完成转鼓和芯轴的拆出，不但维修安装方便，而且可确保下盖之间的平面度，确保离心机的安装精度，避免摇晃和震动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的结构剖视图；
图2是本发明实施例的螺旋推料装置的结构剖视图；
图3是本发明实施例的布料加速器的结构剖视图；
图4是图1在I处的放大示意图；
图5是拦液固定板的剖视图；
图6是拦液固定板的正面示意图；
图7是高度调节板的结构示意图；
图8是图1在II处的放大示意图；
图9是轴承座的结构示意图；
附图中：1.机壳；11.出液口；12.出固口；2.转鼓；21.排液口；3.螺旋推料装置；31.圆柱段；32.布料加速器；321.布料腔；322.进料口；323.布料孔；3231.旋转下游侧的孔沿；3232.旋转上游侧的孔沿；33.圆锥台段；34.螺旋叶片；35.挡料板；4.轴承座；41.上盖；42.下盖；43.螺栓；5.芯轴动力装置；6.转鼓动力装置；7.拦液固定板；71.拦液板部；72.固定环部；73.螺栓孔；74.出液孔；741.直线段；742.优弧段；8.高度调节板；81.优弧段；82.安装孔；83.劣弧段。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机壳1、转动安装于机壳1内的转鼓2，转动安装于转鼓2内的螺旋推料装置3，转鼓2以及螺旋推料装置3均被机壳1罩住，机壳1的一端设置出液口11，另一端设置出固口12；该转鼓2由转鼓动力装置6驱动旋转，该转鼓2包括相互连接的圆柱筒体和圆锥台筒体，圆柱筒体的端部设置有排液口21，圆锥台筒体的端部设置有排固口；排液口21和出液口11对应，排固口与出固口12位置对应。
如图2、3、4该螺旋推料装置3包括中空的芯轴，该芯轴同轴转动安装于转鼓2内且由芯轴动力装置5驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段31和圆锥台段33，该圆柱段31与圆锥台段33分别与圆柱筒体和圆锥台筒体对应，芯轴的内腔中布料加速器32，该布料加速器32通过布料孔与螺杆外部空间连通，芯轴内放置有延伸至布料加速器32内的进料管，该布料加速器32包括设置于芯轴中段的连接体，该连接体设置圆柱段31的中部作为芯轴的一部分，该连接体内设有布料腔321，该布料腔321的前端设有进料口322，所述连接体的侧壁上设有与布料腔321连通的至少两个布料孔323，每个布料孔323旋转下游侧的孔沿3231由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。
优选的每个布料孔323旋转下游侧的孔沿3231的弧形延伸为圆弧形延伸。所述布料孔323的数目为两个且相对于芯轴的中轴线中心对称布置。任一个布料孔323的旋转下游侧的孔沿3231与另一个布料孔323的旋转上游侧的孔沿3232之间均弧形过渡，这样，物料从布料孔323旋转导出时，会沿着布料孔323旋转下游侧的孔沿3231形状飞出，这样尽可能的缩小物料飞出方向与转鼓2内壁之间的夹角，从而减少布料时对已沉降的固相的扰动，提高离心质量。
如图4所示，所述芯轴的外壁上固定安装有挡料板35，该挡料板35位于推料叶片的圆柱段31和圆锥台段33的结合处，该挡料板35的外缘与转鼓2内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片外缘与转鼓2内壁之间的间隙，该挡料板35上还设有开口，该开口与转鼓2内壁之间构成物料流动通道。所述挡料板35为扇环形。那么，挡料板35的内圆环则固定在芯轴的外壁上，其扇环形的开口与芯轴以及转鼓2内壁之间构成物料流动通道。挡料板35的存在，使得固相的通过空间减小，芯轴在转动过程中，固相由圆柱段31向圆锥台段33推动，经挡料板35的进一步挡料后，固相会二次挤压脱水，可进一步的降低固相的含水量。
另外如图5、6、7、8，为了适应不同物料的分离要求，所述排液口21处安装有出液高度调节装置。该出液高度调节装置包括拦液固定板7和一组高度调节板8，所述拦液固定板7上设置有螺栓孔73，所述拦液固定板7上设有出液孔74，所述的一组高度调节板8均设置有与螺栓孔73位置对应的安装孔82，该一组高度调节板8均可部分遮挡出液孔74，且各高度调节板8遮挡的出液孔74的面积均不相同；所述拦液固定板7通过穿过螺栓孔73和安装孔82的螺栓将其中一块高度调节板8固定在转鼓2的排液口21处。
其中，拦液固定板7包括一个圆环形的固定环部72、以及覆盖于固定环部72上的拦液板部71，该拦液板部71将固定环部72的出液孔74部分遮挡，所述螺栓孔73设置于固定环部72未被遮挡的部位上，未被拦液板挡住出液孔74的截面形状为优弧段742与直线段741的封闭围成形状。
而所述一组高度调节板8均为一个优弧段81与劣弧段83围成的封闭板，该劣弧段83和优弧段81的内凹方向相同，每个高度调节板8的劣弧段83与出液孔74的直线段741之间围成的面积均不相同。这样，更换不同的高度调节板8就可以改变劣弧段83与直线段741之间的面积，从而改变了排液口21的出液高度。
如图9所示，而所述转鼓2和芯轴通过轴承座4实现转动安装，轴承座4的数目为两个，为了便于描述，称之为第一轴承座和第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座分别设置于转鼓2的两端，转鼓2的一端转动安装于第一轴承座上，另一端转动套装在芯轴上，而芯轴的一端转动安装于第二轴承座上，另一端转动设置于转鼓2内，这样，转鼓2和芯轴相互旋转支撑。转鼓2和芯轴均由其相应的动力装置驱动，其通过一个差速器实现转速的不同。而第一轴承座和第二轴承座均采用上下分体式的结构，即包括相互配合的上盖41和下盖42，上盖41和下盖42之间存在轴承安装空间，上盖41和下盖42之间通过螺栓43可拆卸安装。实际安装时，下盖42是相对地面固定的，那么第一轴承座4的下盖42和第二轴承座4的下盖42之间的水平度在安装时已校对，当需要拆卸螺旋推料装置3或者转鼓2时，只需取下上盖41机壳1，将卸螺旋推料装置3或者转鼓2取出，这样再次安装时，无需在校准两个轴承座4之间的水平度，拆卸维护维修省时省力。

Claims (8)

1.卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机壳、转动安装于机壳内的转鼓，转动安装于转鼓内的螺旋推料装置，该转鼓由转鼓动力装置驱动旋转，该转鼓包括相互连接的圆柱筒体和圆锥台筒体，圆柱筒体的端部设置有排液口，圆锥台筒体的端部设置有排固口；该螺旋推料装置包括中空的芯轴，该芯轴同轴转动安装于转鼓内且由芯轴动力装置驱动，该芯轴的外壁上设有螺旋状的推料叶片，该推料叶片包括圆柱段和圆锥台段，该圆柱段与圆锥台段分别与圆柱筒体和圆锥台筒体对应，芯轴的内腔中布料加速器，该布料加速器通过布料孔与螺杆外部空间连通，芯轴内放置有延伸至布料加速器内的进料管，其特征在于：该布料加速器包括设置于芯轴中段的连接体，该连接体内设有布料腔，该布料腔的前端设有进料口，所述连接体的侧壁上设有与布料腔连通的至少两个布料孔，每个布料孔旋转下游侧的孔沿由内而外朝旋转下游侧弧形延伸。
2.如权利要求1所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：每个布料孔旋转下游侧的孔沿的弧形延伸为圆弧形延伸。
3.如权利要求2所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述布料孔的数目为两个且相对于芯轴的中轴线中心对称布置。
4.如权利要求1至3任一项所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述芯轴的外壁上固定安装有挡料板，该挡料板位于推料叶片的圆柱段和圆锥台段的结合处，该挡料板的外缘与转鼓内壁之间存在推料间隙，该推料间隙大于推料叶片外缘与转鼓内壁之间的间隙，该挡料板上还设有开口，该开口与转鼓内壁之间构成物料流动通道。
5.如权利要求4所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述挡料板为扇环形。
6.如权利要求5所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述排液口处安装有出液高度调节装置。
7.如权利要求6所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述出液高度调节装置包括拦液固定板和一组高度调节板，所述拦液固定板上设置有螺栓孔，所述拦液固定板上设有出液孔，所述的一组高度调节板均设置有与螺栓孔位置对应的安装孔，该一组高度调节板均可部分遮挡出液孔，且各高度调节板遮挡的出液孔的面积均不相同；所述拦液固定板通过穿过螺栓孔和安装孔的螺栓将其中一块高度调节板固定在转鼓的排液口处。
8.如权利要求7所述的卧式螺旋卸料沉降离心机，其特征在于：所述转鼓和芯轴通过轴承座实现转动安装，轴承座包括相互配合的上盖和下盖，上盖和下盖之间存在轴承安装空间，上盖和下盖之间通过螺栓可拆卸安装。
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