CN102580824A - 一种高效研磨*** - Google Patents

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Abstract

本发明高效研磨***，通过在研磨轴设有分离器和分散器，该分离器设有与中空的研磨轴连通的分离空腔，该分离空腔壁设有分离片，每个分离片之间设有与分离空腔连通的分离槽；所述分散器设有分散空腔，在该空腔壁设有分散孔。工作时，研磨物料在分离器作用下通过分散孔形成环流运动；同时研磨物料在分散器作用下研磨物料和研磨球也沿筒壁作环流运动，使得研磨球与物料碰撞机会，提高研磨效率。同时在分离器离心力的作用，分离片使得较大直径的物料远离分离器方向移动，而较小直径物料很容易进入分离器空腔内，从出料口排出。该高效研磨***可以使用更小的研磨球，研磨效率高，同时在研磨分离时也不需要采用过滤网的方式进行分离，提高出料效率。

Description

一种高效研磨***
技术领域
本发明涉及分散及研磨技术领域，特别涉及一种高效研磨***。
背景技术
由于工业需要，将介质研磨成微小的颗粒，研磨颗粒越小，其应用也越广泛。现在的研磨装置通过在研磨物料出口设置过滤网，将符合要求的物料输出。由于研磨后的物料直径都比较小，采用过滤网进行过滤时，由于过滤网的网孔小，很容易造成过滤网堵塞，出料效率底。
在研磨过程中，研磨出来的颗粒大小通常跟研磨球大小相关，即研磨球的直径起小，研磨出来的颗粒直径越小。现有的研磨装置中的分离结构通常采用分离环结构，采用较小研磨球时，容易堵塞分离环上的分离口，因而无法使用更小直径的研磨球，进而无法研磨出更小颗粒的物料。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高效研磨***，该高效研磨***可以避免采用更小研磨球时出现物料出口堵塞，可以使用更小的研磨球，研磨效率高，研磨出的物料直径更小，同时在研磨分离时也不需要采用过滤网的方式进行分离，提高出料效率。
为了解决上述问题，本发明提供一种高效研磨***。该高效研磨***包括：机架和与机架固定的驱动装置，该驱动装置通过传动装置与固定在机架上的研磨装置连接，所述研磨装置包括筒体和设有进料口的上盖，在该上盖设有的研磨轴，在该研磨轴一端设有出料口，该研磨轴的另一端位于筒体内，在该研磨轴设有分离器和罩设在该分离器上的分散器，所述分离器设有与中空的研磨轴连通的分离空腔，该分离空腔壁设有多个分离片，每个分离片之间设有与分离空腔连通的分离槽；所述分散器设有分散空腔，在该分散空腔壁设有多个分散孔。
进一步地说，所述分离片呈离散状均匀设置在分离器上。
进一步地说，所述分离片呈楔状，每个外侧面为平滑连接。
进一步地说，所述分散孔呈离散状，均匀分布在分散器空腔壁。
进一步地说，在所述筒体外设有外套，该筒体与外套之间形成密封空腔，在该外套上设有与密封空腔连通的两冷却水口。
进一步地说，两冷却水口对称分布在两侧，且上下错位。
进一步地说，在所述出料口设有冷却装置。
本发明高效研磨***，通过位于筒体内的研磨轴上设有分离器和罩设在该分离器上的分散器，所述分离器设有与中空的研磨轴连通的分离空腔，该分离空腔壁设有多个分离片，每个分离片之间设有与分离空腔连通的分离槽；所述分散器设有分散空腔，在该分散空腔壁设有多个分散孔。工作时，由所述驱动装置带动研磨轴转动，通过研磨轴带动分散器和分离器同步转动，研磨物料和研磨球在分离器作用下通过分散孔形成环流运动；同时研磨物料在分散器作用下研磨物料和研磨球也沿筒壁作环流运动，使得研磨球与物料碰撞机会，提高研磨效率。同时在分离器离心力的作用，在分离器上的分离片使得较大直径的物料远离分离器方向移动，再在分散器作用下进入沿分散孔进行环流移动和沿分散器转动方向转动，而较小直径(研磨完成)物料很容易进入到由多个分离片形成的空腔内，进而顺利从出料口排出。该高效研磨***可以避免采用更小研磨球时出现物料出口堵塞，可以使用更小的研磨球，研磨效率高，研磨出的物料直径更小，同时在研磨分离时也不需要采用过滤网的方式进行分离，提高出料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明高效研磨***实施例结构示意图；
图2是本发明分散器实施例结构示意图；
图3是本发明分散器实施例另一角度结构示意图；
图4是本发明分离器实施例结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使要发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种高效研磨***实施例。
该高效研磨***包括：机架1和与机架1固定的驱动装置2，该驱动装置2通过传动装置3与固定在机架1上的研磨装置连接，所述研磨装置包括筒体12和设有进料口8的上盖17，在该上盖17设有的研磨轴6，在该研磨轴6一端设有出料口5，该研磨轴6的另一端位于筒体12内，在该研磨轴6设有分离器9和罩设在该分离器9上的分散器10，所述分离器9设有与中空的研磨轴6连通的分离空腔93，该分离空腔壁设有多个分离片91，每个分离片91之间设有与分离空腔93连通的分离槽92；所述分散器10设有分散空腔100，在该分散空腔壁设有多个分散孔11。
工作时，由所述驱动装置带动研磨轴转动，通过研磨轴带动分散器和分离器同步转动，研磨物料和研磨球在分离器作用下通过分散孔形成环流运动；同时研磨物料在分散器作用下研磨物料和研磨球也沿筒壁作环流运动，使得研磨球与物料碰撞机会，提高研磨效率。同时在分离器离心力的作用，在分离器上的分离片使得较大直径的物料远离分离器方向移动，再在分散器作用下进入沿分散孔进行环流移动和沿分散器转动方向转动，而较小直径(研磨完成)物料很容易进入到由多个分离片形成的空腔内，进而顺利从出料口排出。该高效研磨***可以避免采用更小研磨球时出现物料出口堵塞，可以使用更小的研磨球，研磨效率高，研磨出的物料直径更小，同时在研磨分离时也不需要采用过滤网的方式进行分离，提高出料效率。
在本实施例中，所述分离片91呈离散状均匀设置在分离器上，优选地，该分离片呈楔状，每个外侧面为平滑连接，一方面可以使研磨轴受力平衡，避免出现偏重现像；另一方面可以更容易将较小的物料与较大直径的物料分离，提高分离效率。
所述分散孔11呈离散状，均匀分布在分散器空腔壁可以使研磨轴受力平衡，避免出现偏重现像。
在所述筒体12外设有外套13，该筒体12与外套13之间形成密封空腔14，在该外套13上设有与密封空腔14连通的两冷却水口，即冷却介质进口15和冷却介质出口16。由于设有密封空腔14、冷却介质进口15和冷却介质出口16可以通过冷却介质将研磨过程中产生的热量带出，降低研磨温度。
所述冷却介质进口15和冷却介质出口16对称分布在两侧，且上下错位，在冷却时可以更快地将热量带出。
根据需要可以在所述出料口5设有冷却装置4，该冷却装置4可以降低出料的温度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高效研磨***，包括机架和与机架固定的驱动装置，该驱动装置通过传动装置与固定在机架上的研磨装置连接，所述研磨装置包括筒体和设有进料口的上盖，在该上盖上设有中空的研磨轴，在该研磨轴一端设有出料口，其特征在于：
该研磨轴的另一端位于筒体内，在该研磨轴设有分离器和罩设在该分离器上的分散器，所述分离器设有与中空的研磨轴连通的分离空腔，该分离空腔壁设有多个分离片，每个分离片之间设有与分离空腔连通的分离槽；所述分散器设有分散空腔，在该分散空腔壁设有多个分散孔。
2.根据权利要求1所述的高效研磨***，其特征在于：
所述分离片呈离散状均匀设置在分离器上。
3.根据权利要求1或2所述的高效研磨***，其特征在于：
所述分离片呈楔状，每个外侧面为平滑连接。
4.根据权利要求3所述的高效研磨***，其特征在于：
所述分散孔呈离散状，均匀分布在分散器空腔壁。
5.根据权利要求1或4所述的高效研磨***，其特征在于：
在所述筒体外设有外套，该筒体与外套之间形成密封空腔，在该外套上设有与密封空腔连通的两冷却水口。
6.根据权利要求5所述的高效研磨***，其特征在于：
两冷却水口对称分布在两侧，且上下错位。
7.根据权利要求5所述的高效研磨***，其特征在于：
在所述出料口设有冷却装置。
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