CN103038469A - 废气后处理设备 - Google Patents

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Abstract

一种废气后处理设备(1)分层地来构建且在供应室(9)与传导室(38)之间具有带有位于脱氮-催化器-单元(5)两侧的碳烟过滤器(21)的废气净化组件(51)，其中，传导室(38)包括朝脱氮-催化器-单元(5)敞开的混合室(48)，在其中从碳烟过滤器(21)出发经由分离的引导通道(42,43)以相反的流动方向来供应废气且其经由导向板(8)来限制，导向板(8)形成沿着罩壳(2)环绕地伸延至混合室(48)的引导通道(42,43)的壁部。

Description

废气后处理设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的尤其用于柴油机的废气后处理设备。
背景技术
废气后处理设备不罕见地形成辅助装置(Zusatzeinrichtung)，其还必须被安置在现有的柴油机的驱动***的升级或者换装的途径中。但是对于新发展，废气后处理设备的附加考虑经常也已带来显著的困难，因为除空间需求之外对于车辆在通常情况中通过这样的设备也不应或者仅无关紧要地影响熟悉的形象(Erscheinungsbild)。
除由此存在的限制之外，废气后处理设备应在其结构方面(也还在成本观点下)具有一设计，其使至少不干扰相应的构造原理的必要的修改成为可能。
废气后处理设备(在其中已部分地进行了这些方面的考虑)由文件EP 1 644 621 Bl已知。在该废气后处理设备中，在柱状的罩壳中设置有废气净化组件，其彼此同心地包括碳烟过滤单元和脱氮-催化器-单元，其处于一方面流入侧的和流出侧的供应接口与另一方面轴向上相对而置的传导室(Ueberleitungsraum)之间。经由流入侧的供应接口流入,废气经由环形的、由罩壳包围的碳烟过滤单元在轴向上流入传导室，废气经由在相同的方向上通流的、关于其流入和流出横截面偏移180°的、螺旋形的引导通道在与其相关联的、彼此面向的流出横截面上在径向上通出到传导室上。从传导室和混合室出发，脱氮-催化器-单元在轴向上被流入。从脱氮-催化器-单元(其被环形的碳烟过滤单元包围且其与碳烟过滤单元相反地在轴向上被流过)出发，废气来到流出侧的供应接口。如果脱氮-催化器-单元构造为所谓的SCR-催化器，则相应于在与前述的文件EP 1 644 621 Bl对应的文件WO 2004/113690中的实施方案实现在混合室的区域中注入(Eindüsung)用于氮还原的尿素溶液。
为了能够将这样的废气后处理设备在其构造上与在其容量方面改变的要求相匹配，设备在所使用的碳烟过滤单元和脱氮-催化器-单元的长度方面由此可变，即传导室布置在罩壳的可拆下的端部(Endteil)中且从相应的分界面出发经由不同的长度支撑装置可以在设备中夹紧不同长度的碳烟过滤单元和脱氮-催化器-单元。因此其通过在其单元的长度测定中的相应的选择可在结构上在一定的范围中根据需要来设置。
对于带有柱状的罩壳和轴向上相对而置的进气接口和排气接口的另一废气后处理设备(文件DE 102 50 050 AI)，罩壳在轴向上成室状且罩壳内腔经由隔板(Zwischenboden)划分成不同的功能区域中。其由此产生，即环形地包围在隔板上轴向穿过的中心管布置有碳烟过滤单元且在轴向上偏移于此地在联接的室中布置有氮氧化物-催化器-单元。从侧端的带有轴向的穿透孔(Durchtrittsoeffnung)的进气室(Einlasskammer)出发至联接的、容纳碳烟过滤单元的室，废气在径向上流过过滤器且在径向上进入中心管中。在进入侧实现注入尿素到其上作为与废气混合的还原介质。在排气侧的端部处，中心管通到混合室中，废气从其出来反向于中心管的通流流过氮氧化物-催化器-单元且流出到排出室(Austrittskammer)，其处于容纳碳烟过滤单元的室与混合室之间且排气接口从其中分出。
在另一由文件DE 10 2004 043 931 AI已知的带有大致方形的横截面的废气后处理设备中，碳烟过滤单元和还原介质-催化器-单元在碳烟过滤单元和还原介质-催化器-单元反向流通时横向于流通方向分层地相叠且与罩壳的与供应接口相关联的端侧相对地行进到传导室和混合室上，也实现注入还原介质到其上。碳烟过滤单元由具有近似矩形的横截面的碳烟过滤器形成，而催化器单元由多个圆柱状的催化器模块来构建，其邻接碳烟过滤器的壁地在两个彼此相叠的平面中并排布置，使得在方形的横截面内碳烟过滤器沿着方形壁延伸而催化器模块占据碳烟过滤器与相对的方形壁之间的空间。
发明内容
本发明目的在于提供一种在其结构性的基本构造上尽可能简单的废气后处理设备，其在保持建造技术的基本原理的情况下可以以最不同的尺寸数量级来设计且尤其以不同的尺寸数量级还能利用类似的、优选地相同的构件来实现且能够在功能上可变地来利用。
这利用权力要求1的特征来实现，此外另外的权利要求指出适宜的且部分地还能独立保护的设计特征，且这尤其结合说明书的阐述以及考虑在附图中的图示。
根据权利要求1，根据本发明的废气后处理设备在它的包括碳烟过滤单元和脱氮-催化器-单元的废气净化组件的区域中具有横向于流通方向多角的、尤其近似矩形的、优选地矩形的罩壳-横截面，在其内碳烟过滤单元和脱氮-催化器-单元横向于流通方向并排而置。
在此，关于废气净化组件在其轮廓中的这样的基本形式，根据本发明，碳烟过滤单元划分成两个碳烟过滤器、即由两个碳烟过滤器形成，其相应沿着彼此相对而置的侧壁中的一个布置且占据围绕罩壳侧的废气净化组件的对应的、在横壁之间延伸的结构空间部分(Bauraumanteil)，使得在这些碳烟过滤器之间留有可被脱氮-催化器-单元所占据的结构空间部分。
在优选地相同的形式和相同的结构中，碳烟过滤器关于其对称地布置。如此对于废气净化组件可实现大面积的、比较平的轮廓，带有相应大面积的、优选地矩形的碳烟过滤单元和脱氮-催化器-单元，其高度根据要求在流通方向上也可被保持得比较小且其因此不仅在碳烟过滤方面而且在脱氮方面具有有利的基本形式。
因此根据本发明存在一废气净化组件，其具有两个分离地布置的碳烟过滤器，脱氮-催化器-单元处于其之间，亦即在横向于流过碳烟过滤单元和脱氮-催化器-单元的废气的相反的流通方向平放地延伸且碳烟过滤器沿着相对的罩壳侧的侧壁布置的情况下。
废气净化组件具有关于其侧壁和横壁的长度优选地相对小的高度，使得废气净化组件在轮廓上示出为平的六面体(Quader)，在其中在侧壁之间伸延的横壁优选地具有一长度，其对应于侧壁的长度的数倍，其中侧壁和横壁的高度短于其长度、优选地对应于侧壁的长度的分数。
以有利的方式可能使不仅碳烟过滤单元的碳烟过滤器由各个横向于流通方向彼此联接的、块状的碳烟过滤元件组装而成而且脱氮-催化器-单元同样模块式地由相应独立镶边的、尤其柱状的催化器元件来构建。
由此为此提供前提条件，在废气净化组件的基本结构相同的情况下其在碳烟过滤单元以及脱氮-催化器-单元方面相应利用在结构和功能上相同的元件来设计。以根据本发明有利的方式这可通过***罩壳的安装结构(Einbaustruktur)来实现，其用作用于碳烟过滤器以及用于催化器元件的支架(Traggeruest)，使得在需要时也可能更换和/或清洁元件、尤其碳烟过滤器。
根据本发明的、废气净化组件的方形的设计方案也为此提供良好的前提条件，废气后处理设备总体上、也在罩壳侧模块式地来组装，使得(近似层式地来组装)产生废气后处理设备的由传导室作为下层(Untergeschoss)、废气净化组件作为中间层和处于其上的上层构成的结构，供应接口与其相关联且在其中供应路径构造在供应接口与碳烟过滤单元及脱氮-催化器-单元之间。
对应于后处理设备的该设计，罩壳也可相应地划分成“楼层形(Stockwerksform)”，其中，相应的罩壳部段例如可通过凸缘接合(Verflanschung)来连接。这样的也在罩壳方面所构建的解决方案使即使尺寸较大在待满足的空间要求方面多样的变化成为可能。
它的总体上适宜的且不仅适合于大的而且适合于小的废气后处理设备的结构在于将包括供应接口的壳体件在与脱氮-催化器-单元的重叠区域中设计为供应室，其相互分离地具有联接到一个或多个流入侧的供应接口处的子室和联接到一个或多个流出侧的供应接口处的子室(Raumteil)。从经由流入侧的供应接口供应的子室出发，设置有至碳烟过滤单元的侧向于脱氮-催化器-单元设置的碳烟过滤器的传导连接部(Ueberleitungsverbindung)，其使能够根据本发明在希望时单独地加载它们，其中，适宜地在传导连接部中、尤其在从流入侧的子室到传导连接部上的过渡中相应设置有至少一个、优选地多个氧化催化器。对于双流的或者多流的废气设备(关于这样的设计方案)另外还存在该可能性，在结构上划分流入侧的子室且由此还关于碳烟过滤器保留有对应于流入侧的子室的多流的流入所分开的废气引导。
该功能的实现不系于罩壳的分段的结构，而是也可利用大致单件的、帽式的罩壳结构来实现，其中，尤其较小的废气后处理设备必要时使可能将帽式的罩壳设计为折叠罩壳(Faltgehaeuse)，内部结构被***其中、亦即尤其在底面(其经由分离的底板可闭合)上。底板在其方面可与内部结构或者说安装结构相连接，使得总体上观察，带有内部结构的罩壳的构造显示为大致两件式的单元。
从碳烟过滤器出发，废气在根据本发明的解决方案中来到传导室上，在其中在流入侧在流入到碳烟过滤器上时***的废气流又聚集在一起且在混合室中近似被集束。混合室在轴向于与脱氮-催化器-单元相叠且由此还关于处于其之间的脱氮-催化器-单元与供应室的流出侧的子室相对而置。
在传导室内，经由碳烟过滤器输送的废气支流经由引导通道被输送给混合室，亦即以大致相反的流入方向到混合室上，使得在进入到脱氮-催化器-单元上之前产生废气的强化混合。
当脱氮-催化器-单元由至少SCR-催化器形成且相应地给废气添加尿素溶液作为还原介质时，这是特别重要的。这通过将尿素注入引导通道中、亦即尤其到它的联接到相应的碳烟过滤器处的开端区域中实现，使得从注入到引导通道中的地点出发直至经由引导通道输送的废气通入到混合室上可实现比较长的路径，其实现还原介质与废气的混合和还原介质已在相应的引导通道中分解。在混合室中利用氨气的相应释放和氨气-废气混合气的均匀化实现该处理的强化。载有还原介质的废气反向流入到混合室上也明显有助于此。
在根据本发明的解决方案中，在结构上引导通道以简单的方式经由导向板形成，其(从它的联结到废气后处理设备的内部结构处出发朝传导室的底部区域倾斜)限制邻接到相应的罩壳壁处的、尤其三角形的通道横截面。引导通道的以反握(untergreifend)至碳烟过滤器的方式沿着罩壳的相应邻接的侧壁伸延的截段相应过渡到沿着罩壳的横壁伸延的、对着混合室经由相应的导向板区域限定的截段中，使得引导通道从关于脱氮-催化器-单元彼此相对而置的碳烟过滤器出发有角度地(对于三角形的横截面和相反的流通方向)相应沿着相对的侧壁中的一个和相对的横壁中的一个延伸，其中，沿着横壁对着混合室限定引导通道的导向板相应在另一引导通道的沿着侧壁伸延的导向板附近终止。经由引导通道沿着罩壳的周缘流动的由废气和还原介质构成的混合物因此相应在它的沿着侧壁伸延的导向板的区域中碰到另一引导通道的面向混合室的面且经由该导向板(作为混合室的分界壁(Begrenzungswand)的部分)被偏转到混合室中。与引导通道相关联的导向板因此整体上形成混合室的对着传导室的底部区域敞开的盆状的限制。
还原介质、关于该实施例即尿素溶液的配给(Zuduesung)优选地在引导通道的相应的与碳烟过滤器相叠的开端区域中实现，其中，优选地还以无压缩空气地喷射的方式可进行配给。
相应与SCR-催化器的排出侧的端部相叠地将所谓的滑动-催化器设置到排出侧的供应室上以便在不利的运行情况中避免排出带有流出的废气的尿素溶液或氨气，处于本发明的范围中。
附图说明
本发明的另外的细节和特征由权利要求、另外的说明和附图得出。其中：
图1显示根据本发明的废气后处理设备的示意性的透视的且部分未示出包套的罩壳的图示，
图2显示废气后处理设备的内部的支承结构，其在它的原则上的构造中对应于根据图1的构造，
图3以从斜上方的透视性的图示显示带有属于根据图1的废气后处理设备的废气净化组件的构件的根据图2的内部的支承结构，
图4以从斜下方的透视图显示相应于图3的图示，
图5关于在图3和图6中所示的剖面引导(Schnittfuehrung)显示带有与其相关联的传导室的废气净化组件的示意性的图示，
图6对于罩壳的未示出的底板显示根据本发明的废气后处理设备的根据图5中的箭头VI的底部侧的视图，关于根据图5的示意性的图示，其中，示出废气的流动路径，
图7显示根据图6中的线VII-VII的在根据图1的中间平面中伸延的剖面，
图8显示罩壳的隔离的图示，其必要时可应用为用于根据图1的废气后处理设备的一件式的结构单元，以及
图9显示作为用于根据图8的待折叠的罩壳的原始基础(Ausgangsbasis)的裁片(Zuschnitt)的示意性的图示。
具体实施方式
图1以很大程度上简化的透视性的图示显示根据本发明的废气后处理设备1的基本构造，其中，很大程度上放弃示出包围它的罩壳2而这样的罩壳2在根据图8的图示中示例性地来说明。
与罩壳2的基本形式相匹配(但是也至少部分地确定罩壳2的基本形式)，废气后处理设备1具有根据图2的内部结构3，其作为支承结构(如尤其从图3中可见)容纳碳烟过滤单元4、脱氮-催化器-单元5以及氧化催化器6。优选地在内部结构3处还设置有用于形成引导通道7(如尤其从图5到图7中可见)的导向板8。此外，内部结构3部分地也包括间壁、分界壁等。
带有在图8和9中在罩壳侧示出的流入侧的供应接口10和流出侧的供应接口11的供应室9与脱氮-催化器-单元5轴向相叠，其中，流入侧的、优选地与罩壳2的横壁24中的一个相关联的供应接口10与供应室9的流入侧的子室12相连接，而流出侧的供应接口11与供应室9的流出侧的子室13相连接。流出侧的子室13邻接于且覆盖于脱氮-催化器-单元5且对着流入侧的子室12经由间壁14来限定。子室12(如尤其从图1和图2中可见)联接到流出侧的供应接口11处。其尤其在图2中示出为烟囱式的接口15，其放置到设置在间壁14中的流出口16处，如尤其也从图7中可见。
作为供应室9的上边界设置有盖壁(Deckwand)17，其与间壁14和侧向的分界壁18共同包围流入侧的子室12，其中，氧化催化器6支承在侧向的分界壁18上且它过渡地到达溢流室20，其位于从流入侧的子室12到碳烟过滤单元4的碳烟过滤器21上的传导连接部中。用于碳烟过滤器21的容纳室对于处于碳烟过滤器21之间的相同平面中的脱氮-催化器-单元5经由分界壁22来限定，其在侧向上限定用于脱氮-催化器-单元5的容纳室，其中，在根据本发明的废气后处理设备1的范围中至少由脱氮-催化器-单元5和碳烟过滤单元4形成废气净化组件51。
相应于罩壳2的基本形式，其具有(如从图6中可见)侧壁23和横壁24，其在废气后处理设备1的平面图(Grundriss)的示出的矩形中互相垂直，其中，关于前述的废气后处理设备1的构造，它对称于在图1中示出的中间平面25来构造，分界壁18和基本上在相同的平面中伸延的分界壁22平行于其伸延。
内部结构3在侧面在其中间区域26(其容纳用于脱氮-催化器-单元5的催化器28的容纳室27和供应室9)的侧壁23的方向上具有伸出的支承框架29，其大约在从容纳室27至供应室9的过渡的高度上延伸。支承框架29用于容纳优选地块状的碳烟过滤元件41，其经由镶边框架(Einfassrahmen)30相应联合成碳烟过滤器21且被支承。镶边框架30相对于支承框架29支撑在支承边缘40上，使得碳烟过滤器21可被***支承框架29中且在该位置中还被锁止。
跨过(ueberspannend)支承框架29且在侧向靠着分界壁18地，相应顶盖状倾斜地伸延有支撑框架31，它的框架部段(Rahmenausschnitt)对应于罩壳2中的窗户式的部段32(图8和图9)，其可经由未示出的、在关闭的状态中山墙顶状地相互倾斜的盖封闭且其使能够接近和获取碳烟过滤器21，以便必要时能够以简单的方式装配、取出、***和/或更换它。
图1至3此外示例性地说明，内部结构3关于其分界壁18相应具有向上伸出于盖壁17(图1)的区域33，其在罩壳2的与盖壁17相叠的顶壁(Dachwand)34中关联有穿透槽(Durchtrittsschlitze)35，这样使得在安置到内部结构3上的且与其相连接的罩壳2中处于区域33中的支承眼(Tragoese)36处于自由的获取范围中且必要时、例如为了废气后处理设备1的装配可经由支承装置来抓住。
根据图1至图3的图示此外以此为出发，即脱氮-催化器-单元5由多个柱状的带有置入的催化器体的催化器28来构建，如其在结构和功能上原则上已知且用于所谓的SCR-催化器。
柱状的催化器28经由未详细示出的且靠着分界壁22支撑的支承架(Tragrost)37来支承和固定。
因此在根据本发明的废气后处理设备1中存在一种近似多层的结构，供应室9处于其上层中，其中间层被碳烟过滤单元4和脱氮-催化器-单元5占据而其下层利用和构造为传导室38，其中，该传导室38经由单件式的或者多件式的底板39封闭，其优选地以贴靠罩壳3的侧壁23和横壁24的方式能够与罩壳3并且/或者(这未示出)还与内部结构3可松开地相连接。
在传导室38中，引导通道7在应用导向板8的情况下来构造，其从支承架37的边缘区域出发部分地斜向内地、即到相对于底板39的边缘区域沉下的(abgesetzt)区域中、部分地(在碳烟过滤器21下)反向倾斜地斜向外延伸，使得经由导向板8、碳烟过滤器21或底板39的被其搭接的区域和罩壳3的相应的侧壁23或横壁24来限制大致三角形的通道横截面。
作为引导通道7(在边缘区域中延伸至罩壳2)设置有第一引导通道42和第二引导通道43，其相应具有沿着彼此相对而置的侧壁23伸延的通道边腿(Kanalschenkel)44或45和沿着相对的横壁24中的一个伸延的通道边腿46、47，其中，第一引导通道42的通道边腿44、46和第二引导通道43的通道边腿45、47相应对应于罩壳2的轮廓形状尤其互相垂直伸延。在此，沿着侧壁23伸延的通道边腿44、45相应在侧壁的长度上延伸且过渡到沿着横壁24伸延的通道边腿46、47中。第一引导通道42的通道边腿44、46中，沿着横壁24伸延的通道边腿46碰到(auflaufen)第二引导通道43的沿着侧壁23伸延的通道边腿45，且关于第二引导通道43存在相应的情况，它的沿着横壁24伸延的通道边腿47碰到第一引导通道42的沿着侧壁23伸延的通道边腿44。
流过第一引导通道42的废气部分因此碰到从属于第二引导通道43的通道边腿45的导向板8的背对侧壁23的背面且相应偏转地流入到混合室48上，其在传导室38内被由第一引导通道42和第二引导通道43形成的引导通道7包围。废气在传导室38内的流动走向在图6中对于第一引导通道42和第二引导通道43相应通过标记52、53来说明，其中，图6也可看出，第一引导通道42和第二引导通道43的相应的通道边腿44、46和45、47必要时具有一件式地彼此相联接地且由于折叠相互成角度的导向板8。
相应地，导向板8的从属于引导通道42、43的通道边腿44、45的截段(其从支承架39斜向下且向外对着相应的侧壁23延伸)在两侧加载且导向板8在这些在两侧加载的截段中根据本发明形成在通过在流动走向中的标记52、53所说明的废气部分流之间的间壁。
尤其图5和图7与图6相联系说明该结构，其中，图7示出，沿着横壁24延伸的通道边腿46、47的导向板8从横壁24出发在支承架37的邻接到其处的边缘的区域中斜向下和向内、即反向倾斜于导向板8的截段伸延，其从支承架37在碳烟过滤器21下斜向下和向外对着相应的侧壁23延伸，相应地向内偏移于侧壁23放置在支承架37处。
相应于反向的倾斜，在导向板8的互相成角度的截段之间产生剪切线(Verschneidungslinie)，如其在图6中对于引导通道42和43以54和55所说明的那样。由此在相应的通道边腿44、46或45、47之间的过渡中产生自由的角区域作为穿透区域(Durchtrittsbereich)，其中，来自相应的碳烟过滤器21的废气从上面冲击到相应的通道边腿44、45的导向板8上且沿着它经由作为穿透区域的自由的角区域在导向板8之下流入到通道边腿46或47上。相应的导向板8的该截段在棱边56或57中行出，其与相应的通道边腿44、45的从上向外下倾斜的导向板8相间隔地终止。由此，在通道边腿46、47的导向板8的行出到棱边56或57上的截段与通道边腿44、45的导向板8的截段之间产生角形的部段，经由相应的标记52、53在流动走向中所说明的废气流经由其流入到混合室48上。混合室48根据本发明示出为槽状的凹部，它的相应彼此相对而置的、由导向板形成的槽壁(Trogwand)反向倾斜，其中，联接到侧壁23处的槽壁对着底板39的边缘下落地倾斜而联接到横壁24处的槽壁从底板39的边缘出发向上倾斜地伸延。
相应地，如之前所述，导向板8的与相应的通道边腿44、45相关联的截段在一侧经由流向碳烟过滤器21的废气部分流而另一侧经由流入到混合室48上的废气部分流加载。在其自由的端面处，导向板8的与通道边腿44至47相关联的截段相应优选地在垂直于相应的通道边腿44到47的延伸方向的棱边中流出，棱边56和57也是如此。
碳烟过滤器21与脱氮-催化器-单元5的催化器28之间的废气引导的根据本发明的构造因此多重转向到混合室48上地实现，其中，通过导向板8的根据本发明的布置对于混合室在同时利用导向板8来形成废气引导通道42、43的情况下提供大的容积。
相应于废气后处理设备1的对称的结构，产生流入到供应室9的流入侧的子室12上的废气到处于供应室9两侧的碳烟过滤器21上且相应地也到第一和第二引导通道42、43上的基本上均匀的分配，与废气的均匀混合相联系，不仅由于在第一和第二引导通道42、43内的长的引导路径而且由于废气反向流入到混合室48上，这对于脱氮-催化器-单元5的接下来待流过的催化器28引起不仅在量上而且在废气的质上很大程度上均匀的加载。
废气后处理设备1的所说明的工作方式尤其与作为以添加剂、尤其还原介质工作的单元的脱氮-催化器-单元5的设计方案相联系证实为适宜的，其中，根据本发明尤其设置尿素溶液作为还原介质的应用，如在SCR-催化器中已知的那样。尿素溶液的相应的注入带有或者没有压缩空气支持地优选地喷设地、尤其没有压缩空气支持地实现，其中，通过在整体上紧凑的结构类型中由于废气后处理设备的所描述的结构而可实现的长的混合段实现待分解成氨气的尿素与废气的均匀混合。
尿素的注入在图1示意性地来表示且经由注射器49相应于废气后处理设备1的结构实现到第一和第二引导通道42和43的平行于侧壁23的通道边腿44、45中。
在图8和图9中说明由帽式的上部50(在其中设置相应的连接孔)和所示出的底板39构成的罩壳2的大致一件式的结构。这样的帽式的上部50尤其在废气后处理设备1的结构尺寸较小的情况下还可根据图9构造为折叠件(Faltteil)，但是也可以以简单的方式作为焊接结构以简单的方式制造，这尤其对于较大的废气后处理设备1适用。
在附图中未示出，脱氮-催化器-单元5的催化器28尤其在流出侧到供应室9的流出侧的子室13上在结构单元中包括滑动-催化器，尤其以避免与应用尿素溶液和通过其分解产生的氨气作为还原介质相联系的气味干扰(Geruchsbeeinträchtigung)。
废气后处理设备1的从图1在总览中可辨识出的、楼层状分层的结构以有利的方式也可利用罩壳2的相应的分段的结构来实现，其中，相应的壳体件可经由凸缘连接来互相连接，且其中，在槽形的构造中的下部和在盆形的构造中的上部经由仅环形地包围的中间的壳体件以凸缘接合的方式互相连接。
附图标记清单
1 废气后处理设备
2 罩壳
3 内部结构
4 碳烟过滤单元
5 脱氮-催化器-单元
6 氧化催化器
7 引导通道
8 导向板
9 供应室
10 供应接口(流入侧)
11 供应接口(流处侧)
12 子室(流入侧)
13 子室(流出侧)
14 间壁
15 接口，烟囱式
16 流出口
17 盖壁
18 分界壁
19　--
20 溢流室
21 碳烟过滤器
22 分界壁
23 侧壁
24 横壁
25 中间平面
26 中间区域
27 容纳室
28 催化器
29 支承框架
30 镶边框架
31 支撑框架
32 部段
33 区域
34 顶壁
35 穿透槽
36 支承眼
37 支承架
38 传导室
39 底板
40 支承边缘
41 碳烟过滤元件
42 第一引导通道
43 第二引导通道
44 通道边腿(对于第一引导通道)
45 通道边腿(对于第二引导通道)
46 通道边腿(对于第一引导通道)
47 通道边腿(对于第二引导通道)
48 混合室
49 注射器
50 上部
51 废气净化组件
52 标记
53 标记
54 剪切线
55 剪切线
56 棱边
57 棱边。

Claims (10)

1. 一种尤其用于柴油机的废气后处理设备，其带有：罩壳(2)，其带有罩壳侧的供应接口(10,11)；以及带有处于所述供应接口(10,11)之间的连接中的、由所述罩壳(2)容纳的废气净化组件(51)，其具有碳烟过滤单元(4)和在其处邻接地布置的脱氮-催化器-单元(5)，所述脱氮-催化器-单元(5)在轴向上反向地流通且横向于流通方向彼此并排地经由传导室(38)互相联接，所述传导室(38)关于所述废气净化组件(51)与所述供应接口(10,11)在轴向上相对而置，其特征在于，所述碳烟过滤单元(4)被划分成沿着彼此相对而置的罩壳侧壁(24)布置的两个碳烟过滤器(21)且所述脱氮-催化器-单元(5)平放地布置在所述碳烟过滤单元(4)的碳烟过滤器(21)之间。
2. 根据权利要求1所述的废气后处理设备，其特征在于，所述传导室(38)在与所述废气净化组件(51)平面相叠的情况下具有导向板(8)的组件，相应经由所述碳烟过滤器(21)排出的废气经由其以相反的流动方向被导入与所述脱氮-催化器-单元(5)相叠的、形成所述传导室(38)的一部分的混合室(48)中。
3. 根据权利要求2所述的废气后处理设备，其特征在于，所述导向板(8)相应从碳烟过滤器出发是引导通道(42,43)的界限的部分，所述引导通道(42,43)相对沿着所述碳烟过滤器(21)伸延的侧壁(23)和所述罩壳(2)的联接的横壁(24)中的一个来限定，其中，所述引导通道(42,43)中的每个邻接到所述罩壳(2)的彼此相对而置的横壁(24)中的另一个处。
4. 根据权利要求2或3所述的废气后处理设备，其特征在于，所述引导通道(42,43)的导向板(8)相应从它的与所述废气净化组件(51)相关联的、混合室侧的棱边出发朝所述罩壳(2)的侧壁和横壁(23, 24)倾斜地伸延且在所述传导室(38)的远离所述废气净化组件(51)的、底部侧的区域中邻接到其处。
5. 根据权利要求3或4所述的废气后处理设备，其特征在于，所述引导通道(42,43)的沿着所述横壁(24)伸延的截段相应对着所述引导通道(42,43)中的另一个的沿着所述侧壁(23)伸延的导向板(8)通出，这样使得所述导向板(8)分离地在两个引导通道(42,43)的截段之间延伸。
6. 根据权利要求2至5中任一项所述的废气后处理设备，其特征在于，通过所述引导通道(42,43)的导向板(8)来限定与所述脱氮-催化器-单元(5)相叠的所述混合室(48)，尤其这样使得所述混合室(48)沿着所述侧壁(23)在所述脱氮-催化器-单元(5)的方向上逐渐尖细、沿着所述横壁(24)在所述脱氮-催化器-单元(5)的方向上扩大且关于其壁斜面由所述引导通道(42,43)的导向板(8)形成。
7. 根据前述权利要求中任一项所述的废气后处理设备，其特征在于，所述脱氮-催化器-单元(5)被带有流入侧的和流出侧的供应接口(10,11)的所述供应室(9)覆盖，所述供应室(9)划分成邻接到所述脱氮-催化器-单元(5)处的流入侧的子室(12)和流出侧的子室(13)。
8. 根据前述权利要求中任一项所述的废气后处理设备，其特征在于，过渡到所述废气净化组件(51)的相应关于所述脱氮-催化器-单元(5)处于侧面的碳烟过滤器(21)中的所述供应室(9)具有包括至少一个氧化催化器(6)的传导连接部。
9. 一种废气后处理设备，尤其根据前述权利要求中任一项所述，其特征在于，所述废气后处理设备(1)构造为带有***包围的罩壳(2)的内部结构(3)的所构建的单元，其作为安装元件容纳碳烟过滤器(21)和/或脱氮-催化器(28)。
10. 根据前述权利要求中一项所述的废气后处理设备，其特征在于，所述废气后处理设备的罩壳(2)构造为帽式的、可安放到所述内部结构(3)上的、所构建的或者折叠的模块，尤其构造为一件式的模块。
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