CN103035873A - 管式胶体蓄电池的内部单体连接方法 - Google Patents

管式胶体蓄电池的内部单体连接方法 Download PDF

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王金生
孔祥朋
曹岁平
高宾
祝青凯
周庆申
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Abstract

一种管式胶体蓄电池的单体并联方式，是在汇流排两端增加两个偏极柱，汇流排焊接时将偏极柱同汇流排焊在一起，单体装壳后用焊接钳夹住两个偏极柱，烧焊后将两个单体连接在一起。该极柱顶部采用斜坡式设计，焊接后接触面积可达到同偏极柱截面积基本一致，并可以通过偏极柱顶部斜度，调整焊接面厚度及截面积。 通过偏极柱焊接之后，增大了焊接面积，电池大电流放电可靠性提高，两单体端柱中心距可微调，确保两单体端柱孔心距、端柱高度及垂直度符合标准要求。

Description

管式胶体蓄电池的内部单体连接方法
技术领域
    本发明涉及铅酸蓄电池，具体为管式胶体蓄电池的内部单体连接方法。
背景技术
管式胶体电池循环性能好，浮充寿命长，***运行可靠性高，广泛应用到通信、电力及新能源***。尤其是2000Ah及以上大容量电池，应用更加广泛。由于容量较大，电池由两个单体在电池内部并联后组成，并联方式是在两个单体同极性汇流排上表面放置并联铅块，烧焊汇流排上表面及并联铅块实现两单体并联。该并联方式操作难度大，烧焊时间难撑握，烧焊铅液控制不好容易漏至单体下部，造成蓄电池短路，烧焊接触面积小，大电流充放电时容易发热，缩短了蓄电池使用寿命。由于管式胶体蓄电池单体装配比小，单体高度高，两单体端柱孔心距误差较大，无法根据电池盖端柱孔心距进行微调，最终造成端柱高度不符合标准要求、端柱歪斜等现象。
发明内容
本发明的目的是：为了提高生产可操作性及大电流放电能力，本发明提供一种操作简单，确保蓄电池产品质量的单体并联方式。
本发明解决问题的技术方案是：管式胶体蓄电池的内部单体连接方法
，是在汇流排两端增加两个偏极柱，汇流排焊接时将偏极柱同汇流排焊在一起，单体装壳后用焊接钳夹住两个偏极柱，烧焊后将两个单体连接在一起。
该极柱顶部采用斜坡式设计，焊接后接触面积可达到同偏极柱截面积基本一致，并可以通过偏极柱顶部斜度，调整焊接面厚度及截面积。
两偏极柱烧焊后在底部还有2-5mm的缝隙，封装电池盖时，可根据电池端柱孔心距，微调两极柱底部间缝隙大小。
本发明的有益效果是：
  通过偏极柱焊接之后，增大了焊接面积，电池大电流放电可靠性提高，两单体端柱中心距可微调，确保两单体端柱孔心距、端柱高度及垂直度符合标准要求，本发明结构简单，操作方便，不会因烧焊过程出现漏铅，造成电池短路的现象。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图1是本发明偏极柱简图；
图2是本发明汇流排焊接装壳后剖视示意图；
图3是本发明偏极柱对焊后示意图；
图4是本发明偏极柱焊接钳；
图中，1.偏极柱I，2.偏极柱II，3.单体I汇流排，4.单体II汇流排。
具体实施方式
焊接汇流排时将偏极柱一起焊在汇流排上，偏极柱I焊在单体I的汇流排上，偏极柱II焊在单体II的汇流排上，单体焊接完毕，装入电池槽后，用图4所示的偏极柱焊接钳夹住两个偏极柱，用焊炬自极柱斜坡低部至上部逐步将极柱熔化，将两个单体牢固的连接在一起，焊接厚度可达10-20mm。

Claims (2)

1.管式胶体蓄电池的内部单体连接方法，由两个单体并联在一起，其特征是在两个单体汇流排的连接端各增加一个偏极柱，汇流排焊接时将偏极柱同汇流排焊在一起，单体装壳后用焊接钳夹住两个偏极柱，烧焊后将两个单体连接在一起。
2. 如权利要求1所述的管式胶体蓄电池的内部单体连接方法，其特征是所说的偏极柱顶部采用斜坡式开口设计，焊接两个偏极柱的方法是自低部向上部逐步焊接。
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130410