CN101017912A - 一种蓄电池的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种蓄电池的加工方法,属铅酸蓄电池的制造技术领域,主要按以下加工工序进行:a.注塑成型内设两个上部开设有圆孔(10)的隔档(7)的电池槽(2);b.将带引出端极柱(3)的端极柱连接块(9),带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)焊接成引出极群,将两个带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)焊接成中间极群;c.两个引出极群分别装入电池槽(2)的两个边槽内,一个中间极群装入电池槽(2)的中间槽内,相邻槽内的两个偏极柱(6)在隔挡(7)的圆孔(10)部位联接固定。本发明设计合理,结构紧凑,可明显提高电池的联接可靠性和大电流放电能力,还可降低电池的设计和加工成本。

Description

一种蓄电池的加工方法
技术领域
本发明涉及一种蓄电池的加工方法,属铅酸蓄电池的制造技术领域。
背景技术
现有电信、通信用电池如使用要求为6V200Ah的蓄电池,一般为三只2V200Ah的电池串联而成,它的联接方式为利用端子外接铜导电连接条串联。如此联接使用时占的空间较大,且内阻大,削弱了电池的大电流放电性能。且三只电池用铜导电连接条联接既增加了成本,一定程度上又影响了电池的可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种设计合理,电池性能好,加工方便,适合3G通信基站使用的蓄电池的加工方法。
本发明为一种蓄电池的加工方法,其特征在于按以下加工工序进行:
a、注塑成型内设两个隔档的电池槽,隔档的上部开设有圆孔;
b、将带引出端极柱的端极柱连接块,带偏极柱的偏极柱连接块与极板通过模具焊接成引出极群,将两个带偏极柱的偏极柱连接块与极板通过模具焊接成中间极群;
c、将两个引出极群分别装入电池槽的两个边槽内,一个中间极群装入电池槽的中间槽内,将相邻槽内的两个偏极柱在隔档的圆孔部位联接固定;
d、盖上电池盖并与电池槽联接固定后,装上阀盖即成。
所述的两个偏极柱在隔档的圆孔部位可用穿壁焊方式联接固定。
所述的电池盖与电池槽可用热封方式联接固定。
所述电池槽内每个槽的长、宽、高度可分别为125mm、85mm、360mm。
本发明与现有技术相比,具有以下突出优点和积极效果:
1、用穿壁焊方式联接代替外接铜排联接,安全可靠,可节省空间,减小电池的内阻,明显提高了电池的联接可靠性和大电流放电能力。
2、免去了外联接件,体积和电池重量减小,使电池的体积比能量和重量比能量增大,提高了电池的性能。
3、本发明所述的加工方法还可降低电池的设计和加工成本。特别适用于3G通信基站使用的高型6V200Ah蓄电池的制造。
附图说明
附图是本发明的整体结构半剖视图。
具体实施方式
本发明按以下加工工序进行:
a、注塑成型内设两个隔档7的电池槽2,隔档7的上部开设有圆孔10;
b、将带引出端极柱3的端极柱连接块9,带偏极柱6的偏极柱连接块8与极板5通过模具焊接成引出极群,将两个带偏极柱6的偏极柱连接块8与极板5通过模具焊接成中间极群;
c、将两个引出极群分别装入电池槽2的两个边槽内,一个中间极群装入电池槽2的中间槽内,将相邻槽内的两个偏极柱6在隔档7的圆孔10部位用穿壁焊方式联接固定;
d、盖上电池盖1并与电池槽2用热封方式联接固定后,装上阀盖4即完成蓄电池的制作。

Claims (4)

1、一种蓄电池的加工方法,其特征在于按以下加工工序进行:
a、注塑成型内设两个隔档(7)的电池槽(2),隔档(7)的上部开设有圆孔(10);
b、将带引出端极柱(3)的端极柱连接块(9),带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)通过模具焊接成引出极群,将两个带偏极柱(6)的偏极柱连接块(8)与极板(5)通过模具焊接成中间极群;
c、将两个引出极群分别装入电池槽(2)的两个边槽内,一个中间极群装入电池槽(2)的中间槽内,将相邻槽内的两个偏极柱(6)在隔档(7)的圆孔(10)部位联接固定;
d、盖上电池盖(1)并与电池槽(2)联接固定后,装上阀盖(4)即成。
2、按权利要求1所述一种蓄电池的加工方法,其特征在于所述的两个偏极柱(6)在隔档(7)的圆孔(10)部位用穿壁焊方式联接固定。
3、按权利要求1所述一种蓄电池的加工方法,其特征在于所述的电池盖(1)与电池槽(2)用热封方式联接固定。
4、按权利要求1或3所述一种蓄电池的加工方法,其特征在于所述电池槽(2)内每个槽的长、宽、高度分别为125mm、85mm、360mm。
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