CN103028787A - 细长孔内凹槽加工装置 - Google Patents

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Abstract

一种细长孔内凹槽加工装置，其特征是它包括固定架（10）、定位块（4）、外套管（7）、内套管（6）和顶杆（5），所述的定位块（4）用于插装在工件孔中，外套管（7）的一端与固定架（10）相连，另一端与定位块（4）相连，内套管（6）套装在外套管（7）中，内套管（6）的一端伸出外套管（7）外并安装有割槽刀排（2），割槽刀腓（2）安装有割槽刀（1）；所述的顶杆（5）套装在内套管（6）中，它的一端***割槽刀排（2）中并设有斜面，顶杆（5）的另一端与压头（8）相连，在内套管（6）中还安装有复位弹簧（3）。本发明具有刚度好，加工精度高，自动化程度高，能实现自定心和角度可控，可节约大量的人工调整时间，适合于批量加工，有利于降低加工成本，提高经济效益。

Description

细长孔内凹槽加工装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工装置，尤其是一种孔内凹槽的加工装置，具体地说是一种细长孔内凹槽加工装置。
背景技术
目前，现有技术中的传统的孔内环型槽的加工方法为采用普通镗床时采用带可进刀的镗刀排进行加工，其采用手动进刀，因进刀装置加工时会与刀排一起转动，因此进刀时需停机调整，且当做悬臂式加工细长孔时因刀排细长，受力后变形大，使每次加工效率低，且精度（与孔垂直度）差。采用数控镗床时采用槽式成型刀走圆铣出，同样加工细长孔时会因刀排细长，受力后变形大，影响其加工效率。因此设计一种能利用已加工内孔实现自定位，且不受细长孔长的影响，精度可靠，自动化程度及加工效率高，适合批量生产的加工装置是改变目前加工状态的关键。
发明内容
本发明的目的是针对现有细长内孔凹槽加工效率低，精度不高的问题，设计一种不受细长孔长的影响，精度可靠，自动化程度及加工效率高，且经济成本较低，适合批量生产细长孔内凹槽加工装置。
本发明的技术方案是：
一种细长孔内凹槽加工装置，其特征是它包括固定架10、定位块4、外套管7、内套管6和顶杆5，所述的定位块4用于插装在工件上需加工内凹槽的细长孔中，外套管7的一端与固定架10固定相连，，另一端与定位块4固定相连，内套管6可转动地套装在外套管7中，内套管6靠近定位块的一端伸出外套管7外并安装有割槽刀排2，割槽刀腓2安装有可调节进刀量的割槽刀1；内套管6的另一端与驱动其旋转的驱动机构相连；所述的顶杆5套装在内套管6中，它靠近定位块的一端***割槽刀排2中并设有用于驱动割刀1沿割槽刀排2径向移动从而实现割槽刀进给量调整的斜面，顶杆5的另一端与驱动其中内套管中轴向移动的压头8相连，压头8与液压***相连，在内套管6安装割槽刀排2的一端中还安装有使顶杆5复位的复位弹簧3。
所述的定位块4呈锥台状结构，以实现其在工件细长孔中的自定心。
所述的驱动内套管6的驱动装置由驱动电机和驱动齿轮组成，驱动齿轮安装在内套管6上，驱动齿轮通过减速齿轮箱或直接与带有驱动齿的驱动电机的输出轴相啮合，驱动电机直接或间接带动驱动齿轮作0-360度之间的回转，进而带动内套管作相同角度的回转，内套管再带动割槽刀作相应的回转，从而实现圆周角为0-360度的内凹槽的切割加工。
在所述的内套管6的顶部安装有用于指示转动角度的指针11，在外套管7与指针11对应位置处设有角度刻度并安装有能检测内套管6相对外套管转动角度的探头9。
本发明的有益效果：
本发明具有刚度好，加工精度高，自动化程度高，能实现自定心和角度可控，可节约大量的人工调整时间，适合于批量加工，有利于降低加工成本，提高经济效益。 
本发明实现有已加工内孔的自定位，且理论上不受细长孔长的影响，均能实现精确的割槽加工。
附图说明
    图1是本发明的加工装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
    如图1所示。
一种细长孔内凹槽加工装置，它包括固定架10、定位块4、外套管7、内套管6和顶杆5，所述的定位块4用于插装在工件上需加工内凹槽的细长孔中，定位块4的形状最好是锥台状结构，以实现其在工件细长孔中的自定心，此外，定位块4还可设计成外径可调的卡盘结构以适应不同直径内孔的需要和定心，外套管7的一端与固定架10固定相连，，另一端与定位块4固定相连，内套管6可转动地套装在外套管7中，内套管6靠近定位块的一端伸出外套管7外并安装有割槽刀排2，割槽刀腓2安装有可调节进刀量的割槽刀1；内套管6的另一端与驱动其旋转的驱动机构相连，所述驱动装置可由驱动电机和驱动齿轮组成，驱动齿轮安装在内套管6上，驱动齿轮通过减速齿轮箱或直接与带有驱动齿的驱动电机的输出轴相啮合，驱动电机直接或间接带动驱动齿轮作0-360度之间的回转，进而带动内套管作相同角度的回转，内套管再带动割槽刀作相应的回转，从而实现圆周角为0-360度的内凹槽的切割加工。所述的顶杆5套装在内套管6中，它靠近定位块的一端***割槽刀排2中并设有用于驱动割刀1沿割槽刀排2径向移动从而实现割槽刀进给量调整的斜面，顶杆5的另一端与驱动其中内套管中轴向移动的压头8相连，压头8与液压***相连，在内套管6安装割槽刀排2的一端中还安装有使顶杆5复位的复位弹簧3；在所述的内套管6的顶部安装有用于指示转动角度的指针11，在外套管7与指针11对应位置处设有角度刻度并安装有能检测内套管6相对外套管转动角度的探头9。如图1所示。探头可用位置传感器或CCD摄像机进行转动角度的探测，以便为电气***提供相应的采样和控制信号。有关刻度值，指针安装等均可采有常规技术加以实现。
本发明工作时由驱动电机带动驱动齿轮转动设定的角度，驱动齿轮带支内套管6转动相应的角度，转动的角度取决孔中内凹槽的圆周角，如果是360度，则内套管6可连接回转，如果小于360度则内套管必须在设定的角度内来回转动，每转动一次完成一个进刀量的切割，此时液压***可驱动顶杆移动一定的距离，顶杆推动割槽刀沿径向移动一个相当于进刀量的距离，顶杆移动距离与进刀量之间的关系可根据数学计算加以确定，加工结束后，液压***卸压，顶杆在复位弹簧的作用下回到原位。内套管在转动过程中的转动角度可通过探头9进行探测并及时返回给控制***，以保证所切割槽的长度符合图纸的规定。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (4)

1.一种细长孔内凹槽加工装置，其特征是它包括固定架（10）、定位块（4）、外套管（7）、内套管（6）和顶杆（5），所述的定位块（4）用于插装在工件上需加工内凹槽的细长孔中，外套管（7）的一端与固定架（10）固定相连，，另一端与定位块（4）固定相连，内套管（6）可转动地套装在外套管（7）中，内套管（6）靠近定位块的一端伸出外套管（7）外并安装有割槽刀排（2），割槽刀腓（2）安装有可调节进刀量的割槽刀（1）；内套管（6）的另一端与驱动其旋转的驱动机构相连；所述的顶杆（5）套装在内套管（6）中，它靠近定位块的一端***割槽刀排（2）中并设有用于驱动割刀（1）沿割槽刀排（2）径向移动从而实现割槽刀进给量调整的斜面，顶杆（5）的另一端与驱动其中内套管中轴向移动的压头（8）相连，压头（8）与液压***相连，在内套管（6）安装割槽刀排（2）的一端中还安装有使顶杆（5）复位的复位弹簧（3）。
2.根据权利要求1所述的细长孔内凹槽加工装置，其特征是所述的定位块（4）呈锥台状结构，以实现其在工件细长孔中的自定心。
3.根据权利要求1所述的细长孔内凹槽加工装置，其特征是所述的驱动内套管（6）的驱动装置由驱动电机和驱动齿轮组成，驱动齿轮安装在内套管（6）上，驱动齿轮通过减速齿轮箱或直接与带有驱动齿的驱动电机的输出轴相啮合，驱动电机直接或间接带动驱动齿轮作0-360度之间的回转，进而带动内套管作相同角度的回转，内套管再带动割槽刀作相应的回转，从而实现圆周角为0-360度的内凹槽的切割加工。
4.根据权利要求1所述的细长孔内凹槽加工装置，其特征是在所述的内套管（6）的顶部安装有用于指示转动角度的指针（11），在外套管（7）与指针（11）对应位置处设有角度刻度并安装有能检测内套管（6）相对外套管转动角度的探头（9）。
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Patentee before: Huangshan Wannan Machinery Co., Ltd.

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Denomination of invention: Groove processing device in slender hole

Effective date of registration: 20220128

Granted publication date: 20150211

Pledgee: China Construction Bank Corporation Huangshan Huizhou sub branch

Pledgor: ANHUI SINO SEIKO CO.,LTD.

Registration number: Y2022980001295

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