CN103028730A - 一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法 - Google Patents

一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤：配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Mo：0.5～1.2％以及Mn：0.1～0.25％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.6～4.2％的Al粉、0.6～1.2％的Cu粉、0.5～1.5％的Ni粉，0.5～1.2％的石墨粉和0.21～4.9％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为200μｍ以下，厚度为30μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件；本发明制造工艺具有较高的生产连续性，且材料利用率高，适合于大批量生产，降低成本。

Description

一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法
技术领域
本发明涉及一种膜片阀的制备方法，具体属于一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法。 
背景技术
多路阀的工作阀片成组配置，进口阀块内置三通压力补偿旁通溢流阀(逻辑元件，当多路阀停止操作，且各阀均在中位时，该阀则以补偿压力(6-·12BAR)旁通主油路流量。当某一阀工作时，该阀在负载压力作用下旁通口减少，根据负载压力提供所需的流量。目前，制备多路阀行业，国内的多路阀阀片均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工多路阀阀片。与粉末冶金多路阀阀片相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的多路阀阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金阀片进行少量精磨加工。 
目前，多路阀的加工速度较慢，材料利用率不高，制造成本高。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对膜片阀工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种膜片阀阀瓣的粉末冶金制备方法。 
本发明采用的技术方案如下： 
一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤： 
a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．5～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Al粉、０．6～1．2％的Cu粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．5～１．2％的石墨粉和０．2１～4．9％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件； 
b、将烧结成型得到阀片工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃； 
c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀片在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温 2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；再以55-65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5-1.5h，再以100-120℃/h的加热速率加热至630-670℃保温2-4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温； 
d、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对多路阀阀片处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。 
经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到多路阀阀片成品。 
与现有技术相比，本发明的优点在于： 
本发明原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。 
具体实施方式
一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法，包括有以下步骤： 
a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．5～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Al粉、０．6～1．2％的Cu粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．5～１．2％的石墨粉和０．2１～4．9％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件； 
b、将烧结成型得到阀片工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃； 
c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀片在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；再以55-65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5-1.5h，再以100-120℃/h的加热速率加热至630-670℃保温2-4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温； 
d、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对多路阀阀片处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。 
e、经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到多路阀阀片成品。 
本发明的力学检测性能如下： 
抗拉强度 σb (MPa)：≥680  
屈服强度 σs (MPa)：≥610  
伸长率 δ5 (%)：≥12.6  
断面收缩率 ψ (%)：≥45.2。 

Claims (2)

1.一种多路阀阀片的粉末冶金制备方法，其特征在于包括有以下步骤：
a、配置铁基混合粉末，使其含有以下质量百分比的成分，含Ｍｏ：０．5～１．2％以及Ｍｎ：０．１～０．２５％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加０．6～４．2％的Al粉、０．6～1．2％的Cu粉、０．５～1．5％的Ni粉，０．5～１．2％的石墨粉和０．2１～4．9％的聚酰胺蜡片状粉末，该聚酰胺蜡片状粉末的长径的平均粒径为20０μｍ以下，厚度为3０μｍ以下；再经过压制、烧结成型得到阀片工件；
b、将烧结成型得到阀片工件水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，温度为550-650℃；
c、热处理：先进行正火处理，将蒸汽处理后的阀片在865-875℃下保温1-2小时左右，取出后再进行淬火处理：送入热处理炉中加热到840-880℃，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却，最后进行回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到350-450℃，保温50-70min；再以55-65℃/h的加热速率加热至550~650℃保温0.5-1.5h，再以100-120℃/h的加热速率加热至630-670℃保温2-4h，随炉冷却至350℃以下出炉空冷至室温；
d、磷化处理，在100-150℃下,采用PH值为8的表面调整剂对多路阀阀片处理1min，经滴空1-2min后，再采用磷化剂处理15-20min，再经滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以将工件置于78-100℃的热水中处理0.5-1min。
2.根据权利要求1所述的多路阀阀片的粉末冶金制备方法，其特征在于：经过磷化处理后，最后进行深冷处理：将磷化处理后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11小时，最后得到多路阀阀片成品。 
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