CN102994906A - 一种球阀阀体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球阀阀体的方法，包括有以下步骤：a、配混料：浇注成型阀体毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C0.18-0.40%，Mn0.5-2.0%，Si0.6-1.5%，V0.09-0.15%，Ti0.11-0.22%，Cr0.4-1.4%，Ni0.4-1.5%，Mo痕量～0.30%，W0.4-0.8%，Nb0.02-0.08%，Al痕量～0.20%，Mg痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；b、机加工：将阀体毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺。本发明可以降低粉末冶金零件成形压力，减少模具损耗，提高成形密度，以及通过烧结过程实现材料充分的合金化，提高材料的耐磨性。

Description

一种球阀阀体的方法

技术领域

本发明涉及一种球阀部件的制备方法，具体属于一种球阀阀体的方法。

背景技术

球阀适用在-50～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体，液体介质的管路上使用。

目前，制备球阀行业，国内的球阀阀体均采用普通高速钢素材，或不锈钢素材通过机加工蝶阀阀杆。与粉末冶金制球阀阀体相比，普通高速钢素材或不锈钢素材机加工制造的阀片加工速度较慢，材料利用率不高，而粉末冶金工艺制造截止阀，不仅材料利用率高，且适于大批量生产，在装配使用前需要对粉末冶金球阀阀体进行少量精磨加工。此种方法存在着产量低、质量合格率低等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对球阀阀体工艺技术现状，而提供的一种生产效率高、制造成本较低的一种球阀阀体的方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种球阀阀体的方法，包括有以下步骤：

a、配混料：浇注成型阀体毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C 0.18-0.40%，Mn 0.5-2.0%，Si 0.6-1.5%，V 0.09-0.15%，Ti 0.11-0.22%，Cr 0.4-1.4%，Ni 0.4-1.5%，Mo 痕量～0.30%， W 0.4-0.8%， Nb 0.02-0.08%，Al 痕量～0.20%，Mg 痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；

b、机加工：将阀体毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；

c、淬火处理：将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温3.5-4.5小时；然后，用淬火液冷却；

d、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。

在步骤c中，将阀体零件送入热处理炉中加热到870℃，并保温4小时；然后，用淬火液冷却。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明组成原料配方合理，工艺简单，合金具有改善的高温硬度和高温压缩强度，适合应用于高温场合制成的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

本发明的球阀阀体抗拉强度 σb (MPa)：≥1080，屈服强度 σs (MPa)：≥930，伸长率 δ5 (%)：≥12 ，断面收缩率 ψ (%)：≥45 ，冲击功 Akv (J)：≥63 ，冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)。

具体实施方式

一种球阀阀体的方法，包括有以下步骤：

a、配混料：浇注成型阀体毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C 0.18-0.40%，Mn 0.5-2.0%，Si 0.6-1.5%，V 0.09-0.15%，Ti 0.11-0.22%，Cr 0.4-1.4%，Ni 0.4-1.5%，Mo 痕量～0.30%， W 0.4-0.8%， Nb 0.02-0.08%，Al 痕量～0.20%，Mg 痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；

b、机加工：将阀体毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；

c、淬火处理：将阀体零件送入热处理炉中加热到870℃，并保温4小时；然后，用淬火液冷却；

d、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。

Claims (2)

1.一种球阀阀体的方法，其特征在于包括有以下步骤：

a、配混料：浇注成型阀体毛坯，各组分化学成分重量百分比为：C 0.18-0.40%，Mn 0.5-2.0%，Si 0.6-1.5%，V 0.09-0.15%，Ti 0.11-0.22%，Cr 0.4-1.4%，Ni 0.4-1.5%，Mo 痕量～0.30%， W 0.4-0.8%， Nb 0.02-0.08%，Al 痕量～0.20%，Mg 痕量～0.50%，P≤0.030%、S≤0.030%,余量为Fe；

b、机加工：将阀体毛坯放入冲床中进行切边，并去毛刺；

c、淬火处理：将阀体零件送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温3.5-4.5小时；然后，用淬火液冷却；

d、回火处理：将淬火后的零件送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min;

e、深冷处理：将回火后零件装入容器，加入液氮进行深冷处理，时间为11-12小时。

2.根据权利要求1所述的球阀阀体的方法，其特征在于：在步骤c中，

将阀体零件送入热处理炉中加热到870℃，并保温4小时；然后，用淬火液冷却。