CN103027190A

CN103027190A - 一种番茄渣发酵饲料的制作方法

Info

Publication number: CN103027190A
Application number: CN2011101874150A
Authority: CN
Inventors: 赵芸君; 王力俭; 吴坚; 桑断疾
Original assignee: Forage Institute Xinjiang Academy Of Animal Sciences
Current assignee: Forage Institute Xinjiang Academy Of Animal Sciences
Priority date: 2011-07-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2013-04-10

Abstract

本发明属于饲料加工领域，涉及一种番茄渣发酵饲料的制作方法。该发酵饲料制作方法为：发酵原料(DM基础)由番茄渣65～75％，麸皮10～20％，棉粕8～15％，尿素1.5～2.5％，硫酸铵1.5～2.5％组成，搅拌均匀。菌种组合为康氏木霉∶产朊假丝酵母∶啤酒酵母，接种比例按1∶1∶1～1∶2∶2进行，接种量为发酵底物的10～15％，发酵底物含水量为45～55％(m/m)，采用浅层发酵或深层发酵，发酵温度为28～32℃，每24h搅拌一次，2～4d可完成。该番茄渣发酵饲料可直接饲喂反刍动物，或置于45～55℃下烘至水分含量为10％左右，可得番茄渣发酵饲料产品。此发酵方法能耗小、周期短、成本低，生产的番茄渣发酵饲料粗蛋白含量≥26％(DM基础)，尿素残留量≤0.1％。此发酵饲料适口性好，可用于饲喂反刍动物。

Description

一种番茄渣发酵饲料的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种番茄渣发酵饲料的制作方法，属于饲料加工领域。

背景技术：

新疆是番茄生产大省，种植面积达77万亩以上。据估算，全疆有30多家工业番茄酱加工企业，年生产能力95万吨，占全国的90％以上，工业番茄渣产量也占全国的90％以上。由于番茄加工生产具有很强的季节性，生产周期相对集中，在短期内会排出大量的加工残渣。同时由于番茄渣通常含较高的水分(约75％左右)，易腐败变质。特别在加工旺季，渣皮经微生物自然发酵后，酸臭难闻，严重污染了环境，使优势资源不能合理利用，造成资源浪费。番茄渣具有一定的营养价值，属于中能量低蛋白质粗饲料。

饲料是养殖业发展的物质基础，关系到国家粮食安全、食品安全和养殖业可持续发展大局。随着我区养殖业的快速发展，饲料资源短缺已对食物安全构成严重威胁和成为制约我区畜牧业持续发展的瓶颈。由于番茄渣在人为添加发酵辅料麸皮以及无机氮源尿素、硫酸铵后，经酵母菌等有益优良菌种发酵后可提高发酵底物的粗蛋白水平、维生素、氨基酸、促生长因子以及多种消化酶的量，降低粗纤维的含量，可具有良好适口性和饲用价值，可应用于反刍动物生产。鉴此，本专利以新疆丰富的番茄渣为主要原料，并补充一定的碳氮源，采用微生物固态发酵技术，建立了番茄渣发酵饲料的制作方法。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种番茄渣发酵饲料的制作方法。本发明通过下列技术方案来实现：

番茄渣发酵饲料所用菌种主要为霉菌和酵母菌。菌种组合为产朊假丝酵母+啤酒酵母+康氏木霉。番茄渣发酵饲料发酵原料采用番茄渣65～75％，麸皮10～20％，棉粕8～15％，尿素1.5～2.5％，硫酸铵1.5～2.5％进行配比，发酵原料可采用人工混合搅拌均匀或者用卧式混合机混合搅拌均匀。发酵原料pH值通常控制在5.6～6.0，这种pH值能够抑制部分杂菌生长而对酵母无影响。康氏木霉在28～32℃下培养4～6d，制成悬液后，镜检其孢子数达到107～109个/ml，酵母菌在28～32℃下培养1～2d，镜检酵母菌细胞悬液，其细胞数为108～1010个/ml。接种菌种组合为康氏木霉∶产朊假丝酵母∶啤酒酵母，接种比例按照1∶1∶1～1∶2∶2的比例混合均匀后加入到发酵原料中。接种总量为发酵底物的10～15％，其增减要按原料的新鲜程度、气温等因素来掌握，目的是要使生产菌尽快形成优势，生产菌种(三级菌种)有少量结块，应在密封的条件下粉碎才接种。康氏木霉及产朊假丝酵母、啤酒酵母按照1∶1∶1～1∶2∶2的比例先搅匀，然后将菌种接种在发酵底物后充分拌匀，使菌种均匀黏附于培养料上。最终使其发酵底物含水量达到45～55％(m/m)，如果发酵底物的含水量达不到要求，喷入水，边喷边拌。也可按发酵室内的相对湿度而加以调整。发酵可采用浅层发酵和深层发酵。浅层发酵为物料堆放厚度一般在3～5cm之间，气温高时最好不要超过3cm，否则难以散热。室温保持在25～30℃之间。在生产过程中空间湿度调节也很重要，发酵房开始培养时湿度应保持在80％～90％，以免发酵料水分蒸发过快而使发酵过早终止，后期要降低湿度，使菌株向培养料内部生长。最终出料时，料干爽，含水量约40％时好。若能降至约35％，则烘干时能节约大量的热能，降低成本。深层发酵为大规模生产，一般用通风曲床，物料厚度在20～30cm之间，夏天薄一些，冬天则放厚一些。通风量要控制在适当的范围，温度控制在30±2℃左右，过低则应保温，过高时要开风机吹风降温发酵。每24h搅拌一次，2～4天后取出，该发酵产品不必烘干可直接尽快用于饲喂反刍动物，或置于45～55℃下烘干至水分含量为10％左右时出料，粉碎成粉末状，可得番茄渣发酵饲料产品。

具体实施方式：

下面对本发明做一说明。

发酵原料由番茄渣71.5％，麸皮15％，棉粕10％，尿素1.5％，硫酸铵2％组成，搅拌均匀。菌种组合为康氏木霉∶产朊假丝酵母∶啤酒酵母，接种比例按1∶2∶1进行，接种量为发酵底物的12％，发酵底物含水量为45～55％(m/m)，采用浅层发酵，发酵温度为30℃，每24h搅拌一次，2～4d可完成。番茄渣发酵饲料粗蛋白含量≥26％(DM基础)，尿素残留量≤0.03(DM基础)。

选泌乳日龄(86±19)d，体重(467±28)kg的2～3胎、健康、泌乳量相近的新疆褐牛20头分为2组，经t检验差异不显著(P＞0.05)。用14％番茄渣发酵饲料替代对照组日粮6％棉粕、4.5％麸皮和3.5％玉米青贮(DM)。结果表明：与对照组相比，新疆褐牛添喂番茄渣发酵饲料显著提高DM采食量、4％校正乳产量(P＜0.05)；番茄渣发酵饲料组的乳产量、饲料转化率、乳脂率、乳蛋白、乳糖、总固体固形物在数值上高于对照组(P＞0.05)。与对照组相比，日粮中采用番茄渣发酵饲料能显著提高新疆褐牛血清中抗氧化性指标T-SOD，GSH-px的活性，提高TAOC的量以及降低MDA的量(P＜0.05)；日粮中采用番茄渣发酵饲料能显著降低乳清中MDA的含量(P＜0.05)，有提高乳清中抗氧化性能指标T-SOD，GSH-px的活性和TAOC含量的趋势(P＜0.10)。与对照组相比，日粮中采用番茄渣发酵饲料能显著提高血清中IgG、IgM抗体水平(P≤0.05)，有提高血清中IgA抗体含量的趋势(P＜0.10)，但对乳清中IgG、IgA和IgM抗体水平无显著影响(P＞0.05)。添喂番茄渣发酵饲料比对照组每日每头增收效益1.79元，增幅9.68％；每头牛每月(按30d计)可多收入53.7元。以上结果表明：番茄渣发酵饲料可提高新疆褐牛的生产性能、牛乳品质、健康水平、抗氧化性能、免疫力、牛奶的抗氧化性能以及经济效益，是一种较好的发酵饲料。

Claims

1.番茄渣发酵饲料是以番茄渣为主发酵成分，麸皮、棉粕为发酵辅料，同时添加无机氮源尿素、硫酸铵，经一定配比的酵母菌和霉菌菌种组合在特定条件下发酵获得的番茄渣发酵产品。

2.根据权利要求1所述的番茄渣是番茄加工过程中的排出物，应包含有番茄皮、番茄籽以及少量的番茄果肉。

3.根据权利要求1所述的番茄渣发酵原料(DM基础)由番茄渣65～75％，麸皮10～20％，棉粕8～15％，尿素1.5～2.5％，硫酸铵1.5～2.5％组成，搅拌均匀后作为发酵原料。

4.根据权利要求1所述的番茄渣发酵菌种组合为康氏木霉∶产朊假丝酵母∶啤酒酵母，接种比例按1∶1∶1～1∶2∶2进行，接种量为发酵底物的10～15％。

5.根据权利要求1所述的番茄渣发酵底物含水量为45～58％(m/m)，发酵温度为28～32℃，每24h搅拌一次，2～4d可完成。发酵完成后可直接饲喂反刍动物，或置于45～55℃下烘至水分含量为10％左右，可得番茄渣发酵饲料产品。

6.根据权利要求1、4所述的番茄渣发酵饲料制作方法中的菌种，其特征为将康氏木霉用PDA培养基分别经琼脂斜面培养基、试管、茄子瓶扩大培养；酵母菌用麦芽汁培养基分别经琼脂斜面培养基、试管、三角瓶扩大培养；其中康氏木霉在28～32℃下培养4～6d，制成悬液后，镜检其孢子数达到10⁷～10⁹个/ml，酵母菌在28～32℃下培养1～2d，镜检酵母菌细胞悬液，其细胞数为10⁸～10¹⁰个/ml。