CN103016297A - 压缩机 - Google Patents

Abstract

一种压缩机，包括排出腔、压缩腔、阀板和排出簧片阀。阀板包括固定表面和排出口，固定表面暴露于排出腔，排出口连通排出腔和压缩腔。排出簧片阀包括被固定部、基部和阀部，被固定部被固定至固定表面，基部能够与阀板分离，阀部关闭排出口。阀板包括环形密封表面、凹入槽、接收表面和支承表面。密封表面绕排出口与阀部接触。凹入槽在从密封表面靠外处布置在固定表面中。接收表面与固定表面平齐并且与阀部的远侧区域接触。支承表面与固定表面平齐并且与阀部的中央区域接触。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及一种压缩机。

背景技术

在已知的压缩机（例如，日本专利公报特开No.11-117867）中，在排出腔与压缩腔之间布置有阀板。延伸穿过阀板的排出口能够使排出腔与压缩腔连通。位于排出腔中的排出簧片阀打开以及关闭排出口。

排出簧片阀能够弹性变形并且由其前表面和后表面在正常状态下平行的板材形成。排出簧片阀包括被固定部、基部和阀部，被固定部被固定至阀板，基部从被固定部沿纵向方向延伸并且能够从阀板提升，阀部从基部沿纵向方向朝向远侧延伸，以打开和关闭排出口。

阀板具有面对排出腔的固定表面。在固定部的后表面与被固定部接触的状态下，排出簧片阀的被固定部被固定至固定表面。阀板包括环形密封表面和环形凹入槽。密封表面与固定表面平齐、围绕排出口并且能够与阀部的后表面接触。凹入槽位于密封表面的外侧以围绕排出口的整个圆周，并且从固定表面布置。

在此类型的压缩机中，如果在排出过程中排出簧片阀的变形（提升）小，则气体不会从簧片阀与阀板之间顺畅地流出。这产生了造成功率损失的阻力。

为了降低能耗，需要减小上述现有技术的压缩机中的功率损失。

另外，在上述压缩机中，排出簧片阀可能受损。因此，需要提高耐久性。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够进一步降低功率损失以及提高耐久性的压缩机。

为了达到上述目的，本发明人已经详细分析了现有技术中的压缩机。结果是，本发明人致力于减小排出簧片阀的厚度以及排出簧片阀关闭的瞬时。

更具体地，当排出簧片阀的厚度减小时，排出簧片阀能够容易地弯曲。因此，气体能够在没有阻力的情况下从簧片阀与阀板之间顺畅地流出。这降低了功率损失。

然而，在上文描述的压缩机中，当排出簧片阀的厚度减小时，在排出簧片阀关闭的瞬时，阀部的远侧区域由于惯性力而大幅地弯曲到凹入槽中。在此情况下，阀板的中央区域也由于惯性力或者吸入行程期间压缩腔与排出腔之间的压力差而大幅弯曲到排出口中。因此，易于在阀部处发生疲劳失效。特别地，当压缩机以高速运行时，此趋势变强，从而降低了压缩机的耐久性。

以此方式，发明人已经完成了本发明。

本发明的一个方面是一种压缩机，其包括排出腔和压缩腔。阀板布置在排出腔与压缩腔之间。阀板包括固定表面和排出口，固定表面暴露于排出腔，排出口连通排出腔和压缩腔。能够弹性变形的排出簧片阀包括被固定部、基部和阀部，被固定部被固定至固定表面并且与固定表面接触，基部从被固定部沿排出簧片阀的纵向方向延伸并且能够与阀板分离，阀部从基部沿纵向方向进一步延伸以打开和关闭排出口。阀部具有远侧区域，远侧区域包括在沿纵向方向的远端处的边缘。阀板包括环形密封表面，环形密封表面与固定表面平齐并且能够绕排出口与阀部接触。凹入槽从密封表面靠外定位并且布置在固定表面中。凹入槽包括与阀部的边缘分离的底部。接收表面与固定表面平齐并且与远侧区域接触。支承表面与固定表面平齐并且与阀部的从对应于密封表面的部分靠内定位的中央区域接触。

在本发明的压缩机中，即使当惯性力起作用而在排出簧片阀关闭的瞬时使阀部的远侧区域朝向阀板运动时，与阀板的固定表面平齐的接收表面也在该远侧区域与阀部的后表面接触。因此，阀部的远侧区域不会像现有技术中那样大幅地弯曲到凹入槽中。

另外，在该压缩机中，当惯性力或者压力差起作用而在排出簧片阀关闭的瞬时使阀部的中央区域朝向阀板运动时，与阀板的固定表面平齐的支承表面在中央区域处与阀部的后表面接触。因此，阀部的中央区域不会像现有技术中那样大幅地弯曲至排出口中。这抑制了在阀部处的疲劳失效的发生。

此外，该压缩机允许减小排出簧片的厚度。因此，能够减小过压缩，并且能够抑制功率损失。

因此，本发明的压缩机进一步降低了功率损失并且提高了耐久性。

在本发明中，阀部的远侧区域是阀部的位于后表面与阀板的密封表面接触的区域的沿纵向方向的远侧的区域，并且包括边缘的一部分。另外，阀部的中央区域是阀部的位于从后表面与阀板的密封表面接触的区域向内处的区域。中央区域包括将稍后描述的中心区域。阀部的在中央区域处的后表面与支承表面接触。

当从上方观察阀板时，排出口可以例如呈圆形、三角形、四角形或者沿垂直于纵向方向的方向为长形的长圆形开口。优选地，排出簧片阀的阀部与这些各种形状是一致的。另外，优选地，凹入槽和密封表面也与这些各种形状是一致的。

优选地，阀板包括延伸部，延伸部延伸以将排出口分为两部分，并且延伸部上布置有支承表面。

在上述结构中，支承表面容易地在阀板中形成。延伸部不必将排出口分为两部分。延伸部不必朝向排出口的中心延伸并且可以从排出口的中心朝向排出口的边缘中的任一个移位。

优选地，延伸部沿垂直于纵向方向的方向延伸并且将排出口分为沿纵向方向的两部分。

在上述结构中，在排出簧片阀在基部从阀板提升并且排出口打开的瞬时，延伸部不与制冷剂气体流干涉。因此，制冷剂气体从位于沿纵向方向的远侧的排出口容易地排出至排出腔。结果，排出阻力小，并且能够降低功率损失。

优选地，延伸部在面对阀部的表面中包括连通槽，当排出口关闭时，连通槽与排出口连通。

在上述结构中，微小的粘性力作用在阀部的后表面上，但排出口的压力作用在阀部的后表面上。因此，能够进一步减小过压缩，并且能够进一步降低功率损失。

优选地，支承表面包括中央支承表面和外支承表面，中央支承表面包括排出口的中心，外支承表面与密封表面是连续的。中央支承表面与外支承表面之间形成有连通槽。

阀部的中心区域是阀部的位于中央侧的区域。阀部的位于中心区域的后表面与中央支承表面接触。在此情况下，中央支承表面和外支承表面能够支承阀部的中央区域，并且连通槽能够抑制排出簧片阀的打开延迟，从而降低功率损失。当排出口的敞开面积相对较大时或者当排出簧片阀的厚度相对较小时，这是有效的。

优选地，支承表面包括与密封表面连续的外支承表面，并且仅外支承表面能够与中央区域接触。连通槽形成在外支承表面中。

在上述结构中，阀部的中心不能够受到支承，但阀部的中央区域能够通过外支承表面支承。另外，连通槽能够抑制排出簧片阀的打开延迟，从而降低功率损失。当排出口的敞开面积相对较小时或者当排出簧片阀的厚度相对较大时，这是有效的。

优选地，延伸部在面对阀部的表面中包括凹部，当排出阀关闭时，该凹部不与排出口连通。

在上述结构中，微小的粘性力作用在阀部的后表面上，能够进一步减小过压缩，并且能够进一步降低功率损失。

优选地，密封表面和接收表面是连续的。

具体地，凹入槽可以是括号形的。

优选地，凹入槽成C形并且包括两个端部，并且密封表面和接收表面在凹入槽的两个端部之间的区域中是连续的。

在上述结构中，阀部的后表面与密封表面接触并且随后与接收表面接触。因此，能够以有利的方式接收施加于阀部的冲击。另外，即使当臂长的制造误差在排出簧片阀之间变化时，也能够获得本发明的优点。此外，能够使阀板的处理步骤最小，并且能够降低制造成本。

优选地，固定表面包括长形槽，并且当在关闭排出口的状态下从上方观察排出阀时，长形槽位于排出口的沿纵向方向的基侧并且横跨基部延伸。

在上述结构中，防止了当排出簧片阀关闭排出口时外来物质卡在基部中。

优选地，排出口通过冲切加工形成，凹入槽、连通槽和长形槽通过冲压加工形成。

在上述结构中，通过在工件上执行冲切加工和冲压加工以形成阀板，与当执行机加工以形成阀板时相比较，能够降低制造成本。优选地，排出口的冲切和凹入槽、连通槽和长形槽的冲压能够从相对的方向在工件上执行。

通过接合通过示例本发明原理的方式图示的附图进行的下文描述，本发明的其他方面和优点将变得显而易见。

附图说明

通过结合附图参照本优选实施方式的下文描述，可以最佳地理解本发明及其目的和优点，附图中：

图1是根据本发明第一至第九实施方式的压缩机的横截面图；

图2是示出了根据本发明第一实施方式的压缩机的阀板的平面图；

图3A是示出了图2的排出口的平面图；

图3B是沿图3A中的3B-3B线取得的横截面图；

图3C是沿图3A中的3C-3C线取得的横截面图；

图4是示出了图2的阀板和排出簧片阀的放大平面图；

图5是示出了图2的阀板的放大平面图；

图6是示出了图2的阀板的制造步骤的示意性横截面图；

图7是示出了根据本发明第二实施方式的压缩机的阀板的放大平面图；

图8是示出了根据本发明第三实施方式的压缩机的阀板和排出簧片阀的放大平面图；

图9是示出了图8的阀板的放大平面图；

图10是示出了根据本发明第四实施方式的压缩机的阀板和排出簧片阀的放大平面图；

图11是示出了图10的阀板的放大平面图；

图12是示出了根据本发明第五实施方式的压缩机的阀板和排出簧片阀的放大平面图；

图13是示出了图12的阀板的放大平面图；

图14是示出了根据本发明第六实施方式的压缩机的阀板和排出簧片阀的放大平面图；

图15是示出了图14的阀板的放大平面图；

图16是示出了根据本发明第七实施方式的压缩机的阀板和排出簧片阀的放大平面图；

图17是示出了图16的阀板的放大平面图；

图18是示出了根据本发明第八实施方式的压缩机的阀板和排出簧片阀的放大平面图；

图19是示出了图18的阀板的放大平面图；

图20是示出了根据本发明第九实施方式的压缩机的阀板和排出簧片阀的放大平面图；以及

图21是示出了图20的阀板的放大平面图。

具体实施方式

现在将参照附图描述本发明的第一至第九实施方式。

第一实施方式

第一实施方式的压缩机为可变排量式斜盘压缩机。如图1所示，该压缩机设置有缸体1，缸体1包括多个缸膛1a。缸膛1a以相等的角度间隔同心地布置并且彼此平行地延伸。缸体1保持在向前设置的前壳体3与向后设置的后壳体5之间，并且在此状态下通过多个螺栓7紧固至前壳体3和后壳体5。缸体1和前壳体3中形成有曲柄腔9。后壳体5包括吸入腔5a和排出腔5b。

前壳体3包括轴孔3a，缸体1包括轴孔1b。在轴孔3a和轴孔1b中，通过轴密封件9a和径向轴承9b和9c以可旋转的方式支承有驱动轴11。驱动轴11上布置有带轮或者电磁离合器（未示出）。由车辆的发动机驱动的带（未示出）绕带轮或者电磁离合器带轮运行。

驱动轴11压入配合至布置在曲柄腔9中的凸缘板13。凸缘板13与前壳体3之间布置有止推轴承15。驱动轴11配合有斜盘17。连杆机构19联接凸缘板13与斜盘17，连杆机构19以可倾斜的方式支承斜盘17。

每个缸膛1a均容置活塞21，活塞21能够在缸膛1a中往复运动。缸体1与后壳体5之间布置有阀单元23。压缩机的阀单元23包括吸入阀板25、阀板27、排出阀板29和护圈板31，吸入阀板25与缸体1的后端面接触，阀板27与吸入阀板25接触，排出阀板29与阀板27接触，护圈板31与排出阀板29接触。稍后将描述阀板27和排出阀板29的细节。

斜盘17与每个活塞21之间均布置有形成一对的前滑瓦（shoe）33a和后滑瓦33b。每对滑瓦33a和33b均将斜盘17的摇摆运动转换为活塞21的往复运动。

曲柄腔9和吸入腔5a通过排放通道（未示出）连接，曲柄腔9和排出腔5b通过供气通道（未示出）连接。供气通道中布置有排量控制阀（未示出）。排量控制阀形成为使得其能够根据吸入压力改变供气通道的开度。缸膛1a、活塞21和阀单元23形成压缩腔24。压缩机的排出腔5b通过管连接有冷凝器。冷凝器经由膨胀阀通过管连接至蒸发器，蒸发器通过管连接至压缩机的吸入腔5a。

阀板27中形成有多个吸入口23a以使吸入腔5a与压缩腔24连通。吸入阀板25包括多个吸入簧片阀25a，吸入簧片阀25a打开和关闭吸入口23a。

吸入阀板25和阀板27中形成有多个排出口23b以使压缩腔24与排出腔5b连通。在第一实施方式中，排出阀板29从具有0.305mm的厚度的弹簧钢板压制出来。如图2所示，排出阀板29包括径向延伸的多个排出簧片阀29a以打开和关闭排出口23b。如图3B和图3C所示，每个排出簧片阀29a均能够弹性变形，并且由具有在正常状态下平行的前表面291和后表面292的板形成。

如图1和图2所示，每个排出簧片阀29a均包括被固定部293、基部294和阀部295。被固定部位于排出阀板29的中心处并且通过螺栓35固定至阀板27。基部294从被固定部293沿纵向方向D、即径向方向延伸，并且能够从阀板27提升。阀部295从基部294沿纵向方向D朝向远侧延伸以打开和关闭排出口23b。在第一实施方式中，基部294呈矩形并且具有沿纵向方向D延伸的长边。阀部295呈圆形并且具有大于或者等于基部294的短边的长度的直径。以此方式，排出簧片阀29a成形为非常大地打开相应的排出口23b。

如图3A至图4所示，阀板27包括面对排出腔5b的固定表面271。被固定部293以后表面292接触固定表面271，后表面292被固定至固定表面271。阀板27包括延伸部272，延伸部272沿纵向方向D延伸。延伸部272将排出口23b分为两部分，使得左半部和右半部沿垂直于纵向方向D的方向彼此相邻地布置。更具体地，延伸部272将排出口23b分为两个半月形的口分区231和232。口分区231和232布置成使得排出口23b从上方观察时整体呈圆形。

从上方看成沿纵向方向D在远侧不连续的C形的凹入槽273布置在阀板27中的固定表面271中。如图5所示，阀板27包括在排出口23b与凹入槽273之间的密封表面27a。密封表面27a与固定表面271平齐。密封表面27a呈环形并且能够绕排出口23b与阀部295的后表面292接触。凹入槽273在密封表面27a的外侧布置在固定表面271中并且包括与阀部295和基部294的两个边缘分离的底部。也就是说，在底部与阀部295的两个边缘之间以及在底部与基部294之间形成有间隙。

在阀板27中在沿纵向方向D的远侧、凹入槽273不连续处，即在成C形的凹入槽273的两个端部之间的区域处，形成有接收表面27b。接收表面27b还与固定表面271平齐。接收表面27b能够在阀部295的远侧区域与后表面292接触。参照图5，密封表面27a和接收表面27b与阀部295的后表面292接触，如图案区域指示。密封表面27a与接收表面27b的边界由图案区域中示出的弧线27c指示。然而，密封表面27a和接收表面27b是连续的。

在延伸部272的中部面向阀部295的表面处形成有支承表面27d。支承表面27d也与固定表面271平齐。支承表面27d能够在阀部295的中央区域与后表面292接触。延伸部272中形成有连通槽27e和27f，连通槽27e和27f从支承表面27d的前部朝向后部延伸。连通槽27e和27f从固定表面271凹入使得当阀部295关闭时口分区231和232连通。在图5中，与阀部295的后表面292接触的支承表面27d也由图案区域指示。

如图2所示，固定表面271形成有多个长形槽274。每个槽274均在相应的排出口23b的沿纵向方向D的基侧沿侧向方向横跨基部294延伸。凹入槽273和长形槽274可以在每个排出簧片阀29a中的基部294的后侧相互连通。

阀板27通过图6所示模具37形成。模具37包括下模具39和上模具41。形成阀板27的工件W保持在下模具39和上模具41之间。在下模具39中形成有沿竖直方向延伸的冲切孔39a、39d。冲切孔39a和39d布置在对应于口分区231和232的位置。冲切孔39a和39d中分别布置有冲切器43和44，以使冲切器43和44能够沿竖直方向运动。

上模具41中形成有弃置（disposal）孔41a和41b，弃置孔41a和41b沿竖直方向延伸，与冲切孔39a和39d对准。上模具41中还形成有冲切孔41c和41d，冲切孔41c和41d沿竖直方向延伸，位于对应于上模具41中的凹入槽273、连通槽27e和27f、以及长形槽274的位置。冲切器46、48等分别布置在冲切孔41c、41d等中以能够沿竖直方向运动。

当由工件W形成阀板27时，首先将工件W保持在下模具39与上模具41之间。随后，从下侧提升冲切器43和44，并且从上侧降低冲切器46、48等。这从工件W冲切出口分区231和232，在工件W中冲压出凹入槽273、连通槽27e和27f、以及长形槽274。在处理之后，工件W的表面经过抛光以完成阀板27。与执行机加工以形成阀板27时相比较，这降低了制造成本。

在该压缩机中，当图1所示驱动轴11旋转时，凸缘板13和斜盘17与驱动轴11同步地旋转，活塞21在缸膛1a中往复运动，具有对应于斜盘17的倾斜角度的行程。这将从吸入腔5a抽取的制冷剂气体抽入到每个压缩腔24中并且压缩制冷剂气体。随后，制冷剂气体被排出到排出腔5b中。由压缩机压缩的制冷剂气体含有雾化的润滑油。润滑油聚集在滑动零件以及运动零件例如活塞21、滑瓦33a和33b、斜盘17等上以抑制磨损。

在压缩机的操作过程中，排出腔5b与压缩腔24之间的压力差使排出簧片阀29a在基部294处弹性变形。结果，阀部295打开排出口23b。在压缩机中，在排出簧片阀29a关闭的瞬时，惯性力起作用以使阀部295的远侧区域朝向阀板27运动。然而，阀板27包括接收表面27b，该接收表面27b与固定表面271平齐。因此，接收表面27b在阀部295的远侧区域处与后表面292接触。因此，阀部295的远侧区域由此不会大幅弯曲到凹入槽273中。

特别地，密封表面27a和接收表面27b是连续的，阀部295的后表面292与接收表面27b接触，并随后与密封表面27a接触。因此，即使当臂长的制造误差在排出簧片阀29a之间变化时，阀部295也能够以有利的方式接收冲击。另外，能够使阀板27的处理步骤的数量最小，并且能够降低制造成本。

另外，在压缩机中，阀板27包括支承表面27d，支承表面27d与固定表面271平齐。因此，在排出簧片阀29a关闭的瞬时，惯性力或者压力差起作用以使阀部295的中央区域朝向阀板27运动。然而，支承表面27d在阀部295的中央区域处与后表面292接触。因此，阀部295的中央区域由此不会大幅弯曲到排出口23b中。由于上文讨论的原因，不太可能在阀部295处发生疲劳失效。

另外，在压缩机中，连通槽27e和27f布置在延伸部272的面对阀部295的表面中。因此，在排出簧片阀29a打开的瞬时，粘性力不太可能作用在阀部295的后表面292上。相反，排出口23b的压力作用在后表面292上。结果，能够进一步减小过压缩（over-compression），并且能够进一步降低功率损失。

另外，在压缩机中，长形槽274形成在固定表面271中。长形槽274防止当每个排出簧片阀29a关闭对应的排出口23b时，外来物质卡在基部294中。

如下文所述，压缩机减小了排出簧片阀29a的厚度，同时还降低了过压缩以及抑制了功率损失。

因此，压缩机能够进一步降低功率损失并且改进耐久性。

另外，压缩机抑制排出簧片阀29a的打开延迟并且减小排出脉动。这提高了压缩机的安静度。另外，在压缩机中，过压缩的减小降低了冲击力、轴承载荷、活塞侧部力（侧向力）等。因此，能够减小机械损失并且能够抑制磨损。结果，能够减小功率消耗并且能够提高可靠性。

第二实施方式

第二实施方式的压缩机使用图7所示的延伸部69。延伸部69在阀板27中沿垂直于纵向方向D的方向延伸，并且将排出口23b分为两部分，使得前半部分和后半部分沿纵向方向D彼此相邻地布置。更具体地，延伸部69将排出口23b分为两个半月形的口分区233和234。在其他方面，该结构与第一实施方式相同。

当排出簧片阀29a从阀板27提升时，阀部295在沿纵向方向D的远侧打开排出口23b。此处，延伸部69不与制冷剂气体流干涉。因此，制冷剂气体从位于沿纵向方向D的远侧的口分区233容易地排出至排出腔5b。结果，排出阻力小，能够防止功率损失增加。此结构也能够获得第一实施方式的其他优点。

第三实施方式

如图8所示，在第三实施方式的压缩机中，在延伸部272的中心处形成有中央支承表面42a。中央支承表面42a沿延伸部272的侧向方向、即沿垂直于纵向方向D的方向延伸。中央支承表面42a能够与阀部295的中央区域处的后表面292接触。

在延伸部272的沿纵向方向D的基侧和远侧形成有外支承表面42b和42c。外支承表面42b和42c每个均基本上成U形并且朝向排出口23b的中央侧敞开。外支承表面42b和42c位于从中央支承表面42a向外并且与密封表面27a连续。

连通槽42d和42e形成在中央支承表面42a与外支承表面42b和42c之间。连通槽42d也延伸至外支承表面42b中，连通槽42e也延伸至外支承表面42c中。

在图9中，以与密封表面27a和接收表面27b相同的方式，以图案区域指示与阀部295的后表面292接触的中央支承表面42a和外支承表面42b和42c。密封表面27a与外支承表面42b和42c的边界由图案区域中示出的弧线42f和42g指示。然而，密封表面27a和外支承表面42b和42c是连续的。在其他方面中，该结构与第一实施方式相同。

在此压缩机中，阀部295的中央区域能够由中央支承表面42a以及外支承表面42b和42c支承。另外，连通槽42d和42e抑制了排出簧片阀29a的打开延迟，从而降低功率损失。此结构还获得了第一实施方式的其他优点。

第四实施方式

如图10和图11所示，第四实施方式的压缩机包括凹入槽275、密封表面43a、外支承表面43b和连通槽43c。凹入槽275与图3所示凹入槽273的不同在于其沿纵向方向D的基侧朝向远侧延伸。因此，密封表面43a与图3所示密封表面27a的不同在于其沿纵向方向D的基侧与外支承表面43b一体地朝向远侧延伸。连通槽43c不延伸至外支承表面43b中。在其他方面，该结构与第三实施方式相同。

此压缩机具有与第三实施方式相同的优点。

第五实施方式

如图12所示，在第五实施方式的压缩机中，阀板27包括延伸部45和47。延伸部45从排出口23b的沿纵向方向D的基侧朝向排出口23b的中心延伸经过短的距离。延伸部47从排出口23b的沿纵向方向D的远侧朝向排出口23b的中心延伸经过短的距离。排出口23b没有被延伸部45和47分为两个部分并且成沙漏形。

延伸部45中形成有外支承表面45a，延伸部47中形成有外支承表面47a。外支承表面45a和47a每个均基本上成U形并且朝向排出口23b的中心敞开。外支承表面45a和47a与密封表面27a连续。

外支承表面45a和47a中分别形成有连通槽45b和47b。在图13中，密封表面27a与外支承表面45a和47a的边界由图案区域中所示的弧线45a和47a指示。在其他方面，该结构与第一实施方式相同。

在压缩机中，阀部295的中心未能得到支承。然而，阀部295的中央区域能够由外支承表面45a和47a支承。另外，连通槽45b和47b抑制了排出簧片阀的打开延迟，从而降低了功率损失。此压缩机具有与第一实施方式相同的优点。

第六实施方式

第六实施方式的压缩机包括图14所示延伸部49。延伸部49从排出口23b的沿纵向方向D的远侧朝向中心延伸经过短的距离。延伸部49比第五实施方式的延伸部47稍长以及稍宽。排出口23b没有被延伸部49分为两个部分并且具有弯曲形状。

延伸部49包括外支承表面49a。基本上成U形并且朝向排出口23b的中心敞开的外支承表面49a与密封表面27a连续。在图15中，密封表面27a与外支承表面49a的边界由图案区域中示出的弧线49c示出。外支承表面49a中形成有连通槽49b。在其他方面，该结构与第五实施方式相同。

此压缩机具有与第三实施方式相同的优点。

第七实施方式

如图16所示，第七实施方式的压缩机包括延伸部272，延伸部272沿纵向方向D延伸以将排出口23b分为两部分。支承表面51a和51b形成在延伸部272的两个侧向侧面对阀部295的表面上。支承表面51a和51b与固定表面271平齐。参照图17，密封表面27a与支承表面51a和51b的边界由图案区域中示出的圆51d指示。然而，密封表面27a与支承表面51a和51b是连续的。

支承表面51a、51b之间形成有凹部51c。由于支承表面51a和51b，布置在固定表面271中的凹部51c与口分区231和232不连通。在其他方面，该结构与第三实施方式相同。

在此压缩机中，当阀关闭时，凹部51c不与口分区231和232连通。因此，排出口23b的压力不会作用在阀部295的后表面292上。然而，凹部51c防止粘性力作用在阀部295的后表面上。因此，此压缩机能够进一步降低功率损失并且由于排出簧片阀29a的打开延迟而进一步减小过压缩。其他优点与第三实施方式相同。

第八实施方式

如图18和图19所示，第八实施方式的压缩机包括延伸部45和47，延伸部45和47不将排出口23b分为两部分。支承表面45d和47d形成在延伸部45和47上面对阀部295的表面上。支承表面45d和47d与固定表面271平齐。密封表面27a和支承表面45d和47d是连续的。

支承表面45d和47d中分别形成有凹部45e和47e。由于支承表面45d、47d，布置在固定表面271中的凹部45e和47e不与排出口23b连通。在其他方面，该结构与第五实施方式相同。

此压缩机具有与第三实施方式和第七实施方式相同的优点。

第九实施方式

参照图20，第九实施方式的压缩机包括排出口23b、排出簧片阀29a、凹入槽277、密封表面53a、延伸部55、支承表面55a、以及连通槽55b和55c。排出口23b是沿垂直于纵向方向D的方向为长形的开口。因此，排出簧片阀29a的阀部295、凹入槽277和密封表面53a与排出口23b相一致地形成。

凹入槽277是与排出口23b相一致的C形。阀板27中形成有沿垂直于纵向方向D的方向为长形的接收表面53b。支承表面55a与固定表面271平齐。在图21中，密封表面53a与接收表面53b的边界由图案区域中示出的线段53c指示。然而，密封表面53a和接收表面53b是连续的。

另外，阀板27包括延伸部55，延伸部55沿纵向方向延伸以将排出口23b分为两部分。支承表面55a形成在延伸部55的中部面对阀部295的表面上。连通槽55b和55c形成在延伸部55中的支承表面55a的前侧和后侧。连通槽55b和55c布置在固定表面271中以在阀部295关闭时连通口分区235和236。在其他方面，该结构与第一实施方式相同。

此压缩机具有与第一实施方式相同的优点。

对本领域普通技术人员应当显而易见的是，在不背离本发明的精神或者范围的情况下，本发明可以以许多其他具体形式实施。特别地，应当理解，本发明可以以如下形式实施。

当从上方观察阀板27时，排出口23b可以具有三角形或者四角形的形状。上述实施方式的延伸部272、69、45、47、49和55可以形成在具有长圆形、三角形、四角形等的形状的排出口23b中。另外，上述实施方式的支承表面27d、42a、45a、47a、49a、51a、51b、45d、47d和55a可以形成在具有长圆形、三角形、四角形等的形状的排出口23b中。

上述示例和实施方式应认为是说明性的而非限制性的，本发明不局限于本文提供的细节，而是可以在所附权利要求的范围和等同物内进行修改。

Claims (11)

1.一种压缩机，包括：

排出腔；

压缩腔；

阀板，所述阀板布置在所述排出腔与所述压缩腔之间，其中，所述阀板包括固定表面和排出口，所述固定表面暴露于所述排出腔，所述排出口连通所述排出腔和所述压缩腔；以及

能够弹性变形的排出簧片阀，所述排出簧片阀包括被固定部、基部和阀部，所述被固定部被固定至固定表面并且与所述固定表面接触，所述基部从所述被固定部沿所述排出簧片阀的纵向方向延伸并且能够与所述阀板分离，所述阀部从所述基部沿纵向方向进一步延伸以打开和关闭所述排出口，其中，

所述阀部具有远侧区域，所述远侧区域包括在沿纵向方向的远端处的边缘，并且

所述阀板包括：

环形密封表面，所述环形密封表面与所述固定表面平齐并且能够绕所述排出口与所述阀部接触，

凹入槽，所述凹入槽从所述密封表面靠外定位并且布置在所述固定表面中，其中，所述凹入槽包括底部，所述底部与所述阀部的所述边缘分离，

接收表面，所述接收表面与所述固定表面平齐并且与所述远侧区域接触，以及

支承表面，所述支承表面与所述固定表面平齐并且与所述阀部的从对应于所述密封表面的部分靠内定位的中央区域接触。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其中，

所述阀板包括延伸部，所述延伸部延伸以将所述排出口分为两部分，并且

所述支承表面布置在所述延伸部上。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述延伸部沿垂直于纵向方向的方向延伸，并且将所述排出口沿纵向方向分为两部分。

4.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述延伸部在面对所述阀部的表面中包括连通槽，当所述排出口被关闭时，所述连通槽与所述排出口连通。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其中，

所述支承表面包括中央支承表面和外支承表面，所述中央支承表面包括所述排出口的中心，所述外支承表面与所述密封表面是连续的，并且

所述连通槽形成在所述中央支承表面与所述外支承表面之间。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其中，

所述支承表面包括外支承表面，所述外支承表面与所述密封表面是连续的，

仅所述外支承表面能够与所述中央区域接触，并且

所述连通槽形成在所述外支承表面中。

7.根据权利要求2所述的压缩机，其中，所述延伸部在面对所述阀部的表面中包括凹部，当所述排出阀被关闭时，所述凹部不与所述排出口连通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的压缩机，其中，所述密封表面和所述接收表面是连续的。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其中，

所述凹入槽成C形并且包括两个端部，并且

所述密封表面和所述接收表面在所述凹入槽的所述两个端部之间的区域中是连续的。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其中，

所述固定表面包括长形槽，并且

当在关闭所述排出口的状态下从上方观察所述排出阀时，所述长形槽位于所述排出口的沿纵向方向的基侧并且横跨所述基部延伸。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其中，

所述排出口通过冲切加工形成，并且

所述凹入槽、所述连通槽以及所述长形槽通过冲压加工形成。

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