JP5756737B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は圧縮機に関する。

以下の圧縮機が公知である（例えば、特許文献１）。この圧縮機では、吸入室と圧縮室との間に弁板が設けられ、この弁板には吸入室と圧縮室とを連通可能な吸入ポートが貫設されている。吸入ポートは吸入室内に位置するリード弁によって開閉されるようになっている。

吸入リード弁は、弾性変形可能であり、常態において表面と裏面とが平行な板材からなる。また、この吸入リード弁は、弁板に固定される固定部と、固定部から長手方向に延び、弁板からリフト可能な根元部と、根元部から長手方向の先端側に延び、吸入ポートを開閉する弁部とからなる。

弁板は、吸入室側に位置し、固定部が裏面を当接させて固定される固定面を有している。この弁板には、固定面と面一をなし、吸入ポート回りで弁部の裏面と環状に当接可能なシール面と、シール面の外側で固定面から凹設され、吸入ポートの全周を囲う環状の凹溝とが形成されている。

この種の圧縮機では、吸入時における吸入リード弁の変形（リフト）が小さいと、リード弁と弁板との間においてガスがスムーズに流出されず抵抗となってしまい、動力損失につながる。

特開２００９−２３５９１３号公報

ところで、上記従来の圧縮機に対しては、省エネルギーの観点から動力損失のさらなる低減が求められている。

また、この圧縮機では、吸入リード弁の損傷が懸念され、耐久性の向上も求められている。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、動力損失をより低減可能であるとともに、より優れた耐久性を発揮可能な圧縮機を提供することを解決すべき課題としている。

発明者らは、上記課題を解決するため、従来の圧縮機について詳細に分析した結果、吸入リード弁の薄板化と、吸入リード弁が閉じる瞬間とに着目した。

すなわち、吸入リード弁を薄板化すれば、吸入リード弁が撓みやすくなるため、リード弁と弁板との間においてガスがスムーズに流出され、抵抗とならない。このため、動力損失を低減することが可能となる。

しかしながら、上記の圧縮機において、吸入リード弁を薄板化すれば、吸入リード弁が閉じる瞬間に弁部の先端領域が慣性力によって凹溝内に大きく撓んでしまう。また、この場合、弁部の中央領域も慣性力か、圧縮行程における圧縮室と吸入室との差圧等によって吸入ポート内に大きく撓んでしまう。このため、弁部に疲労破壊を生じ易い。この傾向は圧縮機が高速で運転された場合に特に生じやすい。この場合、圧縮機の耐久性の低下に繋がってしまう。

発明者らは、こうして本発明を完成するに至った。

本発明の圧縮機は、吸入室と圧縮室との間に弁板が設けられ、該弁板には該吸入室と該圧縮室とを連通可能な吸入ポートが貫設され、該吸入ポートは吸入リード弁によって開閉され、
該吸入リード弁は弾性変形可能であり、
該吸入リード弁は、該弁板に固定される固定部と、該固定部から長手方向に延び、該弁板から接離可能な根元部と、該根元部から該長手方向の先端側に延び、該吸入ポートを開閉する弁部とからなり、
該弁板は、該吸入リード弁の該固定部を当接させて固定させるための固定面を該圧縮室側に有する圧縮機において、
前記弁板には、前記固定面と面一をなし、前記吸入ポート回りで前記弁部と環状に当接可能なシール面と、
該シール面より外側にあって該固定面から凹設され、該弁部の縁を自己の底部から離反させる凹溝と、
該固定面と面一をなし、該弁部の該長手方向の先端における縁部を含む先端領域と当接可能な受け面と、
該シール面より内側に位置し、該シール面と連続して該固定面と面一をなし、該長手方向の先端から該吸入ポートの中心に近づくように延びる第１延在部とが形成され、
前記第１延在部には、該シール面と連続し、該弁部における中心領域を除く中央領域と当接可能な第１支持面と、該第１支持面に凹設され、閉弁時に該吸入ポートと連通する連通溝又は閉弁時に該吸入ポートと連通しない凹部とが形成され、
前記中央領域は、該弁部の該シール面より内側にあることを特徴とする。

本発明の圧縮機では、吸入リード弁が閉じる瞬間、弁部の先端領域が慣性力によって弁板側に移動しようとしても、弁板に固定面と面一をなす受け面が形成され、受け面が弁部の先端領域の裏面と当接する。このため、従来のように、弁部の先端領域が凹溝内に大きく撓んでしまうようなことがない。

また、この圧縮機では、吸入リード弁の弁部には、弁部が閉じる時に慣性力が作用する。また、吸入リード弁の弁部には、圧縮行程中に圧縮室の圧力と吸入室の圧力との差圧による荷重が作用する。特に、その荷重は、上死点に至る直前、圧縮室の圧力が吐出室の圧力を超える過圧縮の際に最大となる。これらのため、吸入リード弁の弁部が弁板側に移動しようとしても、弁板に固定面と面一をなす第１支持面が形成され、第１支持面が弁部の中央領域の裏面と当接する。このため、従来のように、弁部の中央領域が吸入ポート内に大きく撓んでしまうようなこともない。これらのため、弁部に疲労破壊を生じ難い。

この圧縮機は、以上の作用の下、吸入リード弁の薄板化を図ることにより、吸入抵抗を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。

したがって、本発明の圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。

本発明において、弁部の先端領域とは、弁部のうち、裏面が弁板のシール面と当接する部分よりも長手方向の先端部分であり、一部の縁を含んでいる。弁部の先端領域の裏面は受け面と当接する。また、弁部の中央領域とは、弁部のうち、裏面が弁板のシール面と当接する部分よりも内側の部分である。中央領域は後述する中心領域を含む。弁部の中央領域の裏面は第１支持面と当接する。

吸入ポートは、弁板を平面視した場合、円形であってもよく、長手方向に直交する方向に長い長穴であってもよく、三角形状や四角形状等であってもよい。吸入リード弁の弁部はこれら種々の形状の吸入ポートと整合していることが好ましい。また、凹溝及びシール面もこれら種々の形状の吸入ポートと整合していることが好ましい。

第１延在部には、閉弁時に吸入ポートと連通する連通溝が凹設され得る。この場合、弁部の裏面に密着力が作用し難く、逆に吸入ポート内の圧力が弁部の裏面に作用することから、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

第１支持面は、弁部の中心側の部分を支持することはできないが、弁部の中央領域を支持することが可能である。また、連通溝によって確実に動力損失を低減することができる。吸入ポートの開口面積が比較的小さいか、吸入リード弁の板厚が比較的厚い場合に効果的である。

第１延在部には、閉弁時に吸入ポートと連通しない凹部が凹設され得る。この場合、弁部の裏面に密着力が作用し難く、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

シール面と受け面とが連続していることが好ましい。具体的には、凹溝は（ ）状であり得る。また、凹溝はＣ字状であり、凹溝の両端に挟まれた領域においてシール面と前記受け面とが連続し得る。この場合、弁部の裏面がシール面に続いて受け面に当接するため、弁部への衝撃を好適に受けることができる。また、吸入リード弁がアーム長にばらつきを有していても、確実に本発明の作用効果を奏することができる。また、弁板への加工工数を最低限にし、製造コストの低廉化を実現することもできる。

吸入ポートは抜き加工によって形成され、凹溝及び連通溝は潰し加工によって形成されていることが好ましい。パンチによって弁板のワークに対して抜き加工及び潰し加工を行えば、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。吸入ポートを抜き加工するパンチと、凹溝又は連通溝を潰し加工するパンチとは、ワークに対して逆方向から変位するようにすることが好ましい。

本発明の圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。

参考例１〜６及び実施例１〜３の圧縮機の断面図である。 参考例１の圧縮機に係り、弁板の平面図である。 参考例１の圧縮機に係り、弁板の要部拡大図である。図Ａは吸入ポート回りの平面図、図Ｂは図ＡのＢ−Ｂ矢視断面図、図Ｃは図ＡのＣ−Ｃ矢視断面図である。 参考例１の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 参考例１の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 参考例１の圧縮機に係り、弁板の製造工程を示す模式断面図である。 参考例２の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 参考例３の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 参考例３の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 参考例４の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 参考例４の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例１の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例２の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例２の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 参考例５の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 参考例５の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 実施例３の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 実施例３の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。 参考例６の圧縮機に係り、弁板及び吸入リード弁の要部拡大平面図である。 参考例６の圧縮機に係り、弁板の要部拡大平面図である。

以下、本発明を具体化した実施例１〜３と、参考例１〜６とを図面を参照しつつ説明する。

（参考例１）
参考例１の圧縮機は容量可変型斜板式圧縮機である。この圧縮機は、図１に示すように、シリンダブロック１に複数個のシリンダボア１ａが同心円状に等角度間隔でそれぞれ平行に形成されている。シリンダブロック１は、前方に位置するフロントハウジング３と後方に位置するリヤハウジング５とに挟持され、この状態で複数本のボルト７によって締結されている。シリンダブロック１とフロントハウジング３とによって内部にクランク室９が形成されている。リヤハウジング５には吸入室５ａと吐出室５ｂとが形成されている。

フロントハウジング３には軸孔３ａが形成され、シリンダブロック１には軸孔１ｂが形成されている。軸孔３ａ、１ｂには軸封装置９ａ及びラジアル軸受９ｂ、９ｃを介して駆動軸１１が回転可能に支承されている。駆動軸１１には図示しないプーリ又は電磁クラッチが設けられており、プーリ又は電磁クラッチのプーリには車両のエンジンによって駆動される図示しないベルトが巻き掛けられている。

クランク室９内では、駆動軸１１にラグプレート１３が圧入されており、ラグプレート１３とフロントハウジング３との間にはスラスト軸受１５が設けられている。また、駆動軸１１には斜板１７が挿通されている。ラグプレート１３と斜板１７とは、斜板１７を傾角変動可能に支持するリンク機構１９によって接続されている。

各シリンダボア１ａ内にはピストン２１が往復動可能に収納されている。シリンダブロック１とリヤハウジング５との間には弁ユニット２３が設けられている。この圧縮機の弁ユニット２３は、シリンダブロック１の後端面と当接される吸入弁板２５と、吸入弁板２５と当接される弁板２７と、弁板２７と当接される吐出弁板２９と、吐出弁板２９と当接されるリテーナ板３１とからなる。吸入弁板２５及び弁板２７の詳細については後述する。

斜板１７と各ピストン２１との間には前後で対をなすシュー３３ａ、３３ｂが設けられており、各対のシュー３３ａ、３３ｂによって斜板１７の揺動運動が各ピストン２１の往復動に変換されるようになっている。

クランク室９と吸入室５ａとは図示しない抽気通路によって接続されており、クランク室９と吐出室５ｂとは図示しない給気通路によって接続されている。給気通路には図示しない容量制御弁が設けられている。この容量制御弁は、吸入圧力に応じて給気通路の開度を変更できるようになっている。シリンダボア１ａ、ピストン２１及び弁ユニット２３によって各圧縮室２４が形成されている。圧縮機の吐出室５ｂには配管によって凝縮器が接続され、凝縮器は膨張弁を介して蒸発器が配管によって接続され、蒸発器は配管によって圧縮機の吸入室５ａに接続されている。

弁板２７には、吸入室５ａと各圧縮室２４とを連通させる複数個の吸入ポート２３ａが形成されている。参考例１では、ばね鋼からなる板材をプレス加工によってくり抜いて吸入弁板２５を成形している。図２に示すように、吸入弁板２５には、各吸入ポート２３ａを開閉する複数の吸入リード弁２５ａが放射状に形成されている。各吸入リード弁２５ａは、図３（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、弾性変形可能であり、常態において表面２５１と裏面２５２とが平行な板材からなる。

また、図１に示すように、吸入弁板２５及び弁板２７には、各圧縮室２４と吐出室５ｂとを連通させる複数個の吐出ポート２３ｂが形成されている。吐出弁板２９には、各吐出ポート２３ｂを開閉する複数の吐出リード弁２９ａが形成されている。

各吸入リード弁２５ａは、図１及び図２に示すように、吸入弁板２５の中心に位置し、ボルト３５によって弁板２７に固定される固定部２５３と、図３（Ａ）に示すように、固定部２５３から放射方向である長手方向Ｄに延び、弁板２７からリフト可能な根元部２５４と、根元部２５４から長手方向Ｄの先端側に延び、吸入ポート２３ａを開閉する弁部２５５とからなる。参考例１では、各吸入リード弁２５ａが吸入ポート２３ａを大きく開くよう、根元部２５４を長辺が長手方向Ｄに延びる長方形とし、弁部２５５を根元部２５４の短辺以上を直径とする円形としている。

弁板２７は、図３及び図４に示すように、圧縮室２４側に位置し、固定部２５３が裏面２５２を当接させて固定される固定面２７１を有している。弁板２７には、長手方向Ｄに延びる延在部２７２が形成されている。延在部２７２は、吸入ポート２３ａを長手方向Ｄに直交する方向で左右に二分している。吸入ポート２３ａはこの延在部２７２によってそれぞれ半月状の分割ポート２３１、２３２に二分されている。吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、両分割ポート２３１、２３２によって全体が円形になっている。

また、弁板２７には、長手方向Ｄの先端側において不連続となっているＣ字状の凹溝２７３が固定面２７１から凹設されている。弁板２７は、図５に示すように、吸入ポート２３ａと凹溝２７３との間が円環状のシール面２７ａとされている。シール面２７ａは固定面２７１と面一である。シール面２７ａは吸入ポート２３ａ回りで弁部２５５の裏面２５２と円環状に当接可能である。凹溝２７３は、シール面２７ａの外側で固定面２７１から凹設され、弁部２５５の両縁及び根元部２５４を自己の底部から離反させている。

また、弁板２７には、凹溝２７３が長手方向Ｄの先端側において不連続となっているＣ字状であることから、凹溝２７３が不連続となっている箇所、つまり凹溝２７３の両端に挟まれた箇所において、受け面２７ｂも形成されている。受け面２７ｂも固定面２７１と面一である。受け面２７ｂは弁部２５５の先端領域の裏面２５２と当接可能である。図５において、シール面２７ａ及び受け面２７ｂが弁部２５５の裏面２５２と当接することから、これらをハッチングで示す。ハッチング中に記載された円弧２７ｃがシール面２７ａと受け面２７ｂとの境界であるが、シール面２７ａと受け面２７ｂとは連続している。

延在部２７２における弁部２５５側の面の中央には、支持面２７ｄが形成されている。支持面２７ｄも固定面２７１と面一である。支持面２７ｄは弁部２５５の中央領域の裏面２５２と当接可能である。また、延在部２７２における支持面２７ｄの前後には、連通溝２７ｅ、２７ｆが形成されている。両連通溝２７ｅ、２７ｆは、固定面２７１から凹設されていることから、弁部２５５の閉弁時に分割ポート２３１、２３２を連通させている。図５において、支持面２７ｄも、弁部２５５の裏面２５２と当接することから、ハッチングで示す。

以上のように構成された弁板２７は、図６に示す金型３７によって成形されている。この金型３７は、下型３９と上型４１とを有しており、下型３９と上型４１との間に弁板２７を構成するワークＷを挟持できるようになっている。下型３９には分割ポート２３１、２３２と整合する位置にパンチ穴３９ａ、３９ｂが上下に貫設されている。各パンチ穴３９ａ、３９ｂにはパンチ４３、４４が上下動可能に設けられている。

また、上型４１にはパンチ穴３９ａ、３９ｂと整合する排出穴４１ａ、４１ｂが上下に貫設されている。また、上型４１には、凹溝２７３及び連通溝２７ｅ、２７ｆと整合する位置にパンチ穴４１ｃ、４１ｄ等が上下に貫設されている。各パンチ穴４１ｃ、４１ｄ等にはパンチ４６、４８等が上下動可能に設けられている。

ワークＷから弁板２７を成形する場合、まず下型３９と上型４１との間にワークＷを挟持し、パンチ４３、４４を下方から上昇させるとともに、パンチ４６、４８等を上方から下方に下降させる。これにより、分割ポート２３１、２３２は抜き加工によって形成され、凹溝２７３及び連通溝２７ｅ、２７ｆは潰し加工によって形成される。加工後、表面を研磨し、弁板２７が完成する。これにより、切削加工を行うよりも製造コストの低廉化を実現できる。

以上のように構成された圧縮機では、図１に示す駆動軸１１が回転駆動されることにより、ラグプレート１３及び斜板１７が駆動軸１１と同期回転し、斜板１７の傾斜角に応じたストロークで各ピストン２１が各シリンダボア１ａ内を往復動する。このため、吸入室５ａ内の冷媒ガスは、各圧縮室２４に吸入されて圧縮され、吐出室５ｂに吐出される。圧縮機が圧縮作用を行う冷媒ガスにはミスト状の潤滑油が含まれている。この潤滑油は、各ピストン２１、各シュー３３ａ、３３ｂ及び斜板１７等の摺動部分に介在してそれらの摩耗を抑制する。

この間、圧縮室２４内の圧力と吸入室５ａ内の圧力との差圧により、吸入リード弁２５ａが根元部２５４で弾性変形し、弁部２５５が吸入ポート２３ａを開く。そして、この圧縮機では、吸入リード弁２５ａが閉じる時に慣性力が作用する。また、吸入リード弁２５ａの弁部２５５には、圧縮行程中に圧縮室２４の圧力と吸入室５ａの圧力との差圧による荷重が作用する。特に、その荷重は、上死点に至る直前、圧縮室２４の圧力が吐出室５ｂの圧力を超える過圧縮の際に最大となる。これらのため、弁部２５５の先端領域が弁板２７側に移動しようとしても、弁板２７に固定面２７１と面一をなす受け面２７ｂが形成されているため、受け面２７ｂが弁部２５５の先端領域の裏面と当接する。このため、弁部２５５の先端領域が凹溝２７３内に大きく撓んでしまうようなことはない。

特に、シール面２７ａと受け面２７ｂとが連続していることから、弁部２５５の裏面２５２がシール面２７ａに続いて受け面２７ｂに当接するため、吸入リード弁２５ａがアーム長にばらつきを有していても、弁部２５５への衝撃を好適に受けることができる。また、弁板２７への加工工数を最低限にし、製造コストの低廉化を実現することもできる。

また、この圧縮機では、吸入リード弁２５ａが閉じる瞬間や閉じている間、弁部２５５の中央領域が慣性力や荷重によって弁板２７側に移動しようとしても、弁板２７に固定面２７１と面一をなす支持面２７ｄも形成されているため、支持面２７ｄが弁部２５５の中央領域の裏面２５２と当接する。このため、弁部２５５の中央領域が吸入ポート２３ａ内に大きく撓んでしまうようなこともない。これらのため、弁部２５５に疲労破壊を生じ難い。

さらに、この圧縮機では、吸入リード弁２５ａが開く瞬間、延在部２７２における弁部２５５側の面に連通溝２７ｅ、２７ｆが凹設されているため、弁部２５５の裏面２５２に密着力が作用し難く、逆に吸入ポート２３ａ内の圧力が作用することから、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。

この圧縮機は、以上の作用の下、吸入リード弁２５ａの薄板化を図ることにより、吸入抵抗を低減することが可能となり、動力損失を抑制することが可能となる。

したがって、この圧縮機は、動力損失をより低減できるとともに、より優れた耐久性を発揮できる。

また、この圧縮機では、吸入リード弁２５ａの開き遅れを抑制することにより吸入脈動を小さくできるので、静粛性を向上させることができる。さらに、この圧縮機では、吸入抵抗の低減により、加振力、軸受負荷及びピストンサイドフォース（横力）等が低減する傾向となるので、機械損失を減らしたり、摩耗を抑制したりすることができる。その結果、省動力化や信頼性の向上を図ることができる。

（参考例２）
参考例２の圧縮機は、図７に示す延在部６９を採用している。この延在部６９は、弁板２７において、長手方向Ｄに直交する方向に延び、吸入ポート２３ａを長手方向Ｄで前後に二分している。吸入ポート２３ａはこの延在部６９によってそれぞれ半月状の分割ポート２３３、２３４に二分されている。他の構成は参考例１と同様である。

吸入リード弁２５ａが弁板２７からリフトする際、長手方向Ｄの先端側から弁部２５５が吸入ポート２３ａを開くが、この圧縮機では、冷媒ガスが延在部６９に邪魔されず、長手方向Ｄの先端側に位置する分割ポート２３３から圧縮室２４に吸入され易い。このため、吸入抵抗が小さく、より確実に動力損失を低減することができる。他の作用効果は参考例１と同様である。

（参考例３）
参考例３の圧縮機では、図８に示すように、延在部２７２の中心に中心支持面４２ａが形成されている。中心支持面４２ａは、延在部２７２の幅方向、つまり長手方向Ｄに直交する方向に延びている。中心支持面４２ａは、弁部２５５の中心領域の裏面２５２と当接可能である。

また、延在部２７２の長手方向Ｄの基端側及び先端側に外側支持面４２ｂ、４２ｃが形成されている。外側支持面４２ｂ、４２ｃは、それぞれ吸入ポート２３ａの中心側が開いた略Ｕ字状をなしている。外側支持面４２ｂ、４２ｃは、中心支持面４２ａより外側に位置し、シール面２７ａと連続している。

中心支持面４２ａと外側支持面４２ｂ、４２ｃとの間に連通溝４２ｄ、４２ｅが形成されている。連通溝４２ｄは外側支持面４２ｂ内にも延びており、連通溝４２ｅは外側支持面４２ｃ内にも延びている。

図９において、中心支持面４２ａ及び外側支持面４２ｂ、４２ｃは、シール面２７ａ及び受け面２７ｂと同様、弁部２５５の裏面２５２と当接することから、ハッチングで示す。ハッチング中に記載された円弧４２ｆ、４２ｇがシール面２７ａと外側支持面４２ｂ、４２ｃとの境界であるが、シール面２７ａと外側支持面４２ｂ、４２ｃとは連続している。他の構成は参考例１と同様である。

この圧縮機では、弁部２５５の中央領域を中心支持面４２ａと外側支持面４２ｂ、４２ｃとで支持することが可能であるとともに、連通溝４２ｄ、４２ｅによって確実に動力損失を低減することができる。他の作用効果は参考例１と同様である。

（参考例４）
参考例４の圧縮機は、図１０及び図１１に示す凹溝２７５、シール面４３ａ、外側支持面４３ｂ、連通溝４３ｃを採用している。凹溝２７５は、図３等に示す凹溝２７３と異なり、長手方向Ｄの基端側が先端側に向かって突出している。そのため、シール面４３ａは、図３等に示すシール面２７ａと異なり、長手方向Ｄの基端側が外側支持面４３ｂと一体になって先端側に向かって突出している。連通溝４３ｃは外側支持面４３ｂ内には延びていない。他の構成は参考例３と同様である。

この圧縮機においても、参考例３と同様の作用効果を奏することができる。

（実施例１）
実施例１の圧縮機では、図１２に示すように、弁板２７に延在部４５、４７が形成されている。延在部４５は、長手方向Ｄの基端側から吸入ポート２３ａの中心に向かって短く延びている。延在部４７は、長手方向Ｄの先端側から吸入ポート２３ａの中心に向かって短く延びている。吸入ポート２３ａは、両延在部４５、４７によって二分されておらず、瓢箪形状にされている。

延在部４５には外側支持面４５ａが形成され、延在部４７には外側支持面４７ａが形成されている。外側支持面４５ａ、４７ａは、それぞれ吸入ポート２３ａの中心側が開いた略Ｕ字状をなしている。外側支持面４５ａ、４７ａはシール面２７ａと連続している。

外側支持面４５ａ、４７ａ内には連通溝４５ｂ、４７ｂが形成されている。図１３において、ハッチング中に記載された円弧４５ｃ、４７ｃがシール面２７ａと外側支持面４５ａ、４７ａとの境界である。他の構成は参考例１と同様である。

この圧縮機では、弁部２５５の中心側の部分を支持することはできないが、弁部２５５の中央領域を外側支持面４５ａ、４７ａで支持することが可能である。また、連通溝４５ｂ、４７ｂによって確実に動力損失を低減することができる。他の作用効果は参考例１と同様である。

（実施例２）
実施例２の圧縮機は、図１４に示す延在部４９を採用している。延在部４９は、長手方向Ｄの先端側から吸入ポート２３ａの中心に向かって短く延びている。延在部４９は、実施例１の延在部４７よりやや長く、かつやや幅が広い。吸入ポート２３ａは、延在部４９によって二分されておらず、湾曲形状にされている。

延在部４９には外側支持面４９ａが形成されている。外側支持面４９ａは、吸入ポート２３ａの中心側が開いた略Ｕ字状をなしており、シール面２７ａと連続している。図１５において、ハッチング中に記載された円弧４９ｃがシール面２７ａと外側支持面４９ａとの境界である。外側支持面４９ａ内には連通溝４９ｂが形成されている。他の構成は実施例１と同様である。

この圧縮機においても、参考例３と同様の作用効果を奏することができる。

（参考例５）
参考例５の圧縮機では、図１６に示すように、長手方向Ｄに延びて吸入ポート２３ａを二分する延在部２７２が形成されている。延在部２７２における弁部２５５側の面には、その幅方向の両端に支持面５１ａ、５１ｂが形成されている。支持面５１ａ、５１ｂは固定面２７１と面一である。図１７に示すように、ハッチング中に記載された円５１ｄがシール面２７ａと支持面５１ａ、５１ｂとの境界であるが、シール面２７ａと支持面５１ａ、５１ｂとは連続している。

支持面５１ａ、５１ｂ間には、凹部５１ｃが形成されている。凹部５１ｃは、固定面２７１から凹設されているが、支持面５１ａ、５１ｂによって分割ポート２３１、２３２とは連通しない。他の構成は参考例３と同様である。

この圧縮機においては、閉弁時に凹部５１ｃが分割ポート２３１、２３２と連通しないため、吸入ポート２３ａ内の圧力を弁部２５５の裏面２５２に作用させることはできないが、弁部２５５の裏面に密着力が作用し難い。このため、この圧縮機においても、吸入抵抗をより低減することが可能となり、より確実に動力損失を低減することができる。他の作用効果は参考例３と同様である。

（実施例３）
実施例３の圧縮機では、図１８及び図１９に示すように、吸入ポート２３ａを二分しない延在部４５、４７が形成されている。延在部４５、４７における弁部２５５側の面には、支持面４５ｄ、４７ｄが形成されている。支持面４５ｄ、４７ｄは固定面２７１と面一である。シール面２７ａと支持面４５ｄ、４７ｄとは連続している。

支持面４５ｄ、４７ｄ内には、凹部４５ｅ、４７ｅが形成されている。凹部４５ｅ、４７ｅは、固定面２７１から凹設されているが、支持面４５ｄ、４７ｄによって吸入ポート２３ａとは連通しない。他の構成は実施例１と同様である。

この圧縮機においても、参考例３、５と同様の作用効果を奏することができる。

（参考例６）
参考例６の圧縮機は、図２０に示す吸入ポート２３ａ、吸入リード弁２５ａ、凹溝２７７、シール面５３ａ、延在部５５、支持面５５ａ、連通溝５５ｂ、５５ｃを採用している。吸入ポート２３ａは長手方向Ｄに直交する方向に長い長穴である。そのため、吸入リード弁２５ａの弁部２５５、凹溝２７７及びシール面５３ａも吸入ポート２３ａと整合している。

また、弁板２７には、凹溝２７７が吸入ポート２３ａと整合したＣ字状であることから、長手方向Ｄに直交する方向に長い受け面５３ｂも形成されている。支持面５５ａは固定面２７１と面一である。図２１に示すように、ハッチング中に記載された線分５３ｃがシール面５３ａと受け面５３ｂとの境界であるが、シール面２７ａと受け面５３ｂとは連続している。

さらに、弁板２７には、長手方向Ｄに延びて吸入ポート２３ａを二分する延在部５５が形成されている。延在部５５における弁部２５５側の面の中央には、支持面５５ａが形成されている。また、延在部５５における支持面５５ａの前後には、連通溝５５ｂ、５５ｃが形成されている。両連通溝５５ｂ、５５ｃは、固定面２７１から凹設されていることから、弁部２５５の閉弁時に分割ポート２３５、２３６を連通させている。他の構成は参考例１と同様である。

この圧縮機においても、参考例１と同様の作用効果を奏することができる。

以上において、本発明を実施例１〜３及び参考例１〜６に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜３及び参考例１〜６に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、吸入ポート２３ａは、弁板２７を平面視した場合、三角形状や四角形状等であってもよい。また、長穴、三角形状や四角形状等の吸入ポート２３ａに実施例１等の延在部２７２、６９、４５、４７、４９、５５を形成してもよい。さらに、長穴、三角形状や四角形状等の吸入ポート２３ａに実施例１等の支持面２７ｄ、４２ａ、４５ａ、４７ａ、４９ａ、５１ａ、５１ｂ、４５ｄ、４７ｄ、５５ａを形成してもよい。

本発明は車両用空調装置に利用可能である。

５ａ…吸入室
２４…圧縮室
２７…弁板
２３ａ…吸入ポート
２５ａ…吸入リード弁
２５１…表面
２５２…裏面
２５３…固定部
２５４…根元部
２５５…弁部
２７１…固定面
２７ａ、４３ａ、５３ａ…シール面
２７３、２７５、２７７…凹溝
２７ｂ、５３ｂ…受け面
２７ｄ、５１ａ、５１ｂ、５５ａ…支持面
２７２、４５、４７、４９、５５…延在部
２７ｅ、２７ｆ、４２ｄ、４２ｅ、４３ｃ、４５ｂ、４７ｂ、４９ｂ、５５ｂ、５５ｃ…連通溝
４２ａ…中心支持面
４２ｂ、４２ｃ、４３ｂ、４５ａ、４７ａ、４９ａ、４５ｄ、４７ｄ…外側支持面
５１ｃ、４５ｅ、４７ｅ…凹部

Claims (7)

1. 吸入室と圧縮室との間に弁板が設けられ、該弁板には該吸入室と該圧縮室とを連通可能な吸入ポートが貫設され、該吸入ポートは吸入リード弁によって開閉され、
   該吸入リード弁は弾性変形可能であり、
   該吸入リード弁は、該弁板に固定される固定部と、該固定部から長手方向に延び、該弁板から接離可能な根元部と、該根元部から該長手方向の先端側に延び、該吸入ポートを開閉する弁部とからなり、
   該弁板は、該吸入リード弁の該固定部を当接させて固定させるための固定面を該圧縮室側に有する圧縮機において、
   前記弁板には、前記固定面と面一をなし、前記吸入ポート回りで前記弁部と環状に当接可能なシール面と、
   該シール面より外側にあって該固定面から凹設され、該弁部の縁を自己の底部から離反させる凹溝と、
   該固定面と面一をなし、該弁部の該長手方向の先端における縁部を含む先端領域と当接可能な受け面と、
   該シール面より内側に位置し、該シール面と連続して該固定面と面一をなし、該長手方向の先端から該吸入ポートの中心に近づくように延びる第１延在部とが形成され、
   前記第１延在部には、該シール面と連続し、該弁部における中心領域を除く中央領域と当接可能な第１支持面と、該第１支持面に凹設され、閉弁時に該吸入ポートと連通する連通溝又は閉弁時に該吸入ポートと連通しない凹部とが形成され、
   前記中央領域は、該弁部の該シール面より内側にあることを特徴とする圧縮機。
2. 前記吸入ポートは湾曲形状である請求項１記載の圧縮機。
3. 前記弁板には、前記シール面より内側に位置し、該シール面と連続して前記固定面と面一をなし、前記長手方向の基端から前記吸入ポートの中心に近づくように延びる第２延在部が形成され、
   前記第２延在部には、該シール面と連続し、前記弁部における中心領域を除く中央領域と当接可能な第２支持面と、前記第２支持面に凹設され、閉弁時に該吸入ポートと連通する連通溝又は閉弁時に該吸入ポートと連通しない凹部とが凹設されている請求項１記載の圧縮機。
4. 前記吸入ポートは瓢箪形状である請求項３記載の圧縮機。
5. 前記シール面と前記受け面とが連続している請求項１乃至４のいずれか１項記載の圧縮機。
6. 前記凹溝はＣ字状であり、前記凹溝の両端に挟まれた領域において前記シール面と前記受け面とが連続している請求項１乃至５のいずれか１項記載の圧縮機。
7. 前記吸入ポートは抜き加工によって形成され、前記凹溝及び前記連通溝は潰し加工によって形成されている請求項６記載の圧縮機。

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