CN103014995A - 一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料及其制备方法 - Google Patents

一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料及其制备方法 Download PDF

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沈守兵
李裕高
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本发明的目的在于公开一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料及其制备方法，它由合金锗纤维和圣麻纤维混纺而成，所述合金锗纤维的重量百分比为25-45%，所述圣麻纤维的重量百分比为55-75%；与现有技术相比，既使圣麻纤维的优良性能得以发挥，又使其不受材质为涤纶纤维的限制，将其使用量降到最小，同时功能性得以保障，在此基础上结合凉感后整理，使产品使用温度比同类产品低3-4℃，同时还兼具负离子、远红外和抗菌等功能，扩展了家纺原材料范围，有良好的市场前景，实现本发明的目的。

Description

一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种混纺面料及其制备方法，特别涉及一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料及其制备方法。
背景技术
随着生活质量的不断提高，人们对家用纺织品的舒适性、保健性和时尚化要求更高，为不断增强企业核心竞争力，开发满足市场需求的新产品，优化产品结构，提高产品档次是企业发展的核心。
合金锗纤维是近年来开发的一种新型纤维，合金锗纤维是以涤纶为载体，在纺丝过程中，采用吸湿透气性能好的异形截面结构，并添加一定比例的纳米级锗系凉爽改性母粒，使纤维在使用过程中有良好的凉爽效果和一定负离子保健、除臭和抗静电效果，是一种低碳环保节能和保健意义的功能性纤维。但是，由于其材质为涤纶纤维，市场认可度受到很大限制。
圣麻纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有天然抗菌、抑螨性能，是一种真正意义上的纺织新原料，同时具有可纺性好、染色亮丽、穿着舒适的特点，它能够弥补天然麻纤维的不足，大大提高麻织物的档次，攻克了4000多年来麻纺无法解决的难题。
因此，特别需要一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料及其制备方法，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料及其制备方法，针对现有技术的不足，改善了常规凉感整理效果不明显的问题，使面料凉感效果明显，并且耐洗效果好，实现了真正意义的凉感家纺面料。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一方面，本发明提供一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料，其特征在于，它由合金锗纤维和圣麻纤维混纺而成，所述合金锗纤维的重量百分比为25-45%，所述圣麻纤维的重量百分比为55-75%。
在本发明的一个实施例中，所述接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的尺寸变化率为经向≤5.0%，纬向≤5.0%；面料负离子释放量为≥2800个/cm3，水洗10次后负离子释放量≥2500个/cm3；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在95%以上。
另一方面，本发明提供一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：整经→浆纱→并条和粗纱→织造→凉感后整理→成品。
在本发明的一个实施例中，所述并条和粗纱中，并条采用顺牵伸工艺，头道采用6根并合；粗纱的牵伸倍数为8倍。
在本发明的一个实施例中，所述凉感后整理为采用凉感整理剂进行浸轧后并烘干。
进一步，所述凉感整理剂选用TAKAMATSU OIL 的蚕丝蛋白凉感整理剂TK COOL SP-6或氨基酸凉感整理TK COOL 53K中的一种与TANATEXCHEMICALS 的TASTEX COOL-EX进行复配而成，复配的比例为1：1-2。
进一步，所述凉感整理剂浸轧的轧余率为70%，所述烘干的温度为100-120℃，时间为40-60s。
在本发明的一个实施例中，所述凉感后整理的面料比未整理面料温度低3-4℃，水洗10次后低3℃。
本发明的接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料及其制备方法，与现有技术相比，既使圣麻纤维的优良性能得以发挥，又使其不受材质为涤纶纤维的限制，将其使用量降到最小，同时功能性得以保障，在此基础上结合凉感后整理，使产品使用温度比同类产品低3-4℃，同时还兼具负离子、远红外和抗菌等功能，扩展了家纺原材料范围，有良好的市场前景，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体进一步阐述本发明。
本发明的接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料，它由合金锗纤维和圣麻纤维混纺而成，所述合金锗纤维的重量百分比为25-45%，所述圣麻纤维的重量百分比为55-75%。
在本发明中，所述接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的尺寸变化率为经向≤5.0%，纬向≤5.0%；面料负离子释放量为≥2800个/cm3，水洗10次后负离子释放量≥2500个/cm3；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在95%以上。
本发明的接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的制备方法，它包括如下步骤：整经→浆纱→并条和粗纱→织造→凉感后整理→成品。
在本发明中，所述并条和粗纱中，并条采用顺牵伸工艺，头道采用6根并合；粗纱的牵伸倍数为8倍。
并条采用顺牵伸工艺，有利于纤维后弯钩的伸直，提高条干均匀度；保证生产环境相对湿度在65％左右，降低车速，以防止出现缠绕罗拉现象；头道采用6根并合，减小总牵伸倍数，防止纤维过度牵伸而影响条干。粗纱定量和牵伸倍数偏小掌握。试验表明，牵伸倍数一般应控制在8倍左右，为防止出硬头或条干恶化，后区牵伸倍数应偏大掌握。
为使布面纹路清晰，体现织物应有的风格，织造时应合理调整经位置线。针对织造中因经密较高，综框较多，易造成开口不清，引纬困难，易产生经缩、纬缩等疵点等问题，重点对棕框、后梁、停经架高度及开口动程等工艺进行分析、研究、调整；并对主喷、辅喷气压，引纬时间作了相应的调整；合理控制上机张力，保证开口清晰，引纬顺利，提高了织机效率，稳定了坯布质量。
在本发明中，所述凉感后整理为采用凉感整理剂进行浸轧后并烘干。
所述凉感整理剂选用TAKAMATSU OIL 的蚕丝蛋白凉感整理剂TK COOL SP-6或氨基酸凉感整理TK COOL 53K中的一种与TANATEXCHEMICALS 的TASTEX COOL-EX进行复配而成，复配的比例为1：1-2。
所述凉感整理剂浸轧的轧余率为70%，所述烘干的温度为100-120℃，时间为40-60s。
在本发明中，所述凉感后整理的面料比未整理面料温度低3-4℃，水洗10次后低3℃。
实施例1
步骤：整经→浆纱→并条和粗纱→织造→凉感后整理→成品。
其中，合金锗纤维的重量百分比为25%，圣麻纤维的重量百分比为75%。
所述凉感后整理为采用凉感整理剂进行浸轧后并烘干，所述凉感整理剂选用TAKAMATSU OIL 的蚕丝蛋白凉感整理剂TK COOL SP-6与TANATEXCHEMICALS 的TASTEX COOL-EX进行复配而成，复配的比例为1：1。所述凉感整理剂浸轧的轧余率为70%，所述烘干的温度为100℃，时间为40s。
制备得到的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的尺寸变化率为经向≤5.0%，纬向≤5.0%；面料负离子释放量为≥2800个/cm3，水洗10次后负离子释放量≥2500个/cm3；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在95%以上。
实施例2
步骤：整经→浆纱→并条和粗纱→织造→凉感后整理→成品。
其中，合金锗纤维的重量百分比为45%，圣麻纤维的重量百分比为55%。
所述凉感后整理为采用凉感整理剂进行浸轧后并烘干，所述凉感整理剂选用氨基酸凉感整理TK COOL 53K与TANATEXCHEMICALS 的TASTEX COOL-EX进行复配而成，复配的比例为1：1.5。所述凉感整理剂浸轧的轧余率为70%，所述烘干的温度为120℃，时间为60s。
制备得到的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的尺寸变化率为经向≤5.0%，纬向≤5.0%；面料负离子释放量为≥2800个/cm3，水洗10次后负离子释放量≥2500个/cm3；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在95%以上。
实施例3
步骤：整经→浆纱→并条和粗纱→织造→凉感后整理→成品。
其中，合金锗纤维的重量百分比为35%，圣麻纤维的重量百分比为65%。
所述凉感后整理为采用凉感整理剂进行浸轧后并烘干，所述凉感整理剂选用TAKAMATSU OIL 的蚕丝蛋白凉感整理剂TK COOL SP-6与TANATEXCHEMICALS 的TASTEX COOL-EX进行复配而成，复配的比例为1：2。所述凉感整理剂浸轧的轧余率为70%，所述烘干的温度为110℃，时间为50s。
制备得到的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的尺寸变化率为经向≤5.0%，纬向≤5.0%；面料负离子释放量为≥2800个/cm3，水洗10次后负离子释放量≥2500个/cm3；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在95%以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (8)

1.一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料，其特征在于，它由合金锗纤维和圣麻纤维混纺而成，所述合金锗纤维的重量百分比为25-45%，所述圣麻纤维的重量百分比为55-75%。
2.如权利要求1所述的接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料，其特征在于，所述接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的尺寸变化率为经向≤5.0%，纬向≤5.0%；面料负离子释放量为≥2800个/cm3，水洗10次后负离子释放量≥2500个/cm3；对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠球菌的抑菌率都在95%以上。
3.一种接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：整经→浆纱→并条和粗纱→织造→凉感后整理→成品。
4.如权利要求3所述的接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述并条和粗纱中，并条采用顺牵伸工艺，头道采用6根并合；粗纱的牵伸倍数为8倍。
5.如权利要求3所述的接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述凉感后整理为采用凉感整理剂进行浸轧后并烘干。
6.如权利要求5所述的接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述凉感整理剂选用TAKAMATSU OIL 的蚕丝蛋白凉感整理剂TK COOL SP-6或氨基酸凉感整理TK COOL 53K中的一种与TANATEXCHEMICALS 的TASTEX COOL-EX进行复配而成，复配的比例为1：1-2。
7.如权利要求5所述的接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述凉感整理剂浸轧的轧余率为70%，所述烘干的温度为100-120℃，时间为40-60s。
8.如权利要求3所述的接触凉感的合金锗纤维和圣麻纤维混纺面料的制备方法，其特征在于，所述凉感后整理的面料比未整理面料温度低3-4℃，水洗10次后比未整理面料温度低3℃。
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