CN103009786A - 立体纹饰丝网印刷装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种立体纹饰丝网印刷装置及方法，包括步骤：A、制作丝印网版，且在丝印网版的丝网上形成丝网封闭区域和丝网穿透区域；B、将丝印网版压紧在基板上，并在丝印网版上注入油墨，通过刮板在丝印网版的丝网区域来回刮动，使油墨沿丝网穿透区域转印到基板上，油墨在基板上受到磁场影响而形成立体纹饰图案。本发明丝印网版的丝网上设置有丝网封闭区域和丝网穿透区域；将丝印网版压紧在基板上，并在丝印网版上注入油墨，通过刮板在丝印网版的丝网区域来回刮动，使油墨沿丝网穿透区域转印到基板上。与现有技术相比，本发明制作方式简单快捷、且丝印网版上的油墨可多次循环使用，成本较低，另外，采用刮板可保证所形成的立体图案厚度稳定。

Description

立体纹饰丝网印刷装置及方法
技术领域：
本发明涉及立体图案制作技术，具体涉及的是一种立体纹饰丝网印刷装置及方法，主要应用于各种平面板状产品的表面，如商标、文字、数字、图形等具有立体视觉效果图案的制作。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们的审美要求，对产品的要求也越来越高，不仅要求产品功能齐全、多样，质量合格耐用，而且要求产品的外观时尚美观。为了改善产品的外观，除了对产品的形状进行改进之外，还可在产品的表面印上各种图案，以增加产品的观赏性。
目前在物体表面上制作的图案大多为平面图案，其视觉效果与手感均不如立体图案，因此在物体表面制作立体图案成为一种新的趋势，现有的立体图案制作方法通常是在基材上贴膜，并使贴膜露出所需要形成的图案，之后在整个贴膜上进行喷涂油墨，直至将整个裸露区域喷涂完全覆盖，然后撕下贴膜，得到立体图案。这种立体图案的制作方式存在以下缺点：制作过程繁琐，时间长、效率低；贴膜撕下后无法再次使用，而且喷涂在贴膜上的油墨也不能重复使用，存在浪费严重，成本高的问题。
发明内容：
为此，本发明的目的在于提供一种立体纹饰丝网印刷装置及方法，以解决目前贴膜制作立体图案所存在的时间长、效率低、成本高的问题。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案：
一种立体纹饰丝网印刷装置，包括模具底板(1)、基板(3)、丝印网版(4)和刮板(5)，基板(3)固定在模具底板(1)上，丝印网版(4)位于基板(3)上；所述丝印网版(4)由丝网边框和设置在该丝网边框中的丝网构成，所述丝网上设置有丝网封闭区域(6)和丝网穿透区域(7)；将丝印网版(4)压紧在基板(3)上，并在丝印网版(4)上注入油墨，通过刮板(5)在丝印网版(4)的丝网区域来回刮动，使油墨沿丝网穿透区域(7)转印到基板(3)上。
其中所述基板(3)为非磁性材料制成。
其中所述模具底板(1)上设置有磁铁(2)。
其中所述油墨为感磁颜料油墨。
另外本发明还提供了一种立体纹饰丝网印刷方法，其中具体包括有以下步骤：
A、制作丝印网版，且在丝印网版的丝网上形成丝网封闭区域和丝网穿透区域；
B、将丝印网版压紧在基板上，并在丝印网版上注入油墨，通过刮板在丝印网版的丝网区域来回刮动，使油墨沿丝网穿透区域转印到基板上，油墨在基板上受到磁场影响而形成立体纹饰图案。
其中还包括步骤C：
将印刷有立体纹饰图案的基板进行烘干或自然晾干，使基板上形成的图案涂层固化。
其中于步骤A之前包括：
制作模具底板，且在该模具底板上制作磁铁图案，所述磁铁图案排布形成条形、波浪形或任意形状。
其中步骤B中油墨是由感磁颜料置于树脂中，搅拌均匀后形成的。
本发明丝印网版的丝网上设置有丝网封闭区域和丝网穿透区域；将丝印网版压紧在基板上，并在丝印网版上注入油墨，通过刮板在丝印网版的丝网区域来回刮动，使油墨沿丝网穿透区域转印到基板上。与现有技术相比，本发明制作方式简单快捷、且丝印网版上的油墨可多次循环使用，成本较低，另外，采用刮板可保证所形成的立体图案厚度稳定。
附图说明：
图1为本发明立体纹饰丝网印刷装置结构示意图。
图2为本发明立体纹饰丝网印刷的效果示意图。
图3为本发明立体纹饰丝网印刷制作工艺流程图。
图中标识说明：模具底板1、磁铁2、非磁性基板3、丝印网版4、刮板5、丝网封闭区域6、丝网穿透区域7、油墨层8。
具体实施方式：
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
请参见图1所示，图1为本发明立体纹饰丝网印刷装置结构示意图。本发明提供了一种立体纹饰丝网印刷装置，包括模具底板1、基板3、丝印网版4和刮板5，基板3为需要形成立体图案的板材，由非磁性材料制成，本发明中可采用的是塑胶板、玻璃板、木板、纸板、陶瓷、石材或铜、铝等非感磁金属，且基板3的厚度应为磁铁的磁力线能够穿透为宜；模具底板1为磁性或非磁牲材料制成，其上安装有多个磁铁2，这些磁铁2之间排布成互相平行的条形，也可以排布形成波浪纹或其他任意的形状。
丝印网版4由丝网边框和设置在该丝网边框中的丝网构成，所述丝网上设置有丝网封闭区域6和丝网穿透区域7，且丝网封闭区域6上的网孔可保证油墨不渗透；而丝网穿透区域7则可保证油墨渗透到丝网下部，这里的丝网穿透区域7的具体形状可根据用户的实际需要自行设置。
刮板5为胶板，用于在丝印网版4的丝网区域对油墨进行刮涂，使油墨能够从丝网穿透区域7落入到基板3上。
其中基板3固定放置在模具底板1上，丝印网版4则紧压在基板3上，且使丝印网版4上丝网穿透区域7所形成的图案对应位于基板3上所需要形成立体图案区域，然后在丝印网版4上注入感磁油墨，并通过刮板5在丝印网版4的丝网区域来回刮动，使感磁油墨沿丝网穿透区域7转印到基板3上，形成图2中所示的油墨层8。
由于位于基板3底部的模具底板1上设置有磁铁2，而在感磁油墨中均匀混合有感磁顏料，这些感磁顏料在磁铁2所形成的磁场影响下，会形成与模具底板1上磁铁2排布形状类似的图案，如形成条形纹路，波浪形纹路或其他规则或不规则纹路。
本发明中所采用的立体纹饰丝网印刷装置，利用刮板5进行来回刮动，使感磁油墨沿丝网穿透区域7转印到基板3上，形成所需要的油墨层8，其制作过程简单、方便、快速，且对于同一形状的产品，可多次利用，能有效减少油墨的浪费。
以上是对本发明立体纹饰丝网印刷装置的说明，下面将结合附图3对本发明的立体纹饰丝网印刷方法做进一步的描述。
请参见图3所示，图3为本发明立体纹饰丝网印刷制作工艺流程图。本发明还提供了一种立体纹饰丝网印刷方法，其具体包括步骤：
A、制作丝印网版，且在丝印网版的丝网上形成丝网封闭区域和丝网穿透区域；
其中于步骤A之前包括：
制作模具底板，且在该模具底板上制作磁铁图案，所述磁铁图案排布形成条形、波浪形或任意形状。
B、将丝印网版压紧在基板上，并在丝印网版上注入油墨，通过刮板在丝印网版的丝网区域来回刮动，使油墨沿丝网穿透区域转印到基板上，油墨在基板上受到磁场的影响而形成立体纹饰图案。
其中步骤B中油墨是由感磁颜料置于树脂中，搅拌均匀后形成的。
C、将印刷有立体纹饰图案的基板进行烘干或自然晾干，使基板上形成的图案涂层固化。
以上是对本发明所提供的一种立体纹饰丝网印刷装置及方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种立体纹饰丝网印刷装置，其特征在于包括模具底板(1)、基板(3)、丝印网版(4)和刮板(5)，基板(3)固定在模具底板(1)上，丝印网版(4)位于基板(3)上；所述丝印网版(4)由丝网边框和设置在该丝网边框中的丝网构成，所述丝网上设置有丝网封闭区域(6)和丝网穿透区域(7)；将丝印网版(4)压紧在基板(3)上，并在丝印网版(4)上注入油墨，通过刮板(5)在丝印网版(4)的丝网区域来回刮动，使油墨沿丝网穿透区域(7)转印到基板(3)上。
2.根据权利要求1所述的立体纹饰丝网印刷装置，其特征在于所述基板(3)为非磁性材料制成。
3.根据权利要求1所述的立体纹饰丝网印刷装置，其特征在于所述模具底板(1)上设置有磁铁(2)。
4.根据权利要求1所述的立体纹饰丝网印刷装置，其特征在于所述油墨为感磁颜料油墨。
5.一种立体纹饰丝网印刷方法，其特征在于包括步骤：
A、制作丝印网版，且在丝印网版的丝网上形成丝网封闭区域和丝网穿透区域；
B、将丝印网版压紧在基板上，并在丝印网版上注入油墨，通过刮板在丝印网版的丝网区域来回刮动，使油墨沿丝网穿透区域转印到基板上，油墨在基板上受到磁场影响而形成立体纹饰图案。
6.根据权利要求5所述的立体纹饰丝网印刷方法，其特征在于还包括步骤C：
将印刷有立体纹饰图案的基板进行烘干或自然晾干，使基板上形成的图案涂层固化。
7.根据权利要求5所述的立体纹饰丝网印刷方法，其特征在于步骤A之前包括：
制作模具底板，且在该模具底板上制作磁铁图案，所述磁铁图案排布形成条形、波浪形或任意形状。
8.根据权利要求5所述的立体纹饰丝网印刷方法，其特征在于步骤B中油墨是由感磁颜料置于树脂中，搅拌均匀后形成的。
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