CN104325822A - 产品表面的图案浮雕处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种产品表面的图案浮雕处理工艺,其包括以下步骤:一、将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨;二、把所需加工的产品表面打磨光滑;三、勾画出图案浮雕轮廓,并晒制60T网版,将晒制好的60T网版装入丝印台;四、将调制好的石膏油墨倒入60T网版,并在产品表面上进行多层堆积印制图案,在一层图案干透后再印制下一层图案;五、待图案全部干透后进行打磨修边,处理干净;六、于图案外表面再次印一层颜色面油层;七、于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸,该耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠;八、于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆,并烤干形成一色漆层;九、撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油。
Description
技术领域:
本发明涉及图案浮雕成型技术领域,特指一种产品表面的图案浮雕处理工艺。
背景技术:
现在随着人们生活水平的提高,人们对生活条件要求越爱越高,很多产品外表面均进行浮雕处理,以增强产品的美观性和产品的市场竞争力。目前,现有的浮雕处理工艺包括有:
1、传统丝印工艺,这种工艺无法重复堆积达到0.3mm厚度,还存在油墨成本过高,多层堆积后会导致图案不清晰的问题
2、开模注塑,其开模成本过高且周期长,不利图样的更新换代,如图案精细注塑不良率高。
3、3D打印技术,其本身发展不成熟,设备昂贵,且打印精度达不到精细要求。
4、平板打印技术,该平板打印技术设备贵,通过无限次打印堆积可达到所需厚度,但由于油墨固化较慢,容易造成散墨导致图案不清晰,且效率低下不利于批量生产。
发明内容:
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种产品表面的图案浮雕处理工艺。
为了解决上述技术问题,本发明采用了下述技术方案:该产品表面的图案浮雕处理工艺包括以下步骤:第一步:将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨;第二步:把所需加工的产品表面通过打磨处理,以形成光滑表面;第三步:勾画出图案浮雕轮廓,并晒制60T网版,将晒制好的60T网版装入丝印台,并进行精确对位;第四步:将调制好的石膏油墨倒入60T网版,并在产品表面上进行多层堆积印制图案,其中,在一层图案干透后再印制下一层图案;第五步:待图案全部干透后进行打磨修边,处理干净;第六步:于图案外表面再次印一层用于增强颜色效果的颜色面油,形成一颜色面油层;第七步:于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸,其中,耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠;第八步:于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆,并进行烤干处理,形成一色漆层;第九步:撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油。
进一步而言,上述技术方案中,所述石膏油墨中白色石膏粉、丝印油墨、固化剂的重量百分比为50%、30%、20%。
进一步而言,上述技术方案中,白色石膏粉经过80T网纱过滤筛出。
进一步而言,上述技术方案中,于所述第四步中每层图案的厚度一致,且厚度为0.05mm。
进一步而言,上述技术方案中,所述耐磨面油为UV面油、PU面油、橡胶面油中的任意一种。
采用上述技术方案后,本发明与现有技术相比较具有如下有益效果:本发明能够实现图案的多样化,及时满足不同客户的图案需求;还能够实现产品表面精美浮雕效果;还具有明显的浮雕手感,达到0.3mm厚度,同时起到防滑作用;成本低,通过使用低成本的材料来降低成本;生产效率高;本发明还能够实现个性化定制,可依据客户需求定制单款图案的定制。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明进一步说明。
一种产品表面的图案浮雕处理工艺,该工艺包括以下步骤:
第一步:将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨,其中,所述石膏油墨中白色石膏粉、丝印油墨、固化剂的重量百分比为50%、30%、20%。
第二步:把所需加工的产品表面通过打磨处理,以形成光滑表面。
第三步:通过制图软件勾画出图案浮雕轮廓,并晒制60T网版,将晒制好的60T网版装入丝印台,并进行精确对位。
第四步:将调制好的石膏油墨倒入60T网版,并在产品表面上进行多层堆积印制图案,且每层图案的厚度一致,且厚度为0.05mm其中,在一层图案干透后再印制下一层图案;如0.2mm厚度需印4次,如0.3mm厚度需印6次,每次需干透后才可再次印刷。
第五步:待图案全部干透后进行打磨修边,处理干净。
第六步:于图案外表面再次印一层用于增强颜色效果的颜色面油,形成一颜色面油层,颜色面油为普通丝印油墨。
第七步:于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸,其中,耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠,所述耐高温美纹胶贴纸为现有技术产品。
第八步:于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆,并进行烤干处理,形成一色漆层。
第九步:撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油,该耐磨面油为UV面油、PU面油、橡胶面油中的任意一种,其中,UV面油、PU面油、橡胶面油均为现有技术产品。
所述白色石膏粉经过80T网纱过滤筛出,得到更细的粉末,以提高石膏油墨的性能。
上述制图软件包括:AI(Adobe Illustrator,矢量绘图工具)、CDR(CorelDRAW)、photoshop。
本发明能够实现图案的多样化,及时满足不同客户的图案需求;还能够实现产品表面精美浮雕效果;还具有明显的浮雕手感,达到0.3mm厚度,同时起到防滑作用;成本低,通过使用低成本的材料来降低成本;生产效率高;本发明还能够实现个性化定制,可依据客户需求定制单款图案的定制。
当然,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并非来限制本发明实施范围,凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (5)
1.产品表面的图案浮雕处理工艺,该工艺包括以下步骤:
第一步:将白色石膏粉、丝印油墨、固化剂混合形成石膏油墨;
第二步:把所需加工的产品表面通过打磨处理,以形成光滑表面;
第三步:勾画出图案浮雕轮廓,并晒制60T网版,将晒制好的60T网版装入丝印台,并进行精确对位;
第四步:将调制好的石膏油墨倒入60T网版,并在产品表面上进行多层堆积印制图案,其中,在一层图案干透后再印制下一层图案;
第五步:待图案全部干透后进行打磨修边,处理干净;
第六步:于图案外表面再次印一层用于增强颜色效果的颜色面油,形成一颜色面油层;
第七步:于颜色面油层外表面贴一层耐高温美纹胶贴纸,其中,耐高温美纹胶贴纸边框与图案边框重叠;
第八步:于耐高温美纹胶贴纸边框处喷色漆,并进行烤干处理,形成一色漆层;
第九步:撕掉美纹胶贴纸后于产品外表面喷耐磨面油。
2.根据权利要求1所述的产品表面的图案浮雕处理工艺,其特征在于:所述石膏油墨中白色石膏粉、丝印油墨、固化剂的重量百分比为50%、30%、20%。
3.根据权利要求2所述的产品表面的图案浮雕处理工艺,其特征在于:白色石膏粉经过80T网纱过滤筛出。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的产品表面的图案浮雕处理工艺,其特征在于:于所述第四步中每层图案的厚度一致,且厚度为0.05mm。
5.根据权利要求1所述的产品表面的图案浮雕处理工艺,其特征在于:所述耐磨面油为UV面油、PU面油、橡胶面油中的任意一种。
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