CN102993382B - 阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂以及含双键单体投入打浆机中快速搅拌，然后投入按重量份数称取的引发剂、阻聚剂和增稠剂继续搅拌，接着转入捏合机中捏合，向捏合机中投入按重量份数称取的填料、阻燃剂、金属氧化物和脱模剂继而捏合，最后加入按重量份数称取的增强纤维，进而捏合，得到阻燃的不饱和聚酯模塑料。具有强度好、收缩低、电性能优异并且阻燃无卤。经过测试，弯曲强度92MPa,冲击强度32KJ/m2,热变形温度240℃，收缩率0.08%～0.15%，电阻1×1013Ω，电气强度12.0MV/m,介电损耗因数0.014，耐电弧180S,耐漏电起痕指数600V，阻燃性UL-94-V-0(1.6mm)级。
Description
技术领域
本发明属于热固性模塑料制备技术领域，具体涉及一种阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法。
背景技术
不饱和聚酯模塑料具有比强度高，电性能好，成型加工容易等优点而被人们广泛应用，但是随着不饱和聚酯模塑料不断应用于家用电器，从而对其阻燃性要求越来越严苛，鉴此，制备既具有拔萃的机械物理强度，又具有优异的阻燃性能的不饱和聚酯模塑料具有积极意义。为此申请人作了持久的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，该方法不仅工艺简练和设备要求不苛刻并且得到的不饱和聚酯模塑料具有强度好、收缩低和阻燃性能优异。
本发明的任务是这样来完成的，一种阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂17.2~21.5份和低收缩添加剂12.2~14.3份以及含双键单体0.8 ~1.2份投入打浆机中快速搅拌3-6min，然后投入按重量份数称取的引发剂0.3~ 0.65份、阻聚剂0.003~0.005份和增稠剂0.08~0.35份继续搅拌20-30min，接着转入捏合机中捏合4-8min，再接着向捏合机中投入按重量份数称取的填料60~80份、阻燃剂9.8~15份、金属氧化物2~3份和脱模剂1.2~1.7份继而捏合20-30min，最后加入按重量份数称取的增强纤维15~18份，进而捏合5-10min，得到阻燃的不饱和聚酯模塑料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂或双酚A型不饱和聚酯树脂，其树脂固含量为58~64%。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的低收缩添加剂为聚醋酸乙烯酯型低收缩添加剂，低收缩添加剂其固含量为36~40%。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的含双键单体为工业级苯乙烯单体。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，所述的阻聚剂为对苯醌。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的增稠剂为氧化镁，所述的填料为矿物填料，矿物填料为石粉或氢氧化铝。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷或十溴二苯醚。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的金属氧化物为三氧化二锑。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为长度为6mm的无碱玻璃纤维。
本发明方法得到的阻燃的不饱和聚酯模塑料具有强度好、收缩低、电性能优异并且阻燃无卤。可应用于开关、日用电器外壳等制件。经过测试，弯曲强度 92MPa,冲击强度（无缺口）32KJ/m2,热变形温度240℃，收缩率0.08%～0.15%，电阻1×1013Ω，电气强度12.0MV/m,介电损耗因数0.014，耐电弧180S,耐漏电起痕指数600V，阻燃性UL-94-V-0(1.6mm)级。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的树脂固含量为58~64%的间苯型不饱和聚酯树脂17.2份、固含量为36~40%的聚醋酸乙烯酯型低收缩添加剂14.3份和含双键单体即工业级苯乙烯单体0.8份投入打浆机中快速搅拌3-6min，然后投入按重量份数称取的引发剂即过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份、阻聚剂即对苯醌0.003份和增稠剂即氧化镁0.35份继续搅拌20-30min，接着转入捏合机中捏合4-8min，再接着向捏合机中投入按重量份数称取的填料即石粉60份、阻燃剂即十溴二苯乙烷15份、金属氧化物即三氧化二锑2份和脱模剂即硬脂酸锌1.5份继而捏合20-30min，最后加入按重量份数称取的长度为6mm的无碱玻璃纤维18份，进而捏合5-10min，得到阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例2：
先将按重量份数称取的树脂固含量为58~64%的双酚A型不饱和聚酯树脂21.5份、固含量为36~40%的聚醋酸乙烯酯型低收缩添加剂15份和含双键单体即工业级苯乙烯单体1.2份投入打浆机中快速搅拌3-6min，然后投入按重量份数称取的引发剂即过氧化苯甲酸叔丁酯0.65份、阻聚剂即对苯醌0.0035份和增稠剂即氧化镁0.08份继续搅拌20-30min，接着转入捏合机中捏合4-8min，再接着向捏合机中投入按重量份数称取的填料即氢氧化铝65份、阻燃剂即十溴二苯醚9.8份、金属氧化物即三氧化二锑3份和脱模剂即硬脂酸钙1.2份继而捏合20-30min，最后加入按重量份数称取的长度为6mm的无碱玻璃纤维15份，进而捏合5-10min，得到阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例3：
先将按重量份数称取的树脂固含量为58~64%的间苯型不饱和聚酯树脂18.5份、固含量为36~40%的聚醋酸乙烯酯型低收缩添加剂12.2份和含双键单体即工业级苯乙烯单体0.95份投入打浆机中快速搅拌3-6min，然后投入按重量份数称取的引发剂即过氧化苯甲酸叔丁酯0.3份、阻聚剂即对苯醌0.0045份和增稠剂即氧化镁0.22份继续搅拌20-30min，接着转入捏合机中捏合4-8min，再接着向捏合机中投入按重量份数称取的填料即石粉80份、阻燃剂即十溴二苯乙烷12份、金属氧化物即三氧化二锑2.5份和脱模剂即硬脂酸镁1.7份继而捏合20-30min，最后加入按重量份数称取的长度为6mm的无碱玻璃纤维16份，进而捏合5-10min，得到阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例4：
先将按重量份数称取的树脂固含量为58~64%的间苯型不饱和聚酯树脂19.5份、固含量为36~40%的聚醋酸乙烯酯型低收缩添加剂13.5份和含双键单体即工业级苯乙烯单体1.1份投入打浆机中快速搅拌3-6min，然后投入按重量份数称取的引发剂即过氧化苯甲酸叔丁酯1.1份、阻聚剂即对苯醌0.005份和增稠剂即氧化镁0.12份继续搅拌20-30min，接着转入捏合机中捏合4-8min，再接着向捏合机中投入按重量份数称取的填料即石粉75份、阻燃剂即十溴二苯乙烷13.5份、金属氧化物即三氧化二锑2.8份和脱模剂即硬脂酸锌1.6份继而捏合20-30min，最后加入按重量份数称取的长度为6mm的无碱玻璃纤维17份，进而捏合5-10min，得到阻燃的不饱和聚酯模塑料。
由上述实施例1-4所得到的阻燃的不饱和聚酯模塑料经测试具有下表所示的技术性能。
Claims (7)
1.一种阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂17.2~21.5份和低收缩添加剂12.2~14.3份以及含双键单体0.8 ~1.2份投入打浆机中快速搅拌3-6min，然后投入按重量份数称取的引发剂0.3~ 0.65份、阻聚剂0.003~0.005份和增稠剂0.08~0.35份继续搅拌20-30min，接着转入捏合机中捏合4-8min，再接着向捏合机中投入按重量份数称取的填料60~80份、阻燃剂9.8~15份、金属氧化物2~3份和脱模剂1.2~1.7份继而捏合20-30min，最后加入按重量份数称取的增强纤维15~18份，进而捏合5-10min，得到阻燃的不饱和聚酯模塑料，于所述的含双键单体为工业级苯乙烯单体，所述的引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯，所述的阻聚剂为对苯醌，所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷或十溴二苯醚。
2.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为间苯型不饱和聚酯树脂或双酚A型不饱和聚酯树脂，其树脂固含量为58~64%。
3.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的低收缩添加剂为聚醋酸乙烯酯型低收缩添加剂，低收缩添加剂其固含量为36~40%。
4.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的增稠剂为氧化镁，所述的填料为矿物填料，矿物填料为石粉或氢氧化铝。
5.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的金属氧化物为三氧化二锑。
6.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。
7.根据权利要求1所述的阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的增强纤维为长度为6mm的无碱玻璃纤维。
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Address after: 226343 industrial cluster area in Tongzhou District, Nantong, Jiangsu Patentee after: Nantong weed plastic products Co., Ltd. Address before: 226343 Jiangsu Nantong Tongzhou District riding town industrial concentration zone (Nantong Wade plastic products Co., Ltd.) Patentee before: Nantong Weide Plastic Products Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20140730 Termination date: 20190822 |