CN102993659A - 无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂和低收缩添加剂投入打浆机中快速搅拌，再加入按重量份数称取的引发剂、阻聚剂和增稠剂，继续搅拌，接着转入至捏合机中捏合，再接着加入按重量份数称取的填料、阻燃剂、金属氧化物和脱模剂，继而捏合，最后加入按重量份数称取的增强纤维并且捏合，得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。具有强度好、收缩低、电性能优异的特点。经过测试，弯曲强度90MPa,冲击强度30KJ/m2，收缩率小于0.15%，电阻1×1013Ω，电气强度12.0MV/m,介电损耗因数0.015，耐电弧180S,耐漏电起痕指数600V垂直燃烧（UL-94-V-03mm）V-0。

Description

无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法
技术领域
本发明属于热固性模塑料制备技术领域，具体涉及一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法。
背景技术
不饱和聚酯模塑料具有比强度高，电性能好，成型加工容易等优点，被人们广泛使用。随着不饱和聚酯模塑料不断的用于日用家电器从而使得对饱和聚酯制品的环保要求越来越高，无卤是其中一项重要的要求，因为无卤产品的燃烧不会产生浓烟，可以在发生火灾时，为营救人员赢得宝贵的时间。因此，本发明人经过大量的实验，提出一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法。
发明内容
本发明的任务在于提供一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，由该方法得到的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料具有强度好和收缩低的长处。
本发明的任务是这样来完成的，一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂36~41份和低收缩添加剂24~28.6份投入打浆机中快速搅拌3-8min，再加入按重量份数称取的引发剂0.6~ 1.1份、阻聚剂0.006~0.01份和增稠剂0.16~0.5份，继续搅拌40-60min，接着转入至捏合机中捏合4-8min，再接着加入按重量份数称取的填料100~140份、阻燃剂5 ~10份、金属氧化物6~9份和脱模剂2.4~3.2份，继而捏合40-50min，最后加入按重量份数称取的增强纤维26~34份并且捏合5-10min，得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱或聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，其树脂固含量为60~65%。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的低收缩添加剂为聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂，低收缩添加剂的固含量为38~40%。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的引发剂为2.5-二甲基-2.5-二（过氧化叔丁基）己烷，所述的阻聚剂为对苯酚。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的增稠剂为氧化镁。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的填料为矿物填料，矿物填料为氢氧化铝。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的阻燃剂为三聚氰胺磷酸盐或三聚氰胺尿酸盐。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的金属氧化物为三氧化二锑或硼酸锌。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的增强纤维为无碱玻璃纤维。
本发明方法得到的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料具有强度好、收缩低、电性能优异的特点。可应用于开关、日用电器外壳等制件。经过测试，弯曲强度 90MPa,冲击强度（无缺口）30KJ/m 2 ，收缩率小于0.15%，电阻1×10 13 Ω，电气强度12.0MV/m,介电损耗因数0.015，耐电弧180S,耐漏电起痕指数600V 垂直燃烧（UL-94-V-0 3mm） V-0。
具体实施方式
实施例1：
先将按重量份数称取的树脂固含量为60~65%的邻苯型不饱或聚酯树脂36份和固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂26份投入到打浆机中快速搅拌3-8min，再加入按重量份数称取的引发剂即2.5-二甲基-2.5-二（过氧化叔丁基）己烷0.9份、阻聚剂即对苯酚0.006份和增稠剂即氧化镁0.5份，继续搅拌40-60min，接着转入至捏合机中捏合4-8min，再接着投入按重量份数称取的填料即矿物填料也即氢氧化铝120份、阻燃剂即三聚氰胺磷酸盐5份、金属氧化物即三氧化二锑6份和脱模剂即硬脂酸锌3.2份，继而捏合40-50min，最后加入按重量份数称取的无碱玻璃纤维26份，并且捏合5-10min，得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例2：
先将按重量份数称取的树脂固含量为60~65%的间苯型不饱或聚酯树脂41份和固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂24份投入到打浆机中快速搅拌3-8min，再加入按重量份数称取的引发剂即2.5-二甲基-2.5-二（过氧化叔丁基）己烷0.7份、阻聚剂即对苯酚0.008份和增稠剂即氧化镁0.16份，继续搅拌40-60min，接着转入至捏合机中捏合4-8min，再接着投入按重量份数称取的填料即矿物填料也即氢氧化铝140份、阻燃剂即三聚氰胺尿酸盐8份、金属氧化物即硼酸锌9份和脱模剂即硬脂酸钙2.4份，继而捏合40-50min，最后加入按重量份数称取的无碱玻璃纤维34份，并且捏合5-10min，得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例3：
先将按重量份数称取的树脂固含量为60~65%的邻苯型不饱或聚酯树脂38份和固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂28.6份投入到打浆机中快速搅拌3-8min，再加入按重量份数称取的引发剂即2.5-二甲基-2.5-二（过氧化叔丁基）己烷0.6份、阻聚剂即对苯酚0.01份和增稠剂即氧化镁0.25份，继续搅拌40-60min，接着转入至捏合机中捏合4-8min，再接着投入按重量份数称取的填料即矿物填料也即氢氧化铝130份、阻燃剂即三聚氰胺磷酸盐6份、金属氧化物即三氧化二锑7份和脱模剂即硬脂酸镁3份，继而捏合40-50min，最后加入按重量份数称取的无碱玻璃纤维30份，并且捏合5-10min，得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
实施例4：
先将按重量份数称取的树脂固含量为60~65%的邻苯型不饱或聚酯树脂37份和固含量为38~40%的聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂27份投入到打浆机中快速搅拌3-8min，再加入按重量份数称取的引发剂即2.5-二甲基-2.5-二（过氧化叔丁基）己烷1.1份、阻聚剂即对苯酚0.009份和增稠剂即氧化镁0.35份，继续搅拌40-60min，接着转入至捏合机中捏合4-8min，再接着投入按重量份数称取的填料即矿物填料也即氢氧化铝125份、阻燃剂即三聚氰胺磷酸盐10份、金属氧化物即三氧化二锑8份和脱模剂即硬脂酸锌2.8份，继而捏合40-50min，最后加入按重量份数称取的无碱玻璃纤维28份，并且捏合5-10min，得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
由上述实施例1-4所得到的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料经测试具有下表所示的技术效果。
Figure 911206DEST_PATH_IMAGE002
。

Claims (10)

1.一种无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂36~41份和低收缩添加剂24~28.6份投入打浆机中快速搅拌3-8min，再加入按重量份数称取的引发剂0.6~ 1.1份、阻聚剂0.006~0.01份和增稠剂0.16~0.5份，继续搅拌40-60min，接着转入至捏合机中捏合4-8min，再接着加入按重量份数称取的填料100~140份、阻燃剂5 ~10份、金属氧化物6~9份和脱模剂2.4~3.2份，继而捏合40-50min，最后加入按重量份数称取的增强纤维26~34份并且捏合5-10min，得到无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料。
2.根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱或聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂，其树脂固含量为60~65%。
3.根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的低收缩添加剂为聚甲基丙烯酸甲酯型低收缩添加剂，低收缩添加剂的固含量为38~40%。
4.根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的引发剂为2.5-二甲基-2.5-二（过氧化叔丁基）己烷，所述的阻聚剂为对苯酚。
5.根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的增稠剂为氧化镁。
6.根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的填料为矿物填料，矿物填料为氢氧化铝。
7.根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的阻燃剂为三聚氰胺磷酸盐或三聚氰胺尿酸盐。
8.根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的金属氧化物为三氧化二锑或硼酸锌。
9.根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙或硬脂酸镁。
10.根据权利要求1所述的无卤阻燃的不饱和聚酯模塑料的制备方法，其特征在于所述的增强纤维为无碱玻璃纤维。
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