CN102978741B - 一种高强渔网丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及渔网织造技术领域，尤其是一种高强渔网丝的制造方法，为了解决单一高粘度绵纶-6制造渔网带来的可纺性差、对设备要求极严、高成本问题，其特征是采用高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物进行纺丝，其混合比例为（0.6～0.5）∶（0.4～0.5）；挤压机分设为五个区，240℃的预热区，270℃的加热区，273℃的熔融区，275℃的过渡区，275℃的计量喷挤区；可纺性好，对设备功率要求不高，单丝强度完全达到要求，低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及渔网织造技术领域，尤其是一种高强渔网丝的制造方法。
背景技术
绵纶-6油剂是化纤油剂中重要的一大类 ,随着化纤纺丝工艺向高速度化的发展，对化纤油剂的性能要求也就更高，尼龙-6切片粘度一般在2.4～3.6之间，可满足高速纺和拉膜生产要求，广泛用于民用丝、工业丝、尼龙6薄膜以及高强度工程塑料的生产。目前所知高强度渔网的生产均采用高粘度绵纶-6为原材料，粘度值为3.4，这种高粘度材料因可纺性差，在生产过程中对设备要求极严，挤压机功能大，温度要求高，能耗大，而且生产连续性受到限制。已公开的高强度渔网技术中还有采用多种材料混合，采用较为复杂的生产工艺，其单丝强度并不理想，且成本较大。如专利公开号为CN102251303A公开的一种由聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、纳米二氧化硅、聚乙烯蜡、偶联增容剂、UV抗紫剂173、着色剂、白矿油合成，按5个步骤制作的渔网制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决单一高粘度绵纶-6制造渔网带来的可纺性差、对设备要求极严、高成本问题，提供一种工艺设计合理的高强渔网丝的制造方法，采用不同粘度的绵纶-6混合，设计最佳工艺温度，达到易纺、低耗、单丝高强度的目的。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高强渔网丝的制造方法，其特征是采用高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物进行纺丝，其混合比例为（0.6～0.5）∶（0.4～0.5），该比例是一份中的含有量。
包括以下制造工艺过程：
（1）把高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的两种切片充分混合；可采用多种混合装置进行混料。
（2）挤压机分设为五个区，分别是一区为预热区，二区是加热区，三区是熔融区，四区为过渡区，五区为计量喷挤区；挤压机可选择螺杆式挤压设备，五个区是一个连续工作过程区域，计量喷挤区按制造的单丝直径调节注射量。
（3）预热区温度设为240±1℃、加热区温度设为270±1℃、熔融区温度为273±1℃、过渡区温度设为275±1℃、计量喷挤区温度为275±1℃。各个区域的温度可通过自动控制方式控制，设有数字显示，以随时监控。
作为优选，所述的高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物中按百分数的0.1～0.2加入透明剂。每一百份高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物中添加0.1～0.2的透明剂，以增加产品在水中的透明度。
作为优选，所述的高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的混和物中按色丝要求添加色素。在制作色丝时，按市场不同要求添加不同颜色的色素，不同色素的添加量同样按客户的要求不同而不同。
作为优选，所述的挤压机四区的过渡区即熔融区现计量喷挤区连接部位。一般的挤压装置在熔融之后进入注射区（即喷挤区）均设有过渡段，一是帮助控制进入喷挤区的设定温度值，二是对设备本身的制作要求较低。
本发明的有益效果是：可纺性好，对设备功率要求不高，单丝强度完全达到要求，低能耗。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
本实施例一种高强渔网丝的制造方法，在螺杆式挤压机中进行，挤压机分设为五个区：分别预热区、加热区、熔融区、过渡区、计量喷挤区。
原料配制：按1∶1选用高粘度绵纶-6、低粘度绵纶-6两种材料，制造工艺过程如下：
一、把高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的两种切片充分混合，并按两种材料混合后总量的0.1%添加透明剂。
二、把混合料加入螺杆挤压机，通过240℃的预热区，进入270℃的加热区，再进入273℃的熔融区，然后通过275℃的过渡区到275℃的计量喷挤区。
三、计量喷挤区挤出单丝成型后，直接进入20～25℃的水进行冷却处理。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种高强渔网丝的制造方法，其特征是在螺杆式挤压机中进行，挤压机分设为五个区，分别为：预热区、加热区、熔融区、过渡区、计量喷挤区；
原料配制：按1∶1选用高粘度绵纶-6、低粘度绵纶-6两种材料，制造工艺过程如下：
一、把高粘度绵纶-6和低粘度绵纶-6的两种切片充分混合，并按两种材料混合后总量的0.1%添加透明剂；
二、把混合料加入螺杆挤压机，通过240℃的预热区，进入270℃的加热区，再进入273℃的熔融区，然后通过275℃的过渡区到275℃的计量喷挤区；
三、计量喷挤区挤出单丝成型后，直接进入20～25℃的水进行冷却处理。
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