CN104775176A - 一种高性能渔网线 - Google Patents
一种高性能渔网线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104775176A CN104775176A CN201510123376.6A CN201510123376A CN104775176A CN 104775176 A CN104775176 A CN 104775176A CN 201510123376 A CN201510123376 A CN 201510123376A CN 104775176 A CN104775176 A CN 104775176A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extruder
- nylon
- sections
- ratio
- fishing lines
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高性能渔网线,使用以下步骤制备,(1)、将尼龙干燥,(2)、将添加剂干燥,(3)、混合造粒,(4)、挤出成型,(5)、冷却成型;本发明在加工时,在尼龙原料中加入多种助剂,改善了尼龙的加工性能,提高了其耐磨性、防腐性能及拉伸性能。
Description
技术领域
本发明属于渔具领域,具体涉及一种高性能渔网线。
背景技术
渔网线,是用来生产渔网的丝线。过去的渔网线,多是棉、麻、蚕丝等天然纤维制成,强度不高、透明度不好、柔软度和耐磨性不够。现代渔网线主要是尼龙制成,在强度、透明度和耐磨度等方面有较大提高。由于尼龙类渔网线透明度高、柔软性好、比较耐磨的特点,使尼龙渔网线成为渔网线市场的主力军,占据渔网线市场80%以上的份额。 但是在渔网线生产过程中,往往使用挤出机挤出成型,但是由于尼龙的吸水作用,造成在生产过程中产生气泡,制成的渔网线强度不均匀,影响编织成型后渔网的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能渔网线,提高了渔网线的均匀性,也提高了渔网线的耐磨性。
本发明通过以下技术方案实现:
一种高性能渔网线,使用以下步骤制备:(1)、将尼龙6在68-75℃真空条件下干燥35-50min;(2)、将硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙干燥;(3)、将尼龙6、硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙按重量比70:1.2:4:1.8:2.5的比例混合,使用单螺杆挤出机挤出,造粒,挤出机长径比30:1,挤出机采用4段加热方式,4段温度分别为239℃、245℃、246℃、247℃;(4)、将步骤(3)造粒好的原料使用长径比为25:1的挤出机挤出成型,挤出机端部设有纺丝模具,挤出机采用5段加热方式,挤出机5段温度分别为242℃、242℃、245℃、244℃、246℃,模具温度为115℃,螺杆与机筒间隙为0.15mm;(5)、挤出成型后,在85-102℃下冷却液中牵引拉伸5-8s,冷却液为松节油、四氯化碳、四丁基三溴化铵按重量比50:50:0.2的比例混合制成,处理完成后冷却卷绕。
本发明的有益效果:本发明在加工时,在尼龙原料中加入多种助剂,通过助剂的协同作用,改善了尼龙的加工性能,提高了其耐磨性、防腐性能及拉伸性能,而且采用2步挤出方法,使各原料充分混合,在较高的温度下挤出,挤出效率高,而且挤出的渔网线粗细均匀、质量好,而且不产生气泡,在挤出成型后,在冷却液中拉伸后可以使渔网线的强度更均匀,而且防止渔网线脆性增加,影响渔网线使用,本发明工艺处理可以直径0.1mm尼龙单丝拉伸强度提升30%以上,而且使用本发明的方法可以使渔网线成品率提高5%。
使用本发明渔网线编织的渔网结构稳定,渔网节点处不发生滑移,渔网强度和耐腐蚀性提高。
具体实施方式
一种高性能渔网线,使用以下步骤制备:(1)、将尼龙6在68-75℃真空条件下干燥35-50min;(2)、将硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙干燥;(3)、将尼龙6、硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙按重量比70:1.2:4:1.8:2.5的比例混合,使用单螺杆挤出机挤出,造粒,挤出机长径比30:1,挤出机采用4段加热方式,4段温度分别为239℃、245℃、246℃、247℃;(4)、将步骤(3)造粒好的原料使用长径比为25:1的挤出机挤出成型,挤出机端部设有纺丝模具,挤出机采用5段加热方式,挤出机5段温度分别为242℃、242℃、245℃、244℃、246℃,模具温度为115℃,螺杆与机筒间隙为0.15mm;(5)、挤出成型后,在85-102℃下冷却液中牵引拉伸5-8s,冷却液为松节油、四氯化碳、四丁基三溴化铵按重量比50:50:0.2的比例混合制成,处理完成后冷却卷绕。
Claims (1)
1.一种高性能渔网线,其特征在于,使用以下步骤制备:(1)、将尼龙6在68-75℃真空条件下干燥35-50min;(2)、将硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙干燥;(3)、将尼龙6、硫酸铝钾、氯磺化聚乙烯、纳米二氧化钛、轻质碳酸钙按重量比70:1.2:4:1.8:2.5的比例混合,使用单螺杆挤出机挤出,造粒,挤出机长径比30:1,挤出机采用4段加热方式,4段温度分别为239℃、245℃、246℃、247℃;(4)、将步骤(3)造粒好的原料使用长径比为25:1的挤出机挤出成型,挤出机端部设有纺丝模具,挤出机采用5段加热方式,挤出机5段温度分别为242℃、242℃、245℃、244℃、246℃,模具温度为115℃,螺杆与机筒间隙为0.15mm;(5)、挤出成型后,在85-102℃下冷却液中牵引拉伸5-8s,冷却液为松节油、四氯化碳、四丁基三溴化铵按重量比50:50:0.2的比例混合制成,处理完成后冷却卷绕。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510123376.6A CN104775176A (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种高性能渔网线 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510123376.6A CN104775176A (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种高性能渔网线 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104775176A true CN104775176A (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=53616930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510123376.6A Pending CN104775176A (zh) | 2015-03-20 | 2015-03-20 | 一种高性能渔网线 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104775176A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105295168A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 六安市沪渔网具有限公司 | 一种增强渔网 |
CN107354530A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-17 | 巢湖市渔郎渔具有限公司 | 一种纳米纤维素晶体改性的尼龙6渔网 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05171512A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Toray Ind Inc | 透明性に優れた高強度ポリアミドモノフィラメントの製造方法 |
JP2002371435A (ja) * | 2002-04-16 | 2002-12-26 | Kuraray Co Ltd | 複合繊維の製造方法 |
JP2004169267A (ja) * | 1994-08-31 | 2004-06-17 | Kuraray Co Ltd | 高比重・高強度複合繊維およびその製造方法 |
CN1730740A (zh) * | 2004-08-04 | 2006-02-08 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 高模低缩聚酯帘子线及制备方法 |
JP2008031572A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Toray Ind Inc | 漁網用ポリアミド繊維およびそれを用いた漁網 |
CN101363143A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-02-11 | 东华大学 | 尼龙6/超细碳酸钙微粒复合纤维及其制备方法 |
CN102978741A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-03-20 | 杭州千岛湖茂源网业有限公司 | 一种高强渔网丝的制造方法 |
CN104195667A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 马海燕 | 竞技型尼龙钓鱼线及其生产方法 |
-
2015
- 2015-03-20 CN CN201510123376.6A patent/CN104775176A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05171512A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-07-09 | Toray Ind Inc | 透明性に優れた高強度ポリアミドモノフィラメントの製造方法 |
JP2004169267A (ja) * | 1994-08-31 | 2004-06-17 | Kuraray Co Ltd | 高比重・高強度複合繊維およびその製造方法 |
JP2002371435A (ja) * | 2002-04-16 | 2002-12-26 | Kuraray Co Ltd | 複合繊維の製造方法 |
CN1730740A (zh) * | 2004-08-04 | 2006-02-08 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 高模低缩聚酯帘子线及制备方法 |
JP2008031572A (ja) * | 2006-07-27 | 2008-02-14 | Toray Ind Inc | 漁網用ポリアミド繊維およびそれを用いた漁網 |
CN101363143A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-02-11 | 东华大学 | 尼龙6/超细碳酸钙微粒复合纤维及其制备方法 |
CN102978741A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-03-20 | 杭州千岛湖茂源网业有限公司 | 一种高强渔网丝的制造方法 |
CN104195667A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 马海燕 | 竞技型尼龙钓鱼线及其生产方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105295168A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-02-03 | 六安市沪渔网具有限公司 | 一种增强渔网 |
CN107354530A (zh) * | 2017-07-17 | 2017-11-17 | 巢湖市渔郎渔具有限公司 | 一种纳米纤维素晶体改性的尼龙6渔网 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103132171B (zh) | 一种渔用聚乙烯纤维制造方法 | |
CN104775179A (zh) | 一种高韧性渔网线 | |
CN103726126B (zh) | 利用pet生产扁丝的方法 | |
CN103031611A (zh) | 一种聚乙烯醇纤维及其制备方法和应用 | |
CN104562274A (zh) | 一种渔网线的加工方法 | |
CN101851795B (zh) | 渔用网具制作用高性能改性乙纶单丝加工方法 | |
CN101851797B (zh) | 渔用柔性共混改性聚乙烯单丝制备方法 | |
CN106120045B (zh) | 一种远洋渔业用熔纺线制作方法 | |
CN106087497A (zh) | 一种深蓝渔业用纲索加工方法 | |
CN104805526A (zh) | 一种高强度渔网线 | |
CN104775176A (zh) | 一种高性能渔网线 | |
CN106192065A (zh) | 磷虾渔业或养殖围网用超强抑菌熔纺丝的制造方法 | |
CN103147149B (zh) | 网具制作用基体复合单丝制备方法 | |
CN104562284B (zh) | 海水鱼类养殖网衣用纤维的制作方法 | |
CN103147150A (zh) | 网箱箱体与拖网渔具用单丝制备方法 | |
CN104878458A (zh) | 一种渔用聚乳酸单丝制造方法 | |
CN104805522A (zh) | 一种高强度鱼线加工方法 | |
CN104805523A (zh) | 一种高性能鱼线加工方法 | |
CN104775177A (zh) | 一种高性能鱼线加工工艺 | |
CN104862793A (zh) | 一种捻线用纤维生产方法 | |
CN104775178A (zh) | 一种高性能鱼线加工方法 | |
CN104790059A (zh) | 一种高强度鱼线 | |
CN104894676A (zh) | 一种渔用聚羟基丁酸羟基戊酸共聚酯单丝制造方法 | |
CN102086535B (zh) | 一种制备聚乙烯醇粗旦单丝纤维的方法 | |
CN104775182A (zh) | 一种高质量鱼线的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150715 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |