CN102976094B - 滚涂机进料***中的同步上料机构 - Google Patents

滚涂机进料***中的同步上料机构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及滚涂机进料***中的同步上料机构。两块侧板安装在侧板支撑架上，两块侧板之间通过侧板连接杆连接，所述侧板支撑架通过升降调整部件安装在支撑基座的顶部；主动链轮轴和从动链轮轴分别设置在两块侧板的两头，主动链轮轴、从动链轮轴的两端均通过带座轴承支承，带座轴承固定在侧板上；所述主动链轮轴一端连接驱动部件，主动链轮轴上安装有主动链轮，从动链轮轴上安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动，链条上安装有等间距分布的工件托板；推料气缸设置在链条旁侧，推料气缸活塞杆端安装有推料板。本发明能够将工件逐一推入工件传动机架的挂料机构，结构简单巧妙，传送操作方便有序。

Description

滚涂机进料***中的同步上料机构
技术领域
本发明涉及一种用于管状工件外表面处理的自动滚涂设备，具体地说是一种滚涂机进料***中的同步上料机构，其用于将工件逐一推入工件传动机架上的挂料机构，属于机械制造技术领域。
背景技术
现有技术中，管状工件的外表面处理大多采用喷胶、喷漆的工艺。这种处理工艺主要存在以下缺点：（1）喷涂会导致工作环境充斥雾状有害气体，雾状有害气体会侵害人体健康；（2）喷涂方式下的原材料利用率低，喷嘴容易发生堵塞，喷涂不均匀，喷涂附着力不强，产品质量不能有效得到保证。
针对传统喷涂工艺存在的缺点，申请人设计了一种采用滚涂技术对管状工件外表面处理进行处理的自动滚涂设备，其采用了具有国际先进水平的滚涂技术，是一种高效、节能、环保的产品，适用于汽车制造等行业对管状工件的大批量滚胶，可以用于同类产品的滚涂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种滚涂机进料***中的同步上料机构，其能够将工件逐一推入工件传动机架的挂料机构，并由工件传动机架送至自动滚胶装置实现滚涂操作，该同步上料机构具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。
按照本发明提供的技术方案：涂料机进料***中的同步上料机构，其特征在于：包括支撑基座、侧板支撑架、主动链轮轴、主动链轮、链条、侧板连接杆、从动链轮轴、从动链轮、带座轴承、工件托板、侧板、推料气缸、气缸安装座、推料板和驱动部件；两块侧板安装在侧板支撑架上，两块侧板之间通过侧板连接杆连接，所述侧板支撑架通过升降调整部件安装在支撑基座的顶部；主动链轮轴和从动链轮轴分别设置在两块侧板的两头，主动链轮轴、从动链轮轴的两端均通过带座轴承支承，带座轴承固定在侧板上；所述主动链轮轴一端连接驱动其转动的驱动部件，主动链轮轴上安装有主动链轮，所述从动链轮轴上安装有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条连接传动，链条上安装有等间距分布的工件托板；所述推料气缸设置在链条旁侧，推料气缸通过气缸安装座安装在支撑基座上，推料气缸的活塞杆端安装有推料板，所述推料板用于将到位的工件从工件托板推入工件传动机架的挂料机构。
作为本发明的进一步改进，所述驱动部件包括动力输入轴、输入链轮和传动支架，传动支架安装在支撑基座上，动力输入轴安装在传动支架上，动力输入轴通过连接轴与主动链轮轴同轴联接，动力输入轴上安装有输入链轮，所述输入链轮用于与主传动***连接，以输入动力。
作为本发明的进一步改进，所述支撑基座支腿的下端安装有用于微调支撑基座高度的调整脚蹄。
本发明与现有技术相比，优点在于：本发明能够将工件逐一推入工件传动机架的挂料机构，并由工件传动机架送至自动滚胶装置实现滚涂操作，具有结构简单巧妙，传送操作方便有序的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为本发明实施例的结构左视图。
图3为图2中的A-A向剖视图。
图4为本发明实施例的立体结构图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：实施例中的涂料机进料***中的同步上料机构主要由支撑基座1、侧板支撑架2、主动链轮轴3、主动链轮4、链条5、侧板连接杆6、从动链轮轴7、从动链轮8、带座轴承9、工件托板10、侧板11、传动支架12、动力输入轴13、输入链轮14、连接轴15、推料气缸16、气缸安装座17和推料板18等零部件组成。
如图1~图4所示，两块侧板11安装在侧板支撑架2上，两块侧板11之间通过侧板连接杆6连接，所述侧板支撑架2通过升降调整部件安装在支撑基座1的顶部；主动链轮轴3和从动链轮轴7分别设置在两块侧板11的两头，主动链轮轴3、从动链轮轴7的两端均通过带座轴承9支承，带座轴承9通过紧固件（平垫、弹垫和螺母组成）固定在侧板11上；所述主动链轮轴3一端连接驱动其转动的驱动部件，主动链轮轴3上安装有主动链轮4，所述从动链轮轴7上安装有从动链轮8，主动链轮4与从动链轮8之间通过链条5连接传动，链条5上安装有等间距分布的工件托板10；所述推料气缸16设置在链条5旁侧，推料气缸16通过气缸安装座17安装在支撑基座1上，推料气缸16的活塞杆端安装有推料板18，所述推料板18用于将到位的工件从工件托板10推入工件传动机架的挂料机构。
所述升降调整部件可采用市售的常规的升降设备，如蜗轮蜗杆升降机、齿轮升降机等。
如图2所示，所述驱动部件主要由动力输入轴13、输入链轮14和传动支架12组成，传动支架12安装在支撑基座1上，动力输入轴13安装在传动支架12上，动力输入轴13通过连接轴15与主动链轮轴3同轴联接，动力输入轴13上安装有输入链轮14，所述输入链轮14用于与工件传动机架上的同步传动机构连接，以输入动力。
本发明中，所述支撑基座1支腿的下端安装有可微调支撑基座1高度的调整脚蹄19，以便于本发明与其他机构连接配合。
本发明的具体应用情况如下：
上一工序同步推料机构推送出来的工件同步推入本发明同步上料机构中工件托板10的V型槽中，工件传动机架上的同步传动机构带动主动链轮轴3转动，主动链轮轴3上的主动链轮4带动链条5转动，从而使得工件托板10运动，工件托板10上的工件也随之运动。
通过升降调整部件对侧板支撑架2的高度进行调整，从而实现对工件托板10的V型槽的高度及左右位置分别进行微调，使进入工件托板10的V型槽中的工件的内孔与传动机架上挂料机构中的挂针对准。
当工件的内孔与挂料机构中的挂针对准时，推料气缸16的活塞杆伸出，将V型槽中的工件逐排同步推入挂料机构的挂针，然后由工件传动机架输送至自动滚涂装置进行自动滚涂操作。

Claims (2)

1.滚涂机进料***中的同步上料机构，其特征在于：包括支撑基座（1）、侧板支撑架（2）、主动链轮轴（3）、主动链轮（4）、链条（5）、侧板连接杆（6）、从动链轮轴（7）、从动链轮（8）、带座轴承（9）、工件托板（10）、侧板（11）、推料气缸（16）、气缸安装座（17）、推料板（18）和驱动部件；两块侧板（11）安装在侧板支撑架（2）上，两块侧板（11）之间通过侧板连接杆（6）连接，所述侧板支撑架（2）通过升降调整部件安装在支撑基座（1）的顶部；主动链轮轴（3）和从动链轮轴（7）分别设置在两块侧板（11）的两头，主动链轮轴（3）、从动链轮轴（7）的两端均通过带座轴承（9）支承，带座轴承（9）固定在侧板（11）上；所述主动链轮轴（3）一端连接驱动其转动的驱动部件，主动链轮轴（3）上安装有主动链轮（4），所述从动链轮轴（7）上安装有从动链轮（8），主动链轮（4）与从动链轮（8）之间通过链条（5）连接传动，链条（5）上安装有等间距分布的工件托板（10）；所述推料气缸（16）设置在链条（5）旁侧，推料气缸（16）通过气缸安装座（17）安装在支撑基座（1）上，推料气缸（16）的活塞杆端安装有推料板（18），所述推料板（18）用于将到位的工件从工件托板（10）推入工件传动机架的挂料机构；
所述驱动部件包括动力输入轴（13）、输入链轮（14）和传动支架（12），传动支架（12）安装在支撑基座（1）上，动力输入轴（13）安装在传动支架（12）上，动力输入轴（13）通过连接轴（15）与主动链轮轴（3）同轴联接，动力输入轴（13）上安装有输入链轮（14），所述输入链轮（14）用于与主传动***连接，以输入动力。
2.如权利要求1所述的滚涂机进料***中的同步上料机构，其特征在于：所述支撑基座（1）支腿的下端安装有用于微调支撑基座（1）高度的调整脚蹄（19）。
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