CN2782254Y - 风机舌口压型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机舌口压型机，它有基座，基座上安装下辊架和支架，下辊架上安装传动轴，传动轴上安装凸辊和第一齿轮，凸辊和第一齿轮分别位于下辊架两侧，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上安装支撑架，第二齿轮与万向传动机构连接，万向传动机构与轴连接，轴上安装凹辊和吊耳，凹辊位于吊耳一侧与凸辊上下对应，吊耳上安装升降装置，升降装置与支架连接。它是利用上下压辊的旋转挤压作用高效优质地制造风机舌口，其生产的风机舌口精度高、质量好、无锤花外形美观，而且，制作时无须模具可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，具有结构简单、维修方便，便于操作优点。

Description

风机舌口压型机

技术领域

本实用新型涉及一种制作风机舌口的设备，是一种风机舌口压型机。

背景技术

目前，人们制造风机舌口大都采用以下两种方法，一种是用液压成型装置与模具配合压制风机舌口，另一种是通过工人用锤子敲打手工制造。但是，现有的两种制方法均存在自身难以克服的缺陷：1、用液压成型装置与模具配合压制风机舌口，人们需花费大量资金购置液压设备和模具，因生产加工的风机舌口大小不同、规格各异，而每套模具只能生产一种规格的产品，所以生产者就必须根据制造的需要购买多套模具，每套模具都价格昂贵使得中小生产者难以购置生产，且液压成型装置与模具结构复杂、不易维修、操作难度较大难以推广使用；2、工人用锤子敲打制造风机舌口，其制造效率较低、生产质量也较差，尤其是在产品上会留下明显的锤花不但影响美观，更大大降低了产品的制造精度。因此，人们需要一种新型设备满足人们的使用需求。

发明内容

本实用新型的目的，是提供了一种风机舌口压型机，它结构简单、维修方便、价格低廉、便于操作，适用任合生产者使用，并且，它生产效率高、产品质量可充分满足人们的使用需求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：风机舌口压型机有基座，基座上安装下辊架和支架，下辊架上安装传动轴，传动轴上安装凸辊和第一齿轮，凸辊和第一齿轮分别位于下辊架两侧，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上安装支撑架，第二齿轮与万向传动机构连接，万向传动机构与轴连接，轴上安装凹辊和吊耳，凹辊位于吊耳一侧与凸辊上下对应，吊耳上安装升降装置，升降装置与支架连接。

本实用新型进一步技术方案是：风机舌口压型机有基座，基座上安装下辊架和支架，下辊架上安装传动轴，传动轴上安装凸辊和第一齿轮，凸辊和第一齿轮分别位于下辊架两侧，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上安装支撑架，第二齿轮与万向传动机构连接，万向传动机构与轴连接，轴上安装凹辊和吊耳，凹辊位于吊耳一侧与凸辊上下对应，吊耳上安装升降装置，升降装置与支架连接。万向传动机构有第一铰连座，第一铰连座与第二铰连座铰连，第二铰连座与第三铰连座活动连接，第三铰连座与轴铰连。

本实用新型还可以用以下技术方案实现：风机舌口压型机有基座，基座上安装下辊架和支架，下辊架上安装传动轴，传动轴上安装凸辊和第一齿轮，凸辊和第一齿轮分别位于下辊架两侧，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上安装支撑架，第二齿轮与万向传动机构连接，万向传动机构与轴连接，轴上安装凹辊和吊耳，凹辊位于吊耳一侧与凸辊上下对应，吊耳上安装升降装置，升降装置与支架连接。第一铰连座与第一连杆连接，第一连杆与第二铰连座铰连，第二铰连座上安装滑动轴，滑动轴与第三铰连座连接，第三铰连座与第二连杆铰连，第二连杆与第四铰连座铰连，第四铰连座与轴连接。升降装置有套管，套管与支架连接，套管内安装滑管，滑管内安装传动丝杠，传动丝杠伸出支架外的一端与动力装置连接，动力装置与支架连接。动力装置有电动机，电动机上安装第一链轮，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮与传动杆连接，传动杆与传动轮连接，传动轮与传动丝杠连接。基座上位于凸辊两侧分别安装第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上开设多条第一滑槽，第二滑轨上开设多个第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分别安装第一定位装置和第二定位装置。第一定位装置有第一支座，第一支座上开设滑槽，滑槽上安装第一支板，第一支板上安装第一托辊架，第一托辊架上安装第一托辊和第二托辊，第一托辊的轴上安装左手轮，第二托辊的轴上安装右手轮。第一托辊和第二托辊的轴线方向呈一夹角。第一支板和第一托辊架可制成一体。第二定位装置的形状结构与第一定位装置完全相同。

本实用新型的积极效果在于：它是利用上下压辊的旋转挤压作用高效优质地制造风机舌口，其生产的风机舌口精度高、质量好、无锤花外形美观，而且，制作时无须模具可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，具有结构简单、维修方便，便于操作优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向放大结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

风机舌口压型机有基座5，基座5上安装下辊架6和支架7，下辊架6上安装传动轴4，传动轴4上安装凸辊11和第一齿轮2，凸辊11和第一齿轮2分别位于下辊架6两侧，第一齿轮2与第二齿轮34啮合，第二齿轮34上安装支撑架3，第二齿轮34与万向传动机构连接，万向传动机构与轴40连接，轴40上安装凹辊22和吊耳23，凹辊22位于吊耳23一侧与凸辊11上下对应，吊耳23上安装升降装置，升降装置与支架7连接。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将环状待加工件16放置于凸辊11与凹辊14间，将变速箱1与电动机等动力装置连接，并打开电动机，电动机通过变速箱1带动传动轴4转动，传动轴4带动第一齿轮2和凸辊11转动，第一齿轮2通过第二齿轮34带动万向传动装置转动，万向传动装置通过轴40带动凹辊14转动，凹辊14与凸辊11同步相向转动；再开启升降装置，升降装置带动吊耳23、凹辊13向下运动完成压制工作。升降装置可以是液压传动装置、链条链轮传动装置或丝杠传动装置等多种传动装置。万向传动装置可以是由多个万向节相互联接构成的可变方向传递扭矩的装置。

实施例二：

风机舌口压型机有基座5，基座5上安装下辊架6和支架7，下辊架6上安装传动轴4，传动轴4上安装凸辊11和第一齿轮2，凸辊11和第一齿轮2分别位于下辊架6两侧，第一齿轮2与第二齿轮34啮合，第二齿轮34上安装支撑架3，第二齿轮34与万向传动机构连接，万向传动机构与轴40连接，轴40上安装凹辊22和吊耳23，凹辊22位于吊耳23一侧与凸辊11上下对应，吊耳23上安装升降装置，升降装置与支架7连接。万向传动机构有第一铰连座33，第一铰连座33与第二铰连座31铰连，第二铰连座31与第三铰连座29活动连接，第三铰连座29与轴40铰连。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将环状待加工件16放置于凸辊11与凹辊14间，将变速箱1与电动机等动力装置连接，并打开电动机，电动机通过变速箱1带动传动轴4转动，传动轴4带动第一齿轮2和凸辊11转动，第一齿轮2通过第二齿轮34带动第一铰连座33转动，第一铰连座33带动第二铰连座31转动，第二铰连座31带动第三铰连座29转动，第三铰连座29带动轴40转动，轴40带动凹辊14转动，凹辊14与凸辊11同步相向转动；再开启升降装置，升降装置带动吊耳23、凹辊13向下运动完成压制工作。升降装置可以是液压传动装置、链条链轮传动装置或丝杠传动装置等多种传动装置。万向传动装置可以由多个万向节相互联接构成，也可以是能变方向传递扭矩的其他传动装置。

实施例三：

风机舌口压型机，它有基座5，基座5上安装下辊架6和支架7，支架7可以是门形支架，下辊架6上安装传动轴4，传动轴4上安装凸辊11和第一齿轮2，凸辊11和第一齿轮2分别位于下辊架6两侧，第一齿轮2与第二齿轮34啮合，第二齿轮34上安装支撑架3，第二齿轮34与万向传动机构连接，万向传动机构与轴40连接，轴40上安装凹辊22和吊耳23，凹辊22位于吊耳23一侧与凸辊11上下对应，吊耳23上安装升降装置，升降装置与支架7连接。第一铰连座33与第一连杆32连接，第一连杆32与第二铰连座31铰连，第二铰连座31上安装滑动轴30，滑动轴30与第三铰连座29连接，第三铰连座29与第二连杆28铰连，第二连杆28与第四铰连座27铰连，第四铰连座27与轴40连接。第二铰连座31和滑动轴30间的连接关系可以是花键连接，也可以是其他既可相对滑动又可传递扭矩的连接关系。升降装置有套管17，套管17与支架7连接，套管17内安装滑管25，滑管25内安装传动丝杠24，传动丝杠24伸出支架7外的一端与动力装置连接，动力装置与支架7连接。动力装置有电动机23，电动机23上安装第一链轮22，第一链轮22通过链条21与第二链轮19连接，第二链轮19与传动杆18连接，传动杆18与传动轮20连接，传动轮20与传动丝杠24连接。传动杆18可以是蜗杆，传动轮20可以是蜗轮，传动杆18与传动轮20间是蜗杆蜗轮连接。基座5上位于凸辊11两侧分别安装第一滑轨8和第二滑轨38，第一滑轨8上开设多条第一滑槽42，第二滑轨38上开设多个第二滑槽35，第一滑槽42和第二滑槽35上分别安装第一定位装置和第二定位装置，在调整两定位装置的位置时，第一定位装置和第二定位装置可分别沿第一滑槽42和第二滑槽35滑动。第一定位装置有第一支座10，第一支座10上开设滑槽9，滑槽9上安装第一支板14，第一支板14上安装第一托辊架15，第一托辊架15上安装第一托辊45和第二托辊39，第一托辊45的轴上安装左手轮44，第二托辊39的轴上安装右手轮41。第一支板14可带动第一托辊架15沿滑槽9相对第一支座10上下滑动从而调第一托辊45和第二托辊39相对基座5的高度。第一托辊45和第二托辊39的轴线方向呈一夹角，夹角可以是40至135度。第一支板14和第一托辊架15可制成一体。第二定位装置的形状结构与第一定位装置完全相同。图中12是第一支板14上安装的导向柱12，导向柱12位于滑槽9内。图中36是与第三托辊37连接的手轮、37是第三托辊、46是第四托辊、48是与第四托辊连接的手轮、47是第二托辊架、49是第二支座，它们共同构成第二定位装置。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将环状待加工件16放置于凸辊11与凹辊14间，根据待加工件的大小分别调整第一定位装置和第二定位装置使第一托辊39、第二托辊45、第三托辊37和第四托辊46将待加工件16固定，将变速箱1与电动机等动力装置连接，并打开电动机，电动机通过变速箱1带动传动轴4转动，传动轴4带动第一齿轮2和凸辊11转动，第一齿轮2通过第二齿轮34带动第一铰连座33转动，第一铰连座33通过第一连杆32带动第二铰连座31转动，第二铰连座31通过滑动轴30带动第三铰连座29转动，第三铰连座29带动轴40转动，轴40带动凹辊14转动，凹辊14与凸辊11同步相向转动；再开启电动机23，电动机23通第一链轮22、第二链轮和链条21带动传动杆18转动，传动杆18带动传动轮20转动，传动轮20带动传动丝杆24转动，套管17、滑管25与传动丝杠24配合将传动丝杠24的旋转运动转化成滑管25的上下移动，滑管25带动吊耳23、凹辊13向下运动完成压制工作。升降装置还可以是液压传动装置、链条链轮传动装置等多种升降传动装置。万向传动装置可以由多个万向节相互联接构成，也可以是能变方向传递扭矩的其他传动装置。

本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1、风机舌口压型机，它有基座(5)，其特征在于：基座(5)上安装下辊架(6)和支架(7)，下辊架(6)上安装传动轴(4)，传动轴(4)上安装凸辊(11)和第一齿轮(2)，凸辊(11)和第一齿轮(2)分别位于下辊架(6)两侧，第一齿轮(2)与第二齿轮(34)啮合，第二齿轮(34)上安装支撑架(3)，第二齿轮(34)与万向传动机构连接，万向传动机构与轴(40)连接，轴(40)上安装凹辊(22)和吊耳(23)，凹辊(22)位于吊耳(23)一侧与凸辊(11)上下对应，吊耳(23)上安装升降装置，升降装置与支架(7)连接。

2、根据权利要求1所述的风机舌口压型机，其特征在于：万向传动机构有第一铰连座(33)，第一铰连座(33)与第二铰连座(31)铰连，第二铰连座(31)与第三铰连座(29)活动连接，第三铰连座(29)与轴(40)铰连。

3、根据权利要求2所述的风机舌口压型机，其特征在于：第一铰连座(33)与第一连杆(32)连接，第一连杆(32)与第二铰连座(31)铰连，第二铰连座(31)上安装滑动轴(30)，滑动轴(30)与第三铰连座(29)连接，第三铰连座(29)与第二连杆(28)铰连，第二连杆(28)与第四铰连座(27)铰连，第四铰连座(27)与轴(40)连接。

4、根据权利要求1、2或3所述的风机舌口压型机，其特征在于：升降装置有套管(17)，套管(17)与支架(7)连接，套管(17)内安装滑管(25)，滑管(25)内安装传动丝杠(24)，传动丝杠(24)伸出支架(7)外的一端与动力装置连接，动力装置与支架(7)连接。

5、根据权利要求4所述的风机舌口压型机，其特征在于：动力装置有电动机(23)，电动机(23)上安装第一链轮(22)，第一链轮(22)通过链条(21)与第二链轮(19)连接，第二链轮(19)与传动杆(18)连接，传动杆(18)与传动轮(20)连接，传动轮(20)与传动丝杠(24)连接。

6、根据权利要求1、2或3所述的风机舌口压型机，其特征在于：基座(5)上位于凸辊(11)两侧分别安装第一滑轨(8)和第二滑轨(38)，第一滑轨(8)上开设多条第一滑槽(42)，第二滑轨(38)上开设多个第二滑槽(35)，第一滑槽(42)和第二滑槽(35)上分别安装第一定位装置和第二定位装置。

7、根据权利要求6所述的风机舌口压型机，其特征在于：第一定位装置有第一支座(10)，第一支座(10)上开设滑槽(9)，滑槽(9)上安装第一支板(14)，第一支板(14)上安装第一托辊架(15)，第一托辊架(15)上安装第一托辊(45)和第二托辊(39)，第一托辊(45)的轴上安装左手轮(44)，第二托辊(39)的轴上安装右手轮(41)。

8、根据权利要求7所述的风机舌口压型机，其特征在于：第一托辊(45)和第二托辊(39)的轴线方向呈一夹角。

9、根据权利要求7所述的风机舌口压型机，其特征在于：第一支板(14)和第一托辊架(15)可制成一体。

10、根据权利要求7所述的风机舌口压型机，其特征在于：第二定位装置的形状结构与第一定位装置完全相同。

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