CN102936779A - 涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法,包括以下步骤:选择原料→整丝→浆丝→倂轴→穿综→织造;本发明,经染色等后道加工后形成良好的弹性收缩,从而在两层纤维间,可以产生许多特殊的间隙,达到保温的效果。当人们运动发汗状态时,由于丙纶微纤维超细旦异形截面,而涤纶T400为独特的狗骨状截面,保证了纤维间隙的毛细管效应,使汗水由内层向外层快速转移发散,从而放出热量,运动结束,发汗停止时,纤维间形成静止空气层,非常适宜作冬季运动服。
Description
技术领域
本发明涉及机织运动面料的生产方法,尤其是关于一种功能性的有一定弹性的涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法。
背景技术
伴随着现代科技的进步,各种功能型微纤维被开发和生产。随之,利用这些功能型微纤维进行各种新型面料的开发,是当今面料领域的一个发展趋向。对功能性运动面料的研究,主要着重在面料的吸湿快干机能等方面。即在动态的环境下,服装面料不仅具有很好的耐久性,面料本身还具备对“环境—服装—人体”三者之间进行综合调节功能,使微气候保持在舒适的范围内。这种调节功能与原料特性与组织结构、织物整理有密切的关系,而针织类运动面料穿着柔软、透气、富有弹性。所以运动面料中以针织面料为主。但针织面料有容易勾丝、脱散的缺陷;功能性机织面料,常见的是用于衬衫类、制服、工装类。而市场上出现的少部分机织运动面料使用的材料主要为涤/棉类或者纯涤类原料,而此类运动服装在合身、快干、透气、质量轻、以及保暖,还有弹性上存在不足。因此,当人们穿着这类机织面料运动服运动时,往往发觉服装成为一种负担,影响运动者运动过程中各种动作的合理施展,造成不适感。
发明内容
针对以上不足,本发明的目的是提供一种涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法,使涤纶T400和丙纶纤维分别排列在面料的外层和内层,
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法,以重量百分比计,包括以下步骤:选择原料→整丝→浆丝→倂轴→穿综→织造;其特征在于:
1)、选择原料:取:由玉米中提炼的PTT与PET合成的双组份的涤纶T400和具有异形截面形状的超细旦丙纶加捻长丝各占50%;
2)、整丝:整丝车间相对湿度控制在70-75%,涤纶T400和每只筒子整经张力一致;张力器选用环式张力器,涤纶T400整经时筒子退绕张力:6g,卷绕张力:8g,超细旦丙纶加捻长丝的退绕张力:10g 卷绕张力:13 g;两种原料整丝时工艺车速为:120米/分;
3)、浆丝:采用河本浆丝机在涤纶T400的表面上浆:选用WJ-2000喷水浆料,上浆时浆槽浆液浓度:15格,浆槽温度:45°,压浆辊压力:0.8 Mpa 、浸浆辊压力:1. 2 Mpa、烘房1温度:125°、烘房2温度:130°、锡林1温度:120°、锡林2温度:105°,需要后上油,速度:0.8米/分;浆丝机各区段张力控制:退绕部分:7-8g 、出烘房部分:8-10g;出锡林部分:8-10g、卷绕部分:9-11g;浆丝工序中超细旦丙纶加捻长丝不需要上浆;
4)、倂轴:超细旦丙纶加捻长丝6只浆轴放倂轴架后部,涤纶T400的6只浆轴放倂轴架前部,从前到后,12只浆轴左右盘板平行一致,光滑无毛刺,每只浆轴退绕张力要求一致,单丝退绕张力:10-12g 倂轴机车速:60米/分,两种原料分层清晰,分别单独分绞;
5)、穿综:按分层、分绞绞线顺序穿综;综页数为8页,涤纶T400穿综框前4页,超细旦丙纶加捻长丝穿后4页,停经片为6列顺穿法,采用190齿/10cm的钢筘,地组织和边组织均为4入;
6)、织造:多臂喷气织机织造,上机张力:280kg、车速:680rpm、主喷咀压力:T400为 0.12Mpa、超细旦丙纶加捻长丝为0.15Mpa、辅助喷咀压力:0.42Mpa、吸纱喷咀压力:0.46Mpa。
本发明,由于面料的内层是有丙纶微纤维组成。形成疏水芯吸层,毛细作用大。故贴身,穿着舒适,手感温暖,干燥。另外丙纶单纤维强度大,具有很好的耐久性和较好的抗酸碱性。而分布在面料外层的涤纶T400,具有良好的热收缩性。经染色等后道加工后形成良好的弹性收缩,从而在两层纤维间,可以产生许多特殊的间隙,达到保温的效果。当人们运动发汗状态时,由于丙纶微纤维超细旦异形截面,而涤纶T400为独特的狗骨状截面,保证了纤维间隙的毛细管效应,使汗水由内层向外层快速转移发散,从而放出热量,运动结束,发汗停止时,纤维间形成静止空气层。所以具有极好地保温效果。防止体温下降。丙纶纤维的使用,减轻了面料的重量。而涤纶T400的使用,使面料更合身富有弹性。面料非常适宜作冬季运动服。
附图说明
图1是本发明面料的组织结构图。
图2是面料中纱线交织示意图。
具体实施方式
涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法,以重量百分比计,包括以下步骤:选择原料→整丝→浆丝→倂轴→穿综→织造;
实施例1:
63”(T75D/T400+丙纶75D/48F 加捻)(1:1)X(T75D/T400+丙纶75D/48F 加捻)(1:1),200x160 双层面料坯布的生产。面料的组织结构图1。
1、原料的选择:T75D/T400原料具有良好弹性,原料生产或搬运过程中很难避免筒子造成不一致(包括卷绕张力和成型),而作为经纱原料使用时,特别不允许任何差异造成对后道面料染色的影响。因此,首先对原料供应商提出要求,进厂的每只涤纶T400筒子要进行摇袜染色试验,确保经纱原料的一致性和后道面料染色的一致性。有差异,疵点筒子不允许使用,而丙纶加捻丝不需要进行染色试验,但需要逐只筒子检查,保证筒子质量不会影响后道加工。
2、整丝:针对T75D/T400和丙纶75D/48F加捻丝,高速生产时容易产生静电现象,因此考虑整丝车间相对湿度偏大控制,相对湿度70-75%.有利于避免产生静电,整丝选择河本KDW-T36.整丝机生产,张力器选用环式张力器,T75D/T400整经时筒子退绕张力:6g,卷绕张力:8g、丙纶75D/48F加捻丝整经时为铝筒管直接上机生产需要加张力帽。要求退绕张力:10g、卷绕张力:13 g、该产品的总经根数为12400根,其中T75D/T400整经配轴1034根X1轴,而丙纶75D/48F为1034根X6轴,两种原料整丝生产时规定工艺车速为:120米/分。
3、浆丝:丙纶75D/48F为加捻丝不需要上浆, T75D/T400长丝采用河本浆丝机上浆。浆料选用W-2000.喷水浆料,上浆时浆槽浆液浓度:15格。浆槽温度:45°,压浆辊压力:0.8、浸浆辊压力:1.2 烘房1温度:125°、烘房2温度:130°、锡林1温度:120°、锡林2温度:105°、需要后上油,速度:0.8、浆丝机各区段张力控制要求:退绕部分:7-8g 出烘房部分:8-10g,出锡林部分:8-10g 卷绕部分:9-11g。
4、倂轴:倂轴时丙纶75D/48F加捻丝6只浆轴放倂轴架后部,
T75D/T400为6只浆轴放倂轴架前部,从前到后,12只浆轴左右盘板平行一致,光滑无毛刺,每只浆轴退绕张力要求一致,单丝退绕张力:10-12g、倂轴机车速:60米/分。
5、穿综:该品种织物组织采用双层组织,尽管经向组织循环不大,但是经纱为两种不同的原料,而且两种原料颜色一样均为白色,容易出错。(两种原料间有分层绞线,而且有单独分绞线)故要求穿综工,按分层,分绞绞线顺序,照图穿综。综页数为8页,T75D/T400分别按要求穿综框前4页,丙纶75D/48F加捻丝穿后4页。停经片为6列顺穿法,采用190齿/10cm的钢筘,地组织和边组织均为4入。
6、织造:采用丰田JAT710-190型喷气多臂织机,上机主要工艺为:综高146mm、开口时间:310°、开口动程:26°开口角、后梁位置:前5格/高、-1格,入纬时间:80 °, 到达时间:210°-220°,主喷咀压力:T75D/T400 0.12Mpa , 丙纶75D/48F加捻丝:0.15Mpa、辅助喷咀压力:0.42Mpa,吸纱喷咀压力:0.46Mpa;游星纱(绞边纱)采用78dtex涤纶网络丝。其中T75D/T400使用双贮纬器喷纬,可以达到混纬效果,使面料染色后布面效果一致。织造时上机张力:280kg 车速:680rpm。面料中纱线交织示意图见图2。其中上层经纱和纬纱是;涤纶T400。下层经纱和纬纱是;丙纶纤维。
本发明中,原料选择选自美国杜邦公司生产的T400材料,是由玉米中提炼的PTT与PET合成的双组份材料。T400具有良好的弹性,但是做经纱时容易出现染色的不一致性,需要细致把握选择。而丙纶纤维具有异形截面形状的超细旦长丝,经过加捻加工后同涤纶T400交倂交织,两种原料的特性,满足制作运动面料的要求。
整丝生产时,努力确保涤纶T400和超细旦丙纶加捻长丝每只筒子整经张力一致。要现场对每只筒子退绕张力进行测试,因为一旦有张力差异,进入后道生产时很容易出现经柳。甚至影响最终面料的染色质量。而且要求整经后的大经轴不允许直接进入后道工序生产,必须在满足24小时的平衡后,便于将整经生产中的内应力平衡,转移,直到稳定,才能进行下道工序生产。
上浆丝工序中:涤纶T400上浆的好坏,直接影响到后道工序能否正常生产。因为一旦上浆过高,或者回潮控制不当。虽然浆牢固了,但是喷气织机生产时,织机是处于高速运动的状态。钢筘与上浆后的长丝之间存在一种高速摩擦的过程。就会不可避免的产生落浆。也就是钢筘将被覆在长丝上的浆料刮擦转移到钢筘筘齿上,筘齿间有一定程度积累后,就会对随后新进入钢筘间的长丝造成不显眼的擦伤,特别是对分布在面料表层的涤纶T400纤维,尤其敏感。严重时,造成面料染色后,擦伤部位的直条染色差异。相反如果上浆太轻,高速运转中,喷气织机付喷嘴对长丝的摩擦又会造成破股。甚至影响织机正常生产。因此必须准确把握上浆,上好浆。才能保证后道正常生产。而对于浆后的浆轴要求满足48小时平衡时间再进行后道加工。
倂轴工序需要注意的是精确控制每只浆轴的退绕张力,确保退绕张力一致,浆轴两边盘板前后要平行,不能对相互退绕产生影响,织轴卷绕要平整,尤其要注意对织轴两边的平整度控制。保证后道退绕完好,正常。而涤纶T400与丙纶长丝两种原料合并在一织轴上,需要确保两种原料分层清晰,分别单独分绞。为后道穿综正确,防止穿错提供保障。
穿综工序中,首先是注意器材的选择,对停经片,综丝进行认真筛选,有毛刺变形的必须剔除,坚决不允许使用,对于穿综工要求严格按穿综工艺要求穿综,防止穿错。
织造工序中,我们选择在丰田JAT710多臂喷气织机生产。本产品的经纱原料为涤纶T400和丙纶长丝,而纬纱原料与经纱原料相同。因此在织造工序工艺设计时,要考虑,减少织机高速运转时对经纱原料的冲击,避免因此造成经纱,涤纶T400和丙纶加捻长丝的破股。另外纬纱两种原料是涤纶T400和丙纶加捻丝,表面光滑,在贮纬器纬纱退绕过程中要进行相应改变和控制。织造进行时,注意对织机纬纱飞行状态和纬纱到达出口处状态的观察分析,从而对主喷咀,付喷咀,以及吸纱喷咀工艺数据进行调整。依据每台织机的实际情况,选择最适合的工艺参数进行生产。
Claims (1)
1.涤纶/丙纶双层机织运动面料的生产方法,以重量百分比计,包括以下步骤:选择原料→整丝→浆丝→倂轴→穿综→织造;其特征在于:
1)、选择原料:取:由玉米中提炼的PTT与PET合成的双组份的涤纶T400和具有异形截面形状的超细旦丙纶加捻长丝各占50%;
2)、整丝:整丝车间相对湿度控制在70-75%,涤纶T400和每只筒子整经张力一致;张力器选用环式张力器,涤纶T400整经时筒子退绕张力:6g,卷绕张力:8g,超细旦丙纶加捻长丝的退绕张力:10g 卷绕张力:13 g;两种原料整丝时工艺车速为:120米/分;
3)、浆丝:采用河本浆丝机在涤纶T400的表面上浆:选用WJ-2000喷水浆料,上浆时浆槽浆液浓度:15格,浆槽温度:45°,压浆辊压力:0.8 Mpa 、浸浆辊压力:1. 2Mpa 、烘房1温度:125°、烘房2温度:130°、锡林1温度:120°、锡林2温度:105°,需要后上油,速度:0.8米/分;浆丝机各区段张力控制:退绕部分:7-8g 、出烘房部分:8-10g;出锡林部分:8-10g、卷绕部分:9-11g;浆丝工序中超细旦丙纶加捻长丝不需要上浆;
4)、倂轴:超细旦丙纶加捻长丝6只浆轴放倂轴架后部,涤纶T400的6只浆轴放倂轴架前部,从前到后,12只浆轴左右盘板平行一致,光滑无毛刺,每只浆轴退绕张力要求一致,单丝退绕张力:10-12g 倂轴机车速:60米/分,两种原料分层清晰,分别单独分绞;
5)、穿综:按分层、分绞绞线顺序穿综;综页数为8页,涤纶T400穿综框前4页,超细旦丙纶加捻长丝穿后4页,停经片为6列顺穿法,采用190齿/10cm的钢筘,地组织和边组织均为4入;
6)、织造:多臂喷气织机织造,上机张力:280kg、车速:680rpm、主喷咀压力:T400为 0.12Mpa、超细旦丙纶加捻长丝为0.15Mpa、辅助喷咀压力:0.42Mpa、吸纱喷咀压力:0.46Mpa。
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