CN101671902A - 双层涤锦棉功能性复合面料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双层涤锦棉功能性复合面料，该面料由150D～170D的锦涤复合丝作为经线，5S～15S的棉纤维和150D～170D的锦涤复合丝作为纬线交织而成，该面料为表经连接的双层组织结构，其中将锦涤复合丝配置于面料的外层，棉纤维配置于面料的内层，其中涤纶成分占面料总重量的40％～60％，锦纶成分占面料总重量的7％～12％，所述的棉纤维占面料总重量的28％～50％。本发明的面料采用了具有较大的比表面积的锦涤复合丝，利用喷气织机和加工技术，将锦涤复合丝配置于织物的外表面，棉纤维配置于织物的外表面，交织成涤锦盖棉型织物，使得其与现有技术的相比，具有高弹、耐磨、吸湿、保暖好的特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种双层涤锦棉功能性复合面料及其制造方法。
背景技术
现有技术中的双层涤锦棉面料，通常弹性、吸湿性、保暖性较差。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明一方面提供了一种双层涤锦棉功能性复合面料，该面料由150D～170D的锦涤复合丝作为经线，5S～15S的棉纤维和150D～170D的锦涤复合丝作为纬线交织而成，该面料为表经连接的双层组织结构，其中将锦涤复合丝配置于面料的外层，棉纤维配置于面料的内层，其中涤纶成分占面料总重量的43％～60％，锦纶成分占面料总重量的7％～12％，所述的棉纤维占面料总重量的28％～50％。
所述的棉纤维的粗细单位采用S(英制间接纱线号数制)，1S棉纤维指每磅棉纤维有840码长。
本发明另一方面还提供了上述双层涤锦棉功能性复合面料的制造方法，该制造方法包括整经、上浆、并轴、上机织造、染整五个依次进行的工序，所述上机织造采用喷气式织机，其主要工艺参数如下：1)转速650转/分钟；2)落布米数120米；3)经向密度188根/英寸；4)纬向密度为129根/英寸；所述的染整工序采用依次进行冷堆、前处理、磨毛、染色、后整理的工艺。
本发明的双层涤锦棉功能性复合面料采用了具有较大的比表面积的锦涤复合丝，利用喷气织机和加工技术，将锦涤复合丝配置于织物的外表面，棉纤维配置于织物的外表面，交织成涤锦盖棉型织物，使得其与现有技术的涤锦棉面料相比，具有高弹、耐磨、吸湿、保暖好的特性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，但并不限于这些实施例。
一种双层涤锦棉功能性复合面料，该面料由160D的锦涤复合丝作为经线，10S的棉纤维和160D的锦涤复合丝作为纬线交织而成，该面料为表经连接的双层组织结构，其中将锦涤复合丝配置于面料的外层，棉纤维配置于面料的内层，其中涤纶成分占面料总重量的54％，锦纶成分占面料总重量的10％，所述的棉纤维占面料总重量的36％。
上述的双层涤锦棉功能性复合面料的制造方法，该制造方法包括整经、上浆、并轴、上机织造、染整五个依次进行的工序，由于双层涤锦棉功能性复合面料采用表经连接的双层组织结构，织造过程难度很大，对工艺的要求较高，工艺中各参数的控制非常重要，发明人经多次试验，确定上机织造采用喷气式织机，其主要工艺参数如下：1)转速650转/分钟；2)落布米数120米；3)经向密度188根/英寸；4)纬向密度为129根/英寸；所述的染整工序采用依次进行冷堆、前处理、磨毛、染色、后整理的工艺。
制得的双层涤锦棉功能性复合面料与现有技术的涤锦棉面料相比，具有高弹、耐磨、吸湿、保暖好的特性。
Claims (2)
1、一种双层涤锦棉功能性复合面料，其特征在于：该面料由150D～170D的锦涤复合丝作为经线，5S～15S的棉纤维和150D～170D的锦涤复合丝作为纬线交织而成，该面料为表经连接的双层组织结构，其中将锦涤复合丝配置于面料的外层，棉纤维配置于面料的内层，其中涤纶成分占面料总重量的43％～60％，锦纶成分占面料总重量的7％～12％，所述的棉纤维占面料总重量的28％～50％。
2、权利要求1所述的双层涤锦棉功能性复合面料的制造方法，该制造方法包括整经、上浆、并轴、上机织造、染整五个依次进行的工序，其特征在于：
所述上机织造采用喷气式织机，其主要工艺参数如下：1)转速650转/分钟；2)落布米数120米；3)经向密度188根/英寸；4)纬向密度为129根/英寸；
所述的染整工序采用依次进行冷堆、前处理、磨毛、染色、后整理的工艺。
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