CN102933870B - 齿形带及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种齿形带，该齿形带中具有芯部线材（3），所述芯部线材包括由芳族聚酰胺纤维制成的芯线（1）和由尼龙纤维制成的丝线（2），并且所述齿形带具有沿着所述齿形带交替形成的带齿部分（4）和带槽部分（5）。芯部线材（3）、带齿部分（4）和带槽部分（5）通过橡胶材料（7）而相互成一体。在此应当指出的是，芯线（1）和丝线（2）围绕彼此一体地缠绕，使得丝线（2）形成为具有围绕芯线（1）的多个线圈的形状。线圈状的丝线（2）进入到带齿部分（4）的齿根部分（9），以布置在所述齿根部分中。结果，增强了齿根部分（9）。

Description

齿形带及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于动力传输的齿形带，所述齿形带具有被围绕芯线缠绕的丝线所增强的齿根部分，本发明还涉及一种制造齿形带的方法。

背景技术

通常，例如，齿形带被广泛地用作在车辆引擎、机床等中的两根轴之间传输动力的构件。具体地，用于引擎的齿形带也被称作“正时带”。

通常，齿形带由合成橡胶或聚氨酯橡胶形成。因为与金属滚子链相比更轻并且更具有挠性，所以这种齿形带以更低的噪音水平而著称（即使在旋转期间也是如此），此外，这种齿形带不需要任何润滑操作。另一方面，制成齿形带的原材料自身具有较低的强度，并且由于原材料劣化，在齿形带中易于出现切口。因此，齿形带还面临与刚度和耐用性有关的若干问题。

因此，在传统齿形带中，例如由玻璃纤维或芳族聚酰胺纤维制成的芯部线材嵌入在齿形带中，并且带齿部分的表面通过由尼龙织物制成的齿布块增强，以阻止齿形带沿着其纵向方向拉伸。以此种方式，整体上加强了齿形带的刚度。

现在，将参照图5描述上述传统齿形带。在图5中，带齿部分T和带槽部分D沿着齿形带B交替地形成。通过缠绕多股芳族聚酰胺纤维获得的芯部线材C嵌入在齿形带B中，并且齿形带B的齿末端侧表面覆盖由齿布块S。带齿部分T、带槽部分D、芯部线材C、和齿布块S通过带材料G成一体。

然而，在前述齿形带B中，当在动力传输期间力F被施加到带齿部分T时，带齿部分T变形成沿着力F的方向倾倒，并且应力分别集中在齿根部分的用作带齿部分T和带槽部分D之间的边界的边界部分P上。因此，当应力达到预定应力时，在边界部分P中产生切口。剪切断裂从这些切口朝向在带齿部分T的另一侧上的边界部分Q发展（用虚线L表示），并且带齿部分在边界部分Q的上方产生缺口。因此，期望的是开发一种齿形带，所述齿形带能够抑制带齿部分在高负载状态下发生变形，并且有效地阻止带齿部分被损坏。

鉴于上述问题，在日本专利申请公报No.50-69452（JP-A-50-69452）、日本实用新型申请公报No.63-137149（JP-U-63-137149）、和日本专利申请公报No.7-156288（JP-A-7-156288）中公开了具有增强的齿根部分的齿形带。在日本专利申请公报No.50-69452（JP-A-50-69452）公开的齿形带中，嵌入在齿形带中的芯部线材由复丝制成，并且复丝的多条长丝的端部布置成从复丝的外周面向外突出，以增加与橡胶粘合的面积。结果，整体上增强了齿形带。而且，在日本实用新型申请公报No.63-137149（JP-U-63-137149）公开的齿形带中，用于增强带齿部分的芯部线材与芯部一起嵌入在带中，以增强带齿部分，其中所述芯部线材具有弯曲部分以增强带齿部分。而且，在日本专利申请公报No.7-156288（JP-A-7-156288）公开的齿形带中，使用由卷绕芯部线材所产生的压力将无纺织物按压配合到齿根部分中，并且包含在无纺织物中的非连续纤维在模制期间扩散到齿根部分，以便增强带的齿根部分。

在日本专利申请公报No.50-69452（JP-A-50-69452）公开的齿形带中，多根长丝的端部不能沿着齿形带的纵向方向均匀地突出，并且芯部线材的强度沿着纵向方向也不均匀。因此，整体上，齿形带的强度不均匀。另外，制造上述复丝较为复杂，并且致使生产成本急剧上涨。而且，在日本实用新型申请公报No.63-137149（JP-U-63-137149）公开的齿形带中，当连同芯部线材一起制造时，用于增强带齿部分的芯部线材需要根据带齿部分的节距和尺寸来制造。而且，用于增强带齿部分的芯部线材沿着带齿部分的外周面布置，因此导致不仅仅增加需要增强的齿根部分的刚度，而且还增加包括齿末端部分的整个带齿部分的刚度。结果，可能产生诸如噪音等的新问题。另外，在日本专利申请公报No.7-156288（JP-A-7-156288）公开的齿形带中，与日本实用新型申请公报No.63-137149（JP-U-63-137149）中的情况一样，需要根据带齿部分的节距布置无纺织物。而且，在模制期间，难以控制无纺织物的随着聚氨酯的流动而扩散到带齿部分的非连续纤维的布置。结果，不能有效地增强齿形带的齿根部分。

发明内容

鉴于上述问题作出了本发明，本发明提供了一种齿形带，所述齿形带具有易于制造的芯部线材和能够被有效增强的齿根部分，本发明还提供了一种制造齿形带的方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种齿形带，所述齿形带中嵌入有包括芯线和丝线的芯部线材，并且所述齿形带具有沿着所述齿形带交替形成的带齿部分和带槽部分。芯线和丝线围绕彼此缠绕，使得丝线形成为具有围绕芯线的多个线圈的形状。线圈状的丝线进入带齿部分的齿根部分，使得芯部线材、带齿部分和带槽部分通过带材料相互成一体，以增强齿根部分。

在此，应当指出的是，本发明的“芯线”是呈现出高耐热性和高刚度的纤维或纤维束，并且其用于保持芯部线材沿着纵向方向的刚度。例如，对位芳族聚酰胺纤维（para-aramidfiber）、间位芳香族聚酰胺纤维（meta-aramidfiber）、全芳香族聚酯纤维、超高分子量聚酯纤维、碳纤维、玻璃纤维、金属纤维等可以用作芯线。

另外，本发明的“丝线”是围绕芯线的纤维或纤维束缠绕成一体的纤维或纤维束，并且以围绕芯线的线圈的方式形成。除了已经描述的芯线的纤维之外，例如，诸如聚酯、尼龙、聚丙烯等的合成纤维，诸如人造纤维等的再生纤维、诸如棉、蚕丝等的天然纤维，也能够用作丝线。在此，应当指出的是，如下文中将描述的那样，线圈状的丝线（线圈状的纤维）优选地具有足够的挠性，以沿着熔化的带原材料的流动方向被引导。

另外，作为本发明的带材料的示例，能够使用橡胶或刚度大于橡胶的聚氨酯树脂。

应当指出的是，本发明的上述芯线和本发明的上述丝线优选地由熔点等于或高于橡胶的硫化温度的纤维制成，或者由熔点等于或高于聚氨酯树脂的固化温度的纤维制成。

根据如上所述的齿形带，围绕芯线缠绕的线圈状的丝线进入到带齿部分的齿根部分中，并且通过带材料与齿根部分成一体。在齿根部分中，丝线沿着齿形带的纵向方向基本均匀地布置。因此，在阻止齿末端部分的刚度增大的同时，能够在齿根部分的整个范围上有效地增强齿根部分。另外，在芯部线材中，不需要根据带齿部分的节距形成线圈状的丝线。因此，芯部线材易于制造。

另外，还优选的是，芯线和丝线通过粘合线以粘合的方式相互连接。在这种情况下，能够阻止芯线和丝线相互分离。例如，当将由熔点大约为110℃至130℃的低熔点尼龙、熔点为大约160℃至180℃的低熔点聚酯、或使用聚酯的芯鞘纤维制成的商业热粘合线（也称作“熔化物”）用作粘合线，并且围绕芯线和丝线缠绕的热粘合线在高温环境下熔化以使得芯线和丝线以粘合的方式彼此连接时，能够由此可靠地防止芯线和丝线在芯部线材围绕模制工具卷绕之前相互分离，其中，该芯鞘纤维具有鞘部分，该鞘部分的熔点比芯部部分低。应当指出的是，热粘合线可以供给到芯线侧或丝线侧，或者供给到芯线侧和丝线侧。另外，这种粘合线也能够用作丝线自身。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造齿形带的方法，所述齿形带中嵌入有包括芯线和丝线的芯部线材，并且所述齿形带具有沿着所述齿形带交替形成的带齿部分和带槽部分。这种方法包括：第一步骤：制备芯部线材，所述芯部线材通过使所述芯线和丝线围绕彼此缠绕使得丝线形成为具有围绕芯线的多个线圈的形状而获得；第二步骤：将带原材料布置成与芯部线材紧密接触；以及第三步骤：在高温环境下熔化带原材料，并通过带材料使芯部线材、带齿部分和带槽部分成一体，以形成带齿部分和带槽部分。在第三步骤中，具有线圈形状的丝线进入带齿部分的齿根部分，以形成带齿部分并且增强齿根部分。

根据如上所述的制造齿形带的方法，首先，在第一步骤中，能够通过围绕芯线以成线圈的方式缠绕丝线来制备芯部线材，而不受带齿部分的节距的影响。应当指出的是，线圈状的丝线的尺寸（线圈直径、线圈尺寸等）优选地设置成使得线圈状的丝线布置在需要增强的齿根部分中。然后，通过在第二步骤中将带原材料布置成与芯部线材紧密接触并通过在第三步骤中在高温环境下熔化带原材料，由于带原材料熔化并流入到齿根部分所产生的压力，线圈状的丝线还被压入到带齿部分的这些齿根部分中。然后，带原材料固化，并且丝线和齿根部分通过带材料成一体，以便形成带齿部分，其中丝线增强了这些带齿部分的齿根部分。已经由此进入到齿根部分的线圈状的丝线沿着齿形带的纵向方向大体均匀地布置。因此，能够阻止齿末端部分的刚度增加，并且能够在齿根部分的整个范围上有效地增强齿根部分。

而且，优选的是，在第三步骤中，通过熔化带原材料，形成为具有围绕芯线的线圈状的丝线被引导到芯线的齿根部分侧。

根据如上所述的制造方法，当线圈状的丝线的挠性足以被沿着熔化的带原材料的流动方向引导时，能够以集中的方式将这种丝线布置在齿根部分侧。结果，能够进一步增强齿根部分。

而且，还优选的是，在第一步骤中，通过粘合线使围绕彼此缠绕的芯线和丝线以粘合的方式相互连接。根据这种制造方法，能够可靠地防止芯线和丝线在围绕模制工具卷绕芯部线材之前相互分开。

通过根据本发明的制造方法获得的齿形带具有通过使得线圈状的丝线进入到带齿部分的齿根部分中而形成的带齿部分，从而用作具有增强的齿根部分的齿形带。另外，本发明中使用的芯部线材不受带齿部分的节距等的影响，因此易于制造。另外，由于根据本发明的制造齿形带的方法，通过从已熔化且流动的带原材料接收的压力，围绕芯线形成的线圈状的丝线能够布置成定向成朝向芯线的齿根部分侧。结果，能够进一步增强带齿部分的齿根部分。

如能够从上述描述所理解的那样，根据本发明的齿形带和所述齿形带的制造方法能够提供一种这样的齿形带，所述齿形带允许容易地制造构成该齿形带的芯部线材，能够抑制噪音等的产生，并且由于带齿部分的增强的齿根部分而防止受到损坏。

附图说明

参照附图，将在对本发明的示例性实施例的以下详细描述中描述本发明的特征、优势、和技术以及工业意义，在所述附图中，相同的附图标记指代相同的元件，并且其中：

图1是示出了根据本发明的齿形带的纵向剖视图；

图2a是示出了用于制造根据本发明的齿形带的芯部线材的侧面图；

图2b是从图2a的箭头B-B表示的方向观察的视图；

图3a是解释了制造齿形带的步骤的视图，更加具体地，是解释了将芯部线材和带原材料布置在固定模具中的步骤的视图；

图3b是以放大的比例解释了图3a的一部分的视图；

图4a是解释了在图3a和图3b之后的制造齿形带的步骤的视图，更加具体地，是解释了在高温环境下熔化带原材料的步骤的视图；

图4b是以放大的比例解释了图4a的一部分的视图；

图5是示出了具有传统结构的齿形带的纵向剖视图。

具体实施方式

将参照附图描述本发明的实施例。图1是示出了根据本发明的齿形带的视图。另外，图2a、2b是示出了用于制造根据本发明的齿形带的芯部线材的视图，图3a和3b以及图4a和4b是示出了使用图2a和2b中示出的芯部线材制造齿形带的步骤。

图1中示出的齿形带10中具有芯部线材3，所述芯部线材3包括由芳族聚酰胺纤维制成的芯线1和由尼龙纤维制成的丝线2，并且所述齿形带10具有沿着所述齿形带10交替形成的带齿部分4和带槽部分5。通过带材料7使芯部线材3、带齿部分4和带槽部分5成一体，由此大体上构造成齿形带10。在此，应当指出的是，橡胶或聚氨酯树脂用作带材料，但是在本发明的这个实施例中采用了橡胶。因此，在下文中带材料将被描述为橡胶材料7。在这种情况下，每条芯线1和对应的一条丝线2围绕彼此缠绕成一体，使得每条丝线2都形成围绕对应的一条芯线1的多个线圈的形状。芯线1和丝线2通过粘合线（未示出）相应地粘合地联接在一起。应当指出的是，由于丝线2的形状，丝线2还被称作“线圈状的纤维股”。而且，齿布块6布置在带齿部分4和带槽部分5的表面上，以增强带的表面。结果，也整体上增强了带的刚度。应当指出的是，多条上述芯部线材3设置在齿形带10内部，并且沿着齿形带10的宽度方向相互间隔开嵌入在齿形带10中。

上述带齿部分4能够广义地归类为位于带齿部分的齿的末端附近的齿末端部分8和靠近带齿部分的芯部线材3的齿根部分9。在作为带齿部分4和带槽部分5之间的边界的每个边界部分9a中，当在齿形带10旋转期间将力施加到对应的一个带齿部分4时，带齿部分4变形成沿着所述力的方向倾斜，使得应力可能集中在边界部分9a上。因此，在根据本发明的齿形带10中，线圈状的丝线2进入到齿根部分9中，并且通过橡胶材料7使整条带成一体。沿着齿形带的纵向方向，线圈状的丝线2基本均匀地布置在齿根部分9的整个范围上。由此，丝线2起到能够限制齿根部分9变形的增强材料的功能。因此，能够抑制应力集中在边界部分9a上，并且能够防止带齿部分4损坏。而且，在齿末端部分8中不存在丝线2的线圈。因此，通过抑制齿末端部分8的刚度增加，能够避免在旋转期间产生噪音等。

接下来，将参照图2a、2b至4a、4b描述制造根据本发明的齿形带的步骤。图2a是示出了为制造根据本发明的齿形带而准备的芯部线材的侧面图，图2b是从图2a的箭头B-B表示的方向观察的视图。而且，图3a是解释将齿布块、芯部线材、和带原材料布置在固定模具中的步骤的视图，图3b是图3a的一部分的放大视图。另外，图4a是解释在高温环境下熔化带原材料以模制齿形带的步骤的视图，图4b是图4a的一部分的放大视图。

首先，在制造齿形带的过程中，制备如图2a所示的包括芯线1A和丝线2A的芯部线材3A。在此，应当指出的是，芯线1A是由多股芳族聚酰胺纤维制成的合股线，并且丝线2A由尼龙纤维制成。应当指出的是，那些纤维的类型和待缠绕的纤维股的基数、粗度等并不局限于在图解的示例中所示出的那些，而是能够根据期望的强度等进行改变。

在制造上述芯部线材3A的过程中，在缠绕多股芳族聚酰胺纤维以制造芯线1A时，由尼龙纤维制成的丝线2A被缠绕成围绕芯线1A的线圈状。结果，制造出包括相互成一体的芯线1A和丝线2A的芯部线材3A。因此，如图2b所示，呈多个线圈状的丝线2A（线圈状的纤维股）围绕芯线1A基本均匀地布置。

在此，应当指出的是，在制造芯部线材3A的过程中，优选的是，由例如低熔点的尼龙纤维制成并且熔点至少低于芯线的熔点的热粘合线与芯线和丝线缠绕在一起。在高温环境（其温度等于或高于热粘合线的熔点并且至少等于或低于芯线的熔点）下安装包括芯线、丝线和热粘合线的芯部线材，以熔化热粘合线，并且芯线被再次冷却至室温，以固化热粘合线的粘合剂。由此，芯线和丝线能够以粘合的方式相互固定。因此，能够更加可靠地防止缠绕成彼此成一体的芯线和丝线相互分离。

作为制造上述芯部线材3A的方法，能够提及以下方法。首先，以旋转或摇摆的方式将丝线供应到漏斗形的腰形规（waistgauge）。丝线和热粘合线被供应成使得腰形规夹持丝线的至少一部分。在此，应当指出的是，腰形规是漏斗形装置，其中，上部部分向上开口，并且变窄的下部部分构成出口。能够通过使线下落到腰形规的上部部分上而供应线。因为腰形规的下部分变窄，所以供应的线能够暂贮存放在腰形规的出口附近。随后，通过捻丝机使丝线、芯线和热粘合线相互缠绕，以制造芯部线材。应当指出的是，通过捻丝机充分地捻制来制造芯部线材。即，捻丝机具有至少筒管、环形件和钢丝圈。电动机驱动筒管旋转，并且围绕筒管结合的环形件和钢丝圈相对于筒管的旋转以一定的延迟旋转。由此，运动通过钢丝圈以卷绕在筒管上的芯部线材被充分地捻制。然后，通过在低熔点芯线熔化的环境（例如90℃至180℃）下经受从大约一秒至大约20分钟的一段时间的热处理，芯线和丝线通过热粘合线以粘合的方式相互结合。结果，基本均匀地布置多个线圈状的丝线，并且制造出包括粘合地固定到彼此的芯线和丝线的芯部线材。应当指出的是，优选地，在上述热处理步骤中，在等于或高于1kg/cm2的压力条件下实施加压。

之后，准备模制工具（模具），所述模制工具包括可运动模具S2和圆筒形固定模具S1，所述圆筒形固定模具S1具有如图3a所示的齿形外周面。应当指出的是，用于定位可运动模具S2的平板S11分别设置在固定模具S1的上表面上和固定模具S1的下表面上。在图3a中，其中一个平板S11的一部分具有切口，以使得能够看到固定模具S1的内部。而且，事先将能够粘合到橡胶的尼龙织物制成的齿布块切割成期望的尺寸，并且将齿布块的端部缝合在一起。从而，制备好圆筒形的齿布块。

如图3a所示，通过如上所述那样将端部缝合在一起而获得的圆筒形齿布块6B被安装到固定模具S1，以便覆盖所述固定模具S1的外周面。然后，在图2a和2b中制备的芯部线材3B围绕齿布块6B螺旋地卷绕。另外，事先切割成期望尺寸的平板状的作为带原材料的橡胶原材料7B围绕芯部线材3B卷绕。

在这个步骤中，如图3b所示，围绕芯线1B缠绕的线圈状的丝线2B基本均匀地布置在芯线1B的内周面侧（固定模具S1所处的侧）上和芯线1B的外周面侧上。

然后，如图4a所示，利用可运动模具S2覆盖围绕固定模具S1卷绕的橡胶原材料7B的外周，并且将固定模具S1和可运动模具S2移动到硫化步骤，以在高温环境下熔化橡胶原材料7B。

在上述步骤中，作为熔化的带原材料的橡胶原材料7C运动穿过围绕固定模具S1螺旋地缠绕的芯部线材3C，并且从可运动模具S2流向固定模具S1。由于熔化的橡胶原材料7C的压力，线圈状的丝线2C定向成朝向芯线1C的齿根部分9C侧。围绕芯线1C形成的线圈状丝线2C被压入到带齿部分4C的齿根部分9C中。

此外，如图4b所示，由于熔化的橡胶原材料7C的压力，形成在图3b中的芯线的外周面侧上的线圈状丝线也定向成朝向带齿部分4C的齿根部分9C侧。结果，线圈状的丝线2C以集中的方式布置在带齿部分4C的齿根部分9C中。因此，齿根部分9C中的线圈状丝线2C的密度增加，以便能够进一步增强齿根部分。应当指出的是，如图4b所示，在带槽部分5C中，线圈状的丝线2C也布置在芯线1C的内周面侧。

在此，应当指出的是，上述芯部线材允许线圈状丝线布置在带齿部分的齿根部分中，即使当带齿部分和芯部线材的位置发生改变时也是如此。因此，不必根据带齿部分的节距设计芯部线材。所以，能够容易地制造芯部线材。

当熔化的橡胶原材料7C到达安装到固定模具1上的齿布块4C并且随后粘合到齿布块6C时，橡胶原材料7C和齿布块6C被冷却至室温状态。因而，熔化的橡胶原材料固化。因此，芯部线材3C、带齿部分4C、带槽部分5C和齿布块6C通过橡胶成一体。线圈状丝线2C沿着带的纵向方向基本均匀地布置在齿根部分9C中。结果，形成具有增强的齿根部分9C的齿形带。

应当指出的是，对先前所述的齿形带的模制好的制品的背面在从模具中移除模制好的制品之后进行通过研磨进行的表面处理，在背面上印制批号等，并且通过滚式切割机将模制好的制品切割成期望的宽度。

如上所述，能够通过使线圈状的丝线进入到齿根部分中来制造具有增强的齿根部分的齿形带。另外，通过改变丝线的材料、线圈直径、线圈尺寸、基数等，能够控制带齿部分的刚度。

应当指出的是，根据本发明的前述实施例的芯部线材可以设计成使得，在对应于带齿部分的位置处线圈状的丝线密集地布置，而在对应于带槽部分的位置处线圈状的丝线稀疏地布置。

尽管已经使用附图详细地在上文中描述了本发明的实施例，但是本发明的具体构造并不局限于本发明的实施例。即使在不悖离本发明的主旨的前提下设计发生改变等，其也包括在本发明中。

Claims (12)

1.一种齿形带(10)，所述齿形带中嵌入有包括芯线(1)和丝线(2)的芯部线材(3)，并且所述齿形带具有带齿部分(4)和带槽部分(5)，所述带齿部分和所述带槽部分沿着所述齿形带交替地形成，

所述芯线(1)和所述丝线(2)围绕彼此缠绕，使得所述丝线(2)形成为具有围绕所述芯线(1)的多个线圈的形状，并且，

具有线圈形状的所述丝线(2)进入所述带齿部分(4)的齿根部分(9)，使得所述芯部线材(3)、所述带齿部分(4)和所述带槽部分(5)通过带材料(7)成一体，以增强所述齿根部分(9)，并且齿末端部分(8)位于所述芯部线材(3)的内周面侧，其中

在所述带槽部分(5)中，线圈形状的所述丝线(2)的多个线圈布置在所述芯线(1)的内周面侧。

2.根据权利要求1所述的齿形带(10)，其中，所述丝线(2)沿着所述芯部线材(3)连续。

3.根据权利要求1或2所述的齿形带(10)，其特征在于，

所述芯线(1)和所述丝线(2)通过粘合线以粘合的方式相互连接。

4.根据权利要求1或2所述的齿形带(10)，其特征在于，

所述带材料(7)由橡胶或聚氨酯树脂制成。

5.根据权利要求3所述的齿形带(10)，其特征在于，

所述带材料(7)由橡胶或聚氨酯树脂制成。

6.根据权利要求4所述的齿形带(10)，其特征在于，

所述芯线(1)和所述丝线(2)由熔点等于或高于橡胶的硫化温度的纤维制成，或者由熔点等于或高于聚氨酯树脂的固化温度的纤维制成。

7.根据权利要求5所述的齿形带(10)，其特征在于，

所述芯线(1)和所述丝线(2)由熔点等于或高于橡胶的硫化温度的纤维制成，或者由熔点等于或高于聚氨酯树脂的固化温度的纤维制成。

8.一种制造齿形带(10)的方法，所述齿形带中嵌入有包括芯线(1)和丝线(2)的芯部线材(3)，并且所述齿形带具有带齿部分(4)和带槽部分(5)，所述带齿部分和所述带槽部分沿着所述齿形带交替地形成，所述方法包括：

第一步骤：制备芯部线材(3)，所述芯部线材通过使所述芯线(1)和所述丝线(2)围绕彼此缠绕以便所述丝线(2)形成为具有围绕所述芯线(1)的多个线圈的形状而获得；

第二步骤：将带原材料布置成与所述芯部线材(3)紧密接触；以及

第三步骤：在高温环境下熔化所述带原材料，并通过带材料(7)使所述芯部线材(3)、所述带齿部分(4)和所述带槽部分(5)成一体，以形成所述带齿部分(4)和所述带槽部分(5)，齿末端部分(8)位于所述芯部线材(3)的内周面侧；其中

在所述第三步骤中，具有线圈形状的所述丝线(2)进入所述带齿部分(4)的齿根部分(9)，以形成所述带齿部分(4)并增强所述齿根部分(9)，其中

在所述带槽部分(5)中，线圈形状的所述丝线(2)的多个线圈布置在所述芯线(1)的内周面侧。

9.根据权利要求8所述的制造齿形带(10)的方法，其中，所述丝线(2)沿着所述芯部线材(3)连续。

10.根据权利要求8或9所述的制造齿形带(10)的方法，其特征在于，

在所述第三步骤中，形成为具有围绕所述芯线(1)的线圈形状的所述丝线(2)通过熔化所述带原材料而被引导到所述芯线(1)的齿根部分侧。

11.根据权利要求8或9所述的制造齿形带(10)的方法，其特征在于，

在所述第一步骤中，围绕彼此缠绕的所述芯线(1)和所述丝线(2)通过粘合线以粘合的方式相互连接。

12.根据权利要求10所述的制造齿形带(10)的方法，其特征在于，

在所述第一步骤中，围绕彼此缠绕的所述芯线(1)和所述丝线(2)通过粘合线以粘合的方式相互连接。