CN106544919A - 用于舒展辊的套体和舒展辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于舒展辊的套体和舒展辊，该舒展辊是用于制造和/或处理纤维材料幅的机器的舒展辊，该套体包括至少一个聚合物层，在该聚合物层中埋入强化结构，其中，由初始材料构成的强化结构通过多个螺旋匝沿着套体的纵向轴线的卷绕来形成，其中，初始材料是线状形成物和/或扁平形成物。

Description

用于舒展辊的套体和舒展辊
技术领域
本发明涉及一种具体来说根据权利要求1的用于舒展辊的套体以及一种具体来说根据权利要求15的舒展辊。
背景技术
舒展辊使用在用于制造和/或处理纤维材料幅的机器中。在按照规定使用这种机器例如用于造纸的情况下，舒展辊一方面至少间接地，例如在对纸张幅进行涂布的涂布机中或在将制成的纸张幅卷绕成鼓状卷的收卷区域中与制成的纸张幅接触。另一方面，舒展辊也可以在成形部的区域中至少间接地与机器的绷网、例如成形筛接触。在每种情况下，这种舒展辊在机器的运行中都由于接触而经受很高的摩擦进而受到磨损。在成形部中，除了高摩擦外还出现了由于纤维悬浮物引起的潮湿环境。
这种舒展辊具有多个相继跟随地布置在辊芯上并且在该轴上以能转动的方式支承的筒状的外套筒(也称为节段)。在此，外套筒彼此不碰触地相互间隔开地(优选以相同的间距)布置。它们相互独立地支承在辊芯上。辊芯具有辊轴线。辊轴线相应于辊芯的纵向轴线。在各个外套筒的靠外的筒周侧面上套有唯一的连贯的套体。如上所述，在按照规定使用舒展辊时，套体与纸张幅接触。为此，从舒展辊的周向上看，纸张幅或绷网至少部分地缠绕舒展辊。此外，如下舒展辊是公知的，其构造成香蕉状的，也就是说构造有垂直于辊的纵向轴线弯曲的辊芯。于是，套体基本上跟随辊芯的外轮廓延伸，也就是说同样是弯曲的。
发明内容
在本发明的意义下，舒展辊指的是开头提到这种舒展辊。
在本发明的意义下，纤维材料幅可以理解为纤维(例如木材纤维、塑料纤维、玻璃纤维、碳纤维、添加物、附加物或类似物)的无屈曲织物(Gelege)或缠结物(Gewirre)。因此，纤维材料幅例如可以构造为纸张幅、纸板幅或棉纸幅。纤维材料幅主要包括木材纤维，其中，可以存在有少量的其他纤维或添加物和附加物。根据使用情况，这由本领域的技术人员来决定。
在本发明的意义下，套体指的是沿周向绕其纵向轴线自身(按照圈环方式)闭合的带。套体在其轴向端部上(从沿着纵向轴线的宽度方向上看)是敞开的。因此，套体可以经由其一个轴向端部套到舒展辊的辊芯(或其节段)上。于是在这种情况下，套体的内部面(径向上最靠内的外部面)至少间接地靠置在节段的(径向上最靠外的)外部面上。“至少间接地”包含了间接(通过其他介质)和直接(紧挨着)的替选方案。
套体可以部分或完全由聚合物制成。在此，作为聚合物可以使用能浇注的、能硬化的、优选弹性体的聚合物，也被称为浇注弹性体、例如聚氨酯。
聚合物层指的是包括这种能浇注的、能硬化的、优选弹性体的聚合物的层或完全由它制成的层。优选的是，聚合物层可以是通过初次成形(Urformen)一体式制成的、硬化的层。换而言之，聚合物层整体初次成形，也就是例如通过浇注制成。术语“一体式”也包括如下情况，其中，所述一个层又在浇注聚合物时由相同材料的多个覆层制成。但这仅在这些覆层在硬化之后基本上不再可见，而是得到了唯一的、优选统一的层的情况下适用。相应地，同样的情况也适用于制成的套体。
在设置有多个聚合物层的情况下，这些聚合物层从径向方向上看上下叠置。优选的是，正好一个、两个或三个聚合物层设置为功能层。这些功能层可以在它们的聚合物方面一致地实施。在设置有多个聚合物层的情况下，径向靠内的(或最靠内的)聚合物层(绕套体的纵向轴线沿径向方向测得)具有大约5mm的厚度。径向靠外的(或最靠外的)聚合物层可以具有相应的大约10mm至20mm的厚度。术语“大约”指的是有所提到的值的最大+/-20％的偏差。
当根据本发明谈及厚度时，那么始终指的是穿过初始材料或其纤维的纵向轴线的横截面中的外轮廓的直径的(空间上看最小的)数值。在外轮廓是圆的情况下(在该截面中看)厚度等于外轮廓的直径。在外轮廓不是圆形的情况下，同样在该截面中看，厚度相应于内切圆或外接圆的直径。
术语“线状形成物”可以被理解为线状的形成物、例如纱或绞线。纱指的是由一个或多个纤维构成的线状的、长且薄的形成物。绞线理解为由多个拧在一起的纱制成的线状的形成物。线状形成物可以由多个按绳索方式彼此捻合的纤维制成。所提到的定义在此与所使用的材料和厚度无关地使用。这指的是例如相对较厚的金属纱也被称为纱，而不是如本领域常见的那样被称为金属丝。
在本发明的意义下，作为扁平形成物适用的是扁平状的由线状的形成物制成的(优选纺织的)形成物，例如梭织物、经编织物、纬编织物或编织织物(Geflecht)，但如接下来还要阐述的那样不能是无屈曲织物。扁平形成物可以是带。在这里，所提到的定义也可以与所使用的材料和厚度无关地使用。
初始材料连续地构造的定义指的是初始材料或其纤维或纱的厚度明显小于其相应的总长度。换而言之，长度(L)与厚度(d)的商，也就是L/d>100，优选>1,000，或>10,000，或>100,000。初始材料可以被构造成使其厚度仅包括制成的聚合物层的厚度的一小部分。
当在本发明中提到初始材料的宽度时，只要存在指的就是分别垂直于厚度的方向延伸的空间上的尺寸。于是，在扁平形成物的情况下，初始材料的厚度明显小于宽度，而宽度又明显小于其长度。
初始材料可以理解为借助其来制造根据本发明制成的套体的强化结构的材料或半成品。在(尤其是纺织的)扁平形成物的情况下，初始材料、也就是坯料可以是带，尤其是连续的带，其宽度明显小于套体的宽度。优选的是，以如下方式确定长度的尺寸，即，使得可以在套体的整个宽度上持续地、也就是说在一个步中、无中断地、优选以唯一的卷绕行程(Wickeldurchgang)来制造(唯一的)强化结构。初始材料例如可以以(优选带状的)卷材的形式存在，并且按照长度从料卷上退绕下来。在此，根据本发明的充当初始材料的纺织的扁平形成物本身可以是单覆层的或多覆层的。初始材料的宽度例如可以在5至30cm之间。初始材料或其纱可以由聚合物制成。显然也能想到其他材料、例如钢或不锈钢。作为坯料的初始材料优选可以在其施装到卷绕锭子上之前的状态下(也就是在展开的状态下)不含有形成至少一个制成的聚合物层的聚合物。这意味着，只有当按照根据本发明的方法将初始材料施装到卷绕锭子上时或之前不久，初始材料才与聚合物接触。
在本发明的意义下，制成的套体是如下套体，其至少一个聚合物层是硬化的并且最后进行加工，也就是说为了开头提到的目的，例如为了套到舒展辊上，或者为了造纸而随时可以使用。类似地，制成的聚合物层指的是硬化的层。
在本发明的意义下，术语“强化结构”指的是至少一个包含聚合物或由该聚合物构成的层(也就是聚合物层)的强化部。在此，强化结构可以完全埋入聚合物层中，从而使得强化结构不会伸出超过聚合物层的边界。换而言之，聚合物层承担了包围强化结构且使其由于粘附力或粘合力而与基质结合的基质的作用。
术语“唯一的强化结构”指的是线状形成物和/或扁平形成物是(至少一个聚合物层、所有聚合物层以及优选整个制成的套体本身的)唯一的强化部。这意味着，设置有正好一个由线状形成物、扁平形成物或两者的组合构成的强化结构，并且除此之外，在本发明的意义下没有其他强化结构。换而言之，至少一个聚合物层、所有聚合物层和优选整个套体没有其他(附加的)强化结构、例如线状形成物和/或扁平形成物，并且优选没有无屈曲织物。
在此，无屈曲织物可以理解为由平行地延伸的纱的一个或多个覆层构成的扁平形成物，这些纱在它们的交叉点上不以材料锁合(stoffschlüssig)、摩擦锁合(reibschlüssig)或形状锁合(formschlüssig)的方式固定。这种无屈曲织物在铺设之后本身是没有承载能力的，也就是说，其在移位时失去了给予它的形状。如果该无屈曲织物要保持其形状，必须强制地保持住彼此上下叠置的纱，例如埋入聚合物层中。
当使用多覆层的、例如纺织的、卷绕成根据本发明的强化结构的扁平形成物作为初始材料时，也可以存在唯一的强化结构。在该情况下，多个覆层始终跟随一个且同一螺旋匝。于是在每种情况下从卷绕方向上看，螺旋匝本身都是多覆层的。这种布置可以通过如下方式来实现，即，初始材料的多个覆层在制造套体时没有连接地上下叠置或通过缝合、粘接、交织或层压彼此连接。替选或代替地，也可以设置有多个卷绕行程。卷绕行程可以理解为在套体的整个轴向长度上，也就是说从一个轴向端部向另一轴向端部在唯一一步中、无中断地施装所有由初始材料制成的螺旋匝的步骤。因此，在多个卷绕行程的情况下，得到了多个沿径向方向上下叠置的螺旋匝，它们现在彼此同中心地延伸。然而，“唯一的强化结构”的定义并不包括埋入聚合物层中的并且也引起强化的填料或颗粒、例如单纤维或短纤维或杂质。也就是说，它们完全可以包含在在聚合物层中，而在本发明的意义下它们不被视为(唯一的)强化结构。
卷绕方向可以理解为施装螺旋匝的方向，也就是用于制造制成的套体的初始材料绕卷绕锭子的纵向轴线或绕制成的套体的纵向轴线的卷绕方向。在制造套体时，初始材料可以按照长度从料卷退绕下来，并且沿卷绕锭子的纵向轴线方向逐步施装到在其上制造套体的至少一个卷绕锭子上。也就是说，这样得到的螺旋匝(至少那些一个且同一卷绕行程的相继跟随的螺旋匝，也就是直接相邻的螺旋匝)从数学的角度是连贯的、无中断的曲线。优选的是，该曲线以恒定的螺距绕假想的筒的套体缠绕，该假想的筒与制成的套体同中心，也就是说，其径向最靠外的表面或其纵向轴线在制成的套体的整个宽度上(因此是从其一个轴向端部向其另一个轴向端部)延伸。在此，卷绕行程或者说整个强化结构的所有螺旋匝具有同一卷绕方向，也就是仅左旋或仅右旋。但是，在多个卷绕行程的情况下，卷绕行程至卷绕行程的卷绕方向可以是变化的。螺距通常可以按如下方式来选择，即，使按照长度退绕下来的初始材料沿宽度方向，也就是在其宽度边缘上搭接。在此，螺距相应于相继跟随的、也就是从卷绕方向上看直接相邻的螺旋匝的同一宽度边缘或者说共同的宽度边缘的间距，因此在每种情况下从卷绕方向上看例如总是靠左的宽度边缘彼此间的间距。因此，螺距相应于所谓的卷绕进给量(Wickelvorschub)，也就是在卷绕锭子转动期间浇注喷嘴相对于卷绕锭子沿着其纵向轴线的移动速度，例如以毫米/转来测量。在此，螺距越小，整个套体(从其周向或宽度方向上看)的抗拉强度就越大，但是该套体在径向方向上也越厚。
松散地彼此贴靠的、相互搭接的宽度边缘指的是，(至少在卷绕时或在制成的套体中)这些宽度边缘除了它们所埋入的聚合物层之外彼此间没有力锁合(kraftschlüssig)、材料锁合和/或形状锁合的连接。这也适用于在不同的卷绕行程中制造出的、彼此邻接的螺旋匝。这意味着，螺旋匝在放置到卷绕锭子上并进入仍未硬化的聚合物中时没有以其他方式彼此连接。显然，初始材料、也就是用于制造套体所需的坯料的纤维本身可以力锁合、材料锁合和/或形状锁合地彼此连接。
由经纱和纬纱织成的纺织的扁平形成物可以理解为梭织物或梭织带。在此，经纱和纬纱彼此交叉。在此，梭织物可以包括唯一的或多个不同的，优选多个在它们的机械特性上不同的纱***。但是也能想到的是，使用如下这种梭织物，其中，经纱和纬纱由同样的材料来制造。
术语“针织物”可以被理解为如下这种纺织的扁平形成物，其中，一个借助纱形成的圈环缠入另一圈环中。也就是说，针织物可以是纬编织物或经编织物。纬编织物例如可以通过针织或钩织获得，其中，每个网眼列网眼对网眼地由唯一的纱形成。纬编织物由一个或多个纱***构成。在此，一个圈环伸入前面网眼列的圈环中。而在经编织物中，使用至少两个纱***，并且同时构造出一个网眼列的网眼。纱***可以具有不同的机械特性，如不同的机械强度、弹性模量或断裂延伸率。但是替选地，不同的纱***的纱也可以一致地实施，也就是由相同的材料制成。但是在本发明的意义下，术语“针织物”或“经编织物”尤其应当理解为经编网，也可以理解为由多个彼此平行延伸的纵向纱构成的物品，横向纱按照无屈曲织物方式蜿蜒曲折地铺设到纵向纱上，并且在纵向纱和横向纱的交叉点上，两者力锁合、材料锁合和/或形状锁合地彼此接合。这种接合也可以借助纱本身来实现。这种制品从本身来看有独立的承载能力，也就是说，预先给定的形状不会由于适度的外部作用而崩解。
初始材料或其纤维可以按如下方式选出，即，它们具有170,000N/mm2至250,000N/mm2，优选180,000N/mm2至210,000N/mm2的弹性模量。
“基本上沿纵向方向或沿宽度方向”应当理解为，相对于相应的方向，即使在两侧偏差了45°也是可行的。
本发明还涉及一种用于埋入套体的至少一个聚合物层中的强化结构。在此，由初始材料制成的强化结构通过多个沿着套体的纵向轴线的螺旋匝形成。初始材料是根据本发明的线状形成物和/或扁平形成物。
此外，本发明还涉及一种开头提到的机械或其构件，例如卷绕设备、成形部或涂布机，在它们中构建有根据本发明的构件，也就是套体和/或舒展辊。
附图说明
下面参照附图但不对普遍性进行限制地详细阐述本发明，在附图中：
图1示出根据本发明的舒展辊的极为示意性的部分剖开的视图；
图2示出用于制造根据本发明的套体的设备的极为示意性的视图；
图3在穿过套体的纵向轴线的横截面中示出用于根据本发明的套体的强化结构的初始材料的实施例的示意性的部分且放大的局部图；
图4a在穿过套体的纵向轴线的横截面中示出用于根据本发明的套体的强化结构的初始材料的实施例的示意性的部分且放大的局部图；
图4b和图4c以俯视的方式示出初始材料的两个实施方式的示意图。
具体实施方式
图1中示出了根据本发明的舒展辊7的极为示意性的部分剖开的视图。该图示不是按比例的。舒展辊7具有弯曲的辊芯7.2。以夸大的方式示出了曲率。在本发明中，辊芯7.2跟随其辊轴线7.1的曲率。辊轴线7.1与辊芯7.2同中心且在选定的视图中绕附图平面的垂直线弯曲。舒展辊7可以实施成使其是可弯曲的，也就是在按规定使用的情况下可以在弯曲姿态与不弯曲姿态之间变换。
在辊芯7.2上布置有多个筒状的外套筒7.3。在此，外套筒7.3优选彼此间不发生碰触地相互间隔开布置。它们优选可以在辊芯7.2上均匀分布地布置。术语“均匀分布地布置”涉及到彼此分别直接相邻的外套筒7.3的对称点(各自的对称轴线与辊轴线7.1的交点)的最小间距。在舒展辊7的示出的弯曲姿态中，外套筒7.3的对称轴线以延长线相交于共同的交点。该交点基本上相应于与弯曲的辊轴线7.1重合或以其画出的全圆的中点。
外套筒7.3可以彼此独立地以绕辊芯7.2的纵向轴线能转动的方式支承在辊芯7.2上，该纵向轴线可以分区段地(例如切向地)与辊轴线7.1重合。以能转动的方式支承意味着可以实现外套筒7.3相对于辊芯7.2的转动运动，特别是在按照规定使用舒展辊7的情况下。优选的是，外套筒7.3以不能在轴向方向上移动，也就是不能在辊轴线7.1的方向上移动的方式构造，至少是在按照规定使用舒展辊7的情况下不能在轴向方向上移动。
在当前的视图中，示例性地示出了五个外套筒7.3。当然也能想到与此不同的数量。
在辊芯7.2的轴向端部上设置有支承装置，以便吸收在舒展辊7的运行中作用到该舒展辊上的力。该支承装置可以是固定支承装置或转动支承装置。舒展辊7并且尤其是辊芯7.2可以是转动驱动的，也就是说可以关于静止不动的部分、如在其中装有舒展辊的机器底座周转地构造，或者可以刚性地、也就是关于该静止不动的部分不周转地构造。
唯一的连贯的套体1套在各个外套筒7.3的径向靠外的筒周侧面上。该套体至少从第一外套筒7.3的轴向端部(或超出该轴向端部)延伸直到与该第一外套筒相对的最后一个外套筒7.3的轴向端部并且超出该轴向端部。这种套体1在接下来的附图中示出。
图2示出了用于制造套体1的设备的极为示意性的部分剖开的侧视图。该设备在本发明中具有正好一个筒状的贯通的卷绕锭子4，在卷绕锭子上通过卷绕来施装初始材料3.1。在附图中示出了制造方法的初始阶段。在当前的情况下，初始材料3.1的一个端部为此固定在聚合物层2上，该聚合物层布置在卷绕锭子4的外周边上。该聚合物层2是所要制造的套体1的一部分。于是，初始材料3.1充当用于所要制造的聚合物层2的强化结构。
在此，初始材料3.1可以是扁平形成物，其宽度(初始材料3.1的宽度方向在附图中基本上垂直于附图平面延伸进该附图平面中)小于所要制造的套体的宽度。初始材料3.1例如可以作为卷材存在。
卷绕锭子4以能绕其纵向轴线1.1旋转的方式支承，该纵向轴线相应于所要制造的套体的纵向轴线。在这里，纵向轴线1.1垂直于附图平面延伸。经由线路5通过浇注喷嘴6将浇注材料，例如是能浇注的、能硬化的聚合物(例如是聚氨酯)从上施加到卷绕锭子4上。这种浇注材料例如就其适用期和粘度方面可以通过如下方式来选择，即，使其在浇注时完全浸透初始材料3.1上沿径向方向上下叠置的卷绕的覆层，而其本身不会从卷绕锭子4上滴落。
初始材料3.1从未示出的料卷展开，并且在卷绕锭子4上，更准确地说是在已经位于卷绕锭子4上的聚合物层2上卷绕成螺旋匝。随着卷绕，初始材料3.1埋入所要制造的聚合物层2中。初始材料充当用于聚合物层2的强化结构。
浇注喷嘴6的宽度大致相当于初始材料3.1的宽度。然而，浇注喷嘴6的宽度也可以更大地定尺寸。但是，浇注喷嘴6的宽度要小于所要制造的套体1的宽度。
原则上，在初始材料3.1卷绕期间，卷绕锭子4沿箭头方向绕其纵向轴线转动。同时随着该转动，浇注喷嘴6经由图2中未进一步示出的适当的引导件平行于纵向轴线1.1地沿着该纵向轴线相对卷绕锭子4进行引导。于是，利用浇注喷嘴6可以与卷绕同时地将附加的聚合物施装到刚卷绕到聚合物层2上的初始材料3.1上。替选地，初始材料3.1可以首先完全卷绕到套体的整个宽度上，并且随后将聚合物施装到其上。在此，聚合物层2硬化成唯一的一体式或连贯的聚合物层。但也可以设置有多层的套体，其分别包括径向靠内的聚合物层和径向靠外的聚合物层。聚合物层可以以如下方式来选择，即，这些聚合物层在它们的机械和/或化学的特性上有所区别。
浇注材料可以与此无关地穿过初始材料3.1一直到达卷绕锭子4。在该示例中，聚合物在硬化之后正好形成套体的整个聚合物层，在图2中仅示出其中的一部分。
原则上，卷绕过程在卷绕锭子4的一个轴向端部处开始，该轴向端部同时(除了边角料之外)可以形成套体的一个轴向端部，并且在同一卷绕锭子的相对置的轴向端部处结束，于是该相对置的轴向端部(同样除了边角料之外)可以形成套体的第二轴向端部。根据所选的卷绕锭子4的长度，可以同时制造出多于一个的套体，优选两个套体。
如果使用扁平形成物作为初始材料3.1，那么就可以实现搭接。这根据对初始材料3.1的宽度和卷绕进给量(也就是浇注喷嘴6沿着卷绕锭子4的纵向轴线的移行速度和卷绕锭子4绕其纵向轴线1.1的转圈速度)的选择而进行。现在由于卷绕锭子4的转动运动和浇注喷嘴6的轴向运动的叠加，由在卷绕锭子4上缠绕成螺旋匝的初始材料3.1得到强化结构3，该强化结构通过浇上浇注材料而埋入聚合物层2中(尤其参见图4a)。
也就是说，借助这种持续的浇注过程，逐步在卷绕锭子4的宽度上制造出连续的、绕其纵向轴线1.1自身闭合的筒管状的套体1，该套体的内周边基本上相应于卷绕锭子4的外周边。
图3在不按比例的、穿过制成的套体1的纵向轴线1.1的部分示出的横截面中示出了本发明的第一实施方式。初始材料3.1实施为线状形成物、例如金属的绞线，或按绳索方式来实施。在这里，线状形成物的卷绕的螺旋匝简化地作为带阴影的圆圈示意出。彼此相邻的螺旋匝在套体1的整个长度上彼此间隔相同，即以螺距S间隔开。下面将更详细地限定螺距S。
图4a在不按比例的、穿过制成的套体1的纵向轴线1.1的部分示出的横截面中示出了本发明的另一实施方式。纵向轴线1.1距聚合物层2的间距也如图3所示那样同样是不按比例的。在此，初始材料3.1的宽度B在附图平面中延伸。附图示意出，宽度B仅为整个制成的套体1的一小部分。搭接部、也就是两个相继跟随的匝圈搭接(即例如明显“碰触到”)的共同的面也可以通过相继跟随的匝圈的螺距S来描述。螺距S指的是(从初始材料的宽度方向来看)初始材料3.1的相继跟随的螺旋匝的同一宽度边缘3.1.1、3.1.2的或共同的宽度边缘的间距。搭接部(从所示截面图来看)大约相应于初始材料的宽度B减去螺距S。
在图4a中选择了紧密的卷绕，从而螺距S仅为所使用的初始材料3.1的宽度B的一小部分。因此，用仅一个卷绕行程就可以实现套体1的具有高抗拉强度的从径向方向来看相对较厚的强化结构3。在这里，从垂直于纵向轴线1.1的横截面(未示出，但通过切线A-A示意出)来看，制成的强化结构3的初始材料3.1的多于两个、即在此是五个相继跟随的螺旋匝搭接。但是也能想到与此不同的数量。
在图4a中也可看到的是，从示出的穿过套体1的纵向轴线的横截面来看，初始材料3.1的相继跟随的搭接的螺旋匝(从该初始材料的宽度方向上的延长部来观察)与制成的套体1的纵向轴线成角度地延伸。
强化结构3的从径向方向上看较小的厚度可以通过增大卷绕锭子4上的初始材料3.1的螺旋匝的螺距来获得。同时，强化结构3的抗拉强度随着螺距的增大而减小。在图4a中，以如下方式选择螺距S，即，使初始材料3.1的相继跟随的螺旋匝从大约三分之一起进行搭接。根据使用情况，也能想到其他值。
原则上，强化结构3可以是作为初始材料3.1的图3所示的线状形成物和/或图4a至图4c所示的扁平形成物。图4b和图4c中示出了一个特别优选的实施方式，其包括针织物或梭织物。与示出的实施方式无关地，所提到的“和/或”关系指的是在同一聚合物层中不仅可以存在有线状形成物也可以存在有扁平形成物。替选或附加地，在设置有由多个从径向方向上看上下叠置的聚合物层构成的多层的套体的情况下，其中一个层可以仅包括线状形成物而其他层仅包括扁平形成物。也可以设置没有这种强化结构3的层。也能想到它们的组合。
图4b示出了根据本发明的初始材料3.1的截段的俯视图。在示出的图示中，竖直方向相应于初始材料3.1的纵向方向，而水平方向相应于其宽度方向。初始材料3.1包括多个沿纵向方向彼此平行地延伸的纵向纱3.2。按照无屈曲织物方式，蜿蜒曲折地将优选正好一个唯一的横向纱3.3铺设到这些纵向纱上。在纵向纱3.2和横向纱3.3的交叉点上，它们两者力锁合地、材料锁合地和/或形状锁合地彼此接合，这在这里通过点示意出。
在图4c中，以局部俯视图示出了构造为梭织物的初始材料3.1。在示出的图示中，水平方向相应于初始材料3.1的宽度方向，而竖直方向相应于其纵向方向。梭织物的纬纱3.8沿宽度方向延伸，而其经纱3.7沿纵向方向延伸。经纱和纬纱3.7、3.8彼此交叉并且通过纱交叉部彼此连接。
由图1与其余附图的比较可以看到，制成的套体1的纵向轴线首先并不相应于舒展辊7的示出的弯曲的辊轴线7.1。但是由于套体1是弹性的，所以它在套到辊芯7.2上之后会跟随舒展辊7的辊轴线7.1的曲率。
因此与示出的实施方式无关地，根据本发明，通过调整出不同的螺距S(也就是通过相继跟随的卷绕线圈的搭接)，至少在使用梭织物或针织物作为用于强化结构的初始材料3.1的情况下也可以实现不同的纱间距。
附图标记列表
1 套体
1.1 纵向轴线
2、2.1、2.2 聚合物层
3 强化结构
3.1 初始材料
3.1.1、3.1.2 宽度边缘
3.2 纵向纱
3.3 横向纱
3.7 经纱
3.8 纬纱
4 卷绕锭子
5 线路
6 浇注喷嘴
7 舒展辊
7.1 辊轴线
7.2 辊芯
7.3 外套筒

Claims (15)

1.一种用于舒展辊的套体(1)，所述舒展辊是用于制造和/或处理纤维材料幅的机器的舒展辊，所述套体包括至少一个聚合物层(2、2.1)，在所述至少一个聚合物层中埋入强化结构(3)，其中，由初始材料(3.1)构成的强化结构(3)通过多个螺旋匝沿着所述套体(1)的纵向轴线的卷绕来形成，其中，所述初始材料(3.1)是线状形成物和/或扁平形成物。
2.根据权利要求1所述的套体(1)，其特征在于，所述初始材料(3.1)连续地构成。
3.根据权利要求1或2所述的套体(1)，其特征在于，所述初始材料(3.1)是线状形成物、例如纱或绞线，并且所述线状形成物优选具有0.3mm至1.5mm的厚度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的套体(1)，其特征在于，所述线状形成物包括金属或者由金属制成，所述金属例如是钢或不锈钢，并且所述线状形成物优选由多个按绳索方式彼此捻合的纤维制成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的套体(1)，其特征在于，所述初始材料(3.1)是纺织的扁平形成物、例如梭织带或像纬编织物或经编织物、优选经编网那样的针织物，所述初始材料的宽度小于制成的套体(1)的宽度，并且所述初始材料(3.1)的宽度优选在50mm至300mm之间。
6.根据权利要求5所述的套体(1)，其特征在于，所述初始材料(3.1)具有0.2mm至1.0mm的厚度。
7.根据权利要求5或6所述的套体(1)，其特征在于，从卷绕方向上看，相继跟随的螺旋匝的相同的宽度边缘(3.1.1、3.1.2)搭接。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的套体(1)，其特征在于，搭接的宽度边缘(3.1.1、3.1.2)松散地彼此贴靠。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的套体(1)，其特征在于，所述初始材料(3.1)具有在1,000N/mm2至300,000N/mm2，优选在20,000N/mm2至180,000N/mm2，特别优选在170,000N/mm2至250,000N/mm2的范围内的弹性模量。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的套体(1)，其特征在于，所述至少一个聚合物层(2、2.1)通过初次成形一体式地制造，并且优选所述强化结构(3)完全埋入所述至少一个聚合物层(2、2.1)中。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的套体(1)，其特征在于，所述至少一个聚合物层(2)包括由预聚合物和交联物制成的聚氨酯。
12.根据权利要求11所述的套体(1)，其特征在于，所述聚氨酯成形为浇注弹性体，并且制成的聚合物层(2、2.1)优选具有20至95 Shore A硬度，优选50至90 Shore A硬度。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的套体(1)，其特征在于，所述强化结构(3)是唯一的强化结构，优选是所述至少一个聚合物层(2、2.1、2.2)、所有聚合物层(2、2.1、2.2)或整个套体(1)的唯一的强化结构。
14.一种辊，所述辊用于制造和/或处理纤维材料幅的机器、例如舒展辊(7)，所述辊包括辊芯(7.2)，具有多个以能转动的方式布置在所述辊芯(7)上的外套筒(7.3)和至少间接地布置在所述外套筒(7.3)的外周边上的套体(1)，其特征在于，所述套体(1)根据上述权利要求中任一项来实施。
15.根据权利要求14所述的辊，其特征在于，所述辊芯(7.2)关于与其同中心地延伸的辊轴线(7.1)是弯曲的或以能弯曲的方式实施。
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