CN102922763A - 多色pu鞋面料的制造方法 - Google Patents
多色pu鞋面料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102922763A CN102922763A CN2012104462759A CN201210446275A CN102922763A CN 102922763 A CN102922763 A CN 102922763A CN 2012104462759 A CN2012104462759 A CN 2012104462759A CN 201210446275 A CN201210446275 A CN 201210446275A CN 102922763 A CN102922763 A CN 102922763A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- finished product
- degree
- seconds
- polychrome
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
多色PU鞋面料的制造方法，包括如下步骤：（1）处理模具，在模具上喷模具离型剂；（2）将第一种颜色的PU材料灌注到模具上；（3）将灌注PU材料后的模具放在真空箱内抽真空；（4）刮模，模具经过烤箱加热，PU半成品成型；（5）清模；（6）将网布放在模具上，将模具放在热压台上，对网布、PU半成品进行热压，脱模，获得单色PU鞋面料半成品；（7）将已灌注好的一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片背部贴合热熔胶，使用高周波机器将一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片与步骤（6）获得的单色PU鞋面料半成品接合在一起，再放在烤箱里烘烤，从烤箱取出产品，获得多色PU鞋面料成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋面料的制造方法，特别是涉及一种多色PU鞋面料的制造方法。
背景技术
现有技术的运动鞋，其鞋面料一般为单一的颜色，运动鞋外观单调，不美观，没有时尚潮流感。随着社会不断地发展和科学技术不断地进步，人们的物质生活水平也在不断地提高，与此同时，人们对运动鞋在质量和外观方面提出了新的和更高的要求，要求运动鞋外观要美观，并具有时尚潮流感。这就要求其鞋面料要具有多种颜色。在现有的鞋面料生产工艺中，生产单一颜色的鞋面料就需要处理模具、将PU材料灌注到模具上、抽真空、刮模、清模和将网布放在模具上六道工序，要在第一种颜色的鞋面料的基础上再增加颜色的话，鞋面料每增加一种颜色，就要重复所述六道工序中的前五道工序，所以，现有技术的多色PU鞋面料其生产工序很多，生产很麻烦，需要的模具多，设备投资高，鞋面料要多次成型，成型时间长，原材料浪费较多，鞋面料生产成本高，导致运动鞋的价格较高。因此，人们迫切希望一种鞋面料成型时间短、原材料浪费少、鞋面料生产成本较低的多色PU鞋面料的制造方法问世。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的多色PU鞋面料其生产工序很多、生产很麻烦、需要的模具多、设备投资高、鞋面料要多次成型、成型时间长、原材料浪费较多、鞋面料生产成本高的缺陷，满足人们的愿望，提供一种多色PU鞋面料的制造方法，这种多色PU鞋面料的制造方法其生产工序少，需要的模具少，设备投资低，鞋面料成型时间短，原材料浪费少，鞋面料生产成本较低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多色PU鞋面料的制造方法，包括如下步骤：
（1）、处理模具，在模具上喷模具离型剂，对模具进行处理，将模具加温到45度～50度；
（2）、将第一种颜色的PU材料灌注到模具上；
（3）、将灌注PU材料后的模具放在真空箱内抽真空，去掉PU材料中的气泡；抽真空的时间为28秒～33秒；
（4）、刮模，将模具上多余的PU材料清理干净；模具经过烤箱加热，PU半成品成型，模具经过烤箱的时间为58秒～62秒，烤箱的温度为118度～123度；
（5）、清模，进一步将模具上多余的PU材料清理干净；
（6）、将网布放在模具上，所述网布位于PU半成品上，将模具放在热压台上，对网布、PU半成品进行热压，热压台的压力为4950N/CM2～5050 N/CM2，压模时间为290秒～310秒；脱模，获得单色PU鞋面料半成品；
（7）、将已灌注好的一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片背部贴合热熔胶，使用高周波机器将一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片与步骤（6）获得的单色PU鞋面料半成品接合在一起，高周波机器的温度为78度～83度，使用高周波机器加工的时间为20秒～30秒；将从高周波机器取出的多色PU鞋面料半成品放在烤箱里烘烤6小时～8小时，烤箱的温度为78度～83度；从烤箱取出产品，获得多色PU鞋面料成品。
优选的，在步骤（1）中，将模具加温到47度～49度。
优选的，在步骤（3）中，抽真空的时间为29秒～31秒。
优选的，在步骤（4）中，模具经过烤箱的时间为59秒～61秒，烤箱的温度为119度～121度。
进一步的，在步骤（6）中，所述网布是由PU材料制成的。
优选的，在步骤（6）中，热压台的压力为4990N/CM2～5010 N/CM2，压模时间为298秒～302秒。
优选的，在步骤（7）中，高周波机器的温度为79度～81度，使用高周波机器加工的时间为25秒～28秒。
优选的，在步骤（7）中，将所述多色PU鞋面料半成品放在烤箱里烘烤6.8小时～7.5小时，烤箱的温度为79度～81度。
本发明的有益效果是：1、在本发明中，由于有了步骤（7），即：将已灌注好的一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片背部贴合热熔胶，使用高周波机器将一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片与步骤（6）获得的单色PU鞋面料半成品接合在一起，高周波机器的温度为78度～83度，使用高周波机器加工的时间为20秒～30秒；将从高周波机器取出的多色PU鞋面料半成品放在烤箱里烘烤6小时～8小时，烤箱的温度为78度～83度；从烤箱取出产品，获得多色PU鞋面料成品，与现有技术的多色PU鞋面料的制造方法相比，大大简化了多色PU鞋面料成品的生产工序，降低了多色PU鞋面料成品的制造成本，节省了大量的PU原材料，节约了多色PU鞋面料的生产成本。2、减少了50%的PU半成品成型时间，节省了时间，提高了生产效率，并提高了多色PU鞋面料的产量。3、减少了多色PU鞋面料的报废量，多色PU成品片或TPU射出成品胶片在PU网布上接合牢固，不易脱落，即提高了多色PU鞋面料的质量。4、用多色PU鞋面料制成的成品鞋在外观上提升了档次，使其更为醒目和美观，达到更好的装饰效果，具有时尚潮流感，能得到消费者的青睐和认可，达到扩大成品鞋销售的目的。5、本发明在生产过程中不会出现废水、废气和废渣，符合环保要求。
具体实施方式
下面用一个具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
本实施例所述的一种多色PU鞋面料的制造方法，
包括如下步骤：
（1）、处理模具，在模具上喷模具离型剂，对模具进行处理，将模具加温到47度～49度；在本发明的其它实施例中，可以将模具加温到45度～50度；所述喷模具离型剂是现有技术，本领域的技术人员对喷模具离型剂很熟悉，在此不需要详细介绍。将模具加温到45度～50度，其方法也是本领域的技术人员很熟悉的，在此不需要详细介绍。
（2）、将第一种颜色的PU材料灌注到模具上；
（3）、将灌注PU材料后的模具放在真空箱内抽真空，去掉PU材料中的气泡；抽真空的时间为29秒～31秒；在本发明的其它实施例中，抽真空的时间可以为28秒～33秒；
（4）、刮模，将模具上多余的PU材料清理干净；所述模具上多余的PU材料是指PU半成品以外的毛刺等；模具经过烤箱加热，PU半成品成型，模具经过烤箱的时间为59秒～61秒，烤箱的温度为119度～121度；在本发明的其它实施例中，模具经过烤箱的时间可以为58秒～62秒，烤箱的温度可以为118度～123度；
（5）、清模，进一步将模具上多余的PU材料清理干净；所述模具上多余的PU材料是指PU半成品以外的毛刺等；
（6）、将网布放在模具上，所述网布位于PU半成品上，将模具放在热压台上，对网布、PU半成品进行热压；所述网布是由PU材料制成的；热压台的压力为4990N/CM2～5010 N/CM2，压模时间为298秒～302秒；在本发明的其它实施例中，热压台的压力可以为4950N/CM2～5050 N/CM2，压模时间可以为290秒～310秒；脱模，获得单色PU鞋面料半成品；
（7）、将已灌注好的一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片背部贴合热熔胶，所述已灌注好的一种以上另外颜色的PU成品片是指事先已经制造好了的一种以上另外颜色的PU成品片，一种PU成品片具有一种颜色，这里指一种以上的PU成品片，其颜色各不相同；使用高周波机器将一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片与步骤（6）获得的单色PU鞋面料半成品接合在一起，高周波机器的温度为79度～81度，使用高周波机器加工的时间为25秒～28秒；在本发明的其它实施例中，高周波机器的温度可以为78度～83度，使用高周波机器加工的时间可以为20秒～30秒；将从高周波机器取出的多色PU鞋面料半成品放在烤箱里烘烤6.8小时～7.5小时，烤箱的温度为79度～81度；在本发明的其它实施例中，将从高周波机器取出的多色PU鞋面料半成品放在烤箱里可以烘烤6小时～8小时，烤箱的温度可以为78度～83度；从烤箱取出产品，获得多色PU鞋面料成品。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的方法及原理所做的等效变化或修饰，例如，在步骤（1）中，处理模具，将模具加温到45度～50度；在步骤（3）中，将灌注PU材料后的模具放在真空箱内抽真空，抽真空的时间为28秒～33秒；在步骤（4）中，模具经过烤箱的时间为58秒～62秒，烤箱的温度为118度～123度；在步骤（6）中，热压台的压力为4950N/CM2～5050 N/CM2，压模时间为290秒～310秒；在步骤（7）中，高周波机器的温度为78度～83度，使用高周波机器加工的时间为20秒～30秒；将从高周波机器取出的多色PU鞋面料半成品放在烤箱里烘烤6小时～8小时，烤箱的温度为78度～83度等，这些特征均包含在本发明专利申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.多色PU鞋面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）、处理模具，在模具上喷模具离型剂，对模具进行处理，将模具加温到45度～50度；
（2）、将第一种颜色的PU材料灌注到模具上；
（3）、将灌注PU材料后的模具放在真空箱内抽真空，去掉PU材料中的气泡；抽真空的时间为28秒～33秒；
（4）、刮模，将模具上多余的PU材料清理干净；模具经过烤箱加热，PU半成品成型，模具经过烤箱的时间为58秒～62秒，烤箱的温度为118度～123度；
（5）、清模，进一步将模具上多余的PU材料清理干净；
（6）、将网布放在模具上，所述网布位于PU半成品上，将模具放在热压台上，对网布、PU半成品进行热压，热压台的压力为4950N/CM2～5050 N/CM2，压模时间为290秒～310秒；脱模，获得单色PU鞋面料半成品；
（7）、将已灌注好的一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片背部贴合热熔胶，使用高周波机器将一种以上另外颜色的PU成品片或TPU射出成品胶片与步骤（6）获得的单色PU鞋面料半成品接合在一起，高周波机器的温度为78度～83度，使用高周波机器加工的时间为20秒～30秒；将从高周波机器取出的多色PU鞋面料半成品放在烤箱里烘烤6小时～8小时，烤箱的温度为78度～83度；从烤箱取出产品，获得多色PU鞋面料成品。
2.根据权利要求1所述的多色PU鞋面料的制造方法，其特征在于：在步骤（1）中，将模具加温到47度～49度。
3.根据权利要求1所述的多色PU鞋面料的制造方法，其特征在于：在步骤（3）中，抽真空的时间为29秒～31秒。
4.根据权利要求1所述的多色PU鞋面料的制造方法，其特征在于：在步骤（4）中，模具经过烤箱的时间为59秒～61秒，烤箱的温度为119度～121度。
5.根据权利要求1所述的多色PU鞋面料的制造方法，其特征在于：在步骤（6）中，所述网布是由PU材料制成的。
6.根据权利要求1所述的多色PU鞋面料的制造方法，其特征在于：在步骤（6）中，热压台的压力为4990N/CM2～5010 N/CM2，压模时间为298秒～302秒。
7.根据权利要求1所述的多色PU鞋面料的制造方法，其特征在于：在步骤（7）中，高周波机器的温度为79度～81度，使用高周波机器加工的时间为25秒～28秒。
8.根据权利要求1所述的多色PU鞋面料的制造方法，其特征在于：在步骤（7）中，将所述多色PU鞋面料半成品放在烤箱里烘烤6.8小时～7.5小时，烤箱的温度为79度～81度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210446275.9A CN102922763B (zh) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | 多色pu鞋面料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210446275.9A CN102922763B (zh) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | 多色pu鞋面料的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102922763A true CN102922763A (zh) | 2013-02-13 |
| CN102922763B CN102922763B (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=47637755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210446275.9A Active CN102922763B (zh) | 2012-11-09 | 2012-11-09 | 多色pu鞋面料的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102922763B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105747375A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-13 | 双驰实业股份有限公司 | 一种足球鞋及其制作方法 |
| WO2018049550A1 (zh) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 欧利速精密工业股份有限公司 | 鞋面制造方法 |
| CN109385913A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-26 | 广州恒正科技发展有限公司 | 一种pu鞋面料的制造方法 |
| CN114523703A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-24 | 泉州耐保鞋业有限公司 | 双色双密度鞋底制作方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200728051A (en) * | 2006-01-16 | 2007-08-01 | he-xiang Huang | A polyurethane polygenetic foam-molding method and the product thereof |
| CN101161452A (zh) * | 2006-10-12 | 2008-04-16 | 郑添来 | 彩色复合皮革材料的制造方法 |
-
2012
- 2012-11-09 CN CN201210446275.9A patent/CN102922763B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200728051A (en) * | 2006-01-16 | 2007-08-01 | he-xiang Huang | A polyurethane polygenetic foam-molding method and the product thereof |
| CN101161452A (zh) * | 2006-10-12 | 2008-04-16 | 郑添来 | 彩色复合皮革材料的制造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105747375A (zh) * | 2016-04-11 | 2016-07-13 | 双驰实业股份有限公司 | 一种足球鞋及其制作方法 |
| WO2018049550A1 (zh) * | 2016-09-13 | 2018-03-22 | 欧利速精密工业股份有限公司 | 鞋面制造方法 |
| CN109385913A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-02-26 | 广州恒正科技发展有限公司 | 一种pu鞋面料的制造方法 |
| CN114523703A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-24 | 泉州耐保鞋业有限公司 | 双色双密度鞋底制作方法 |
| CN114523703B (zh) * | 2022-03-14 | 2023-09-22 | 泉州耐保鞋业有限公司 | 双色双密度鞋底制作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102922763B (zh) | 2015-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103085162B (zh) | 一种瓷砖模具的制备方法 | |
| CN103465408A (zh) | 玻璃钢模具加工方法 | |
| CN102922763B (zh) | 多色pu鞋面料的制造方法 | |
| CN104325589A (zh) | 外包有热塑性聚氨酯薄膜的聚氨酯鞋底与大底一次性贴合的制作方法 | |
| CN101530240B (zh) | 在文胸罩杯上加蕾丝花边的工艺方法 | |
| CN103603209A (zh) | 一种剥离强度高的人造革及其制备方法 | |
| CN103481723B (zh) | 一种规模化生产浮雕装饰画的方法 | |
| US10647034B2 (en) | Method for applying an insert of polymer material onto a support and apparatus for implementing this method | |
| CN103042682A (zh) | 硅胶和竹子的结合压注技术 | |
| CN110122111A (zh) | 仿石压塑花盆的制备方法 | |
| CN206030196U (zh) | 一种透水砖成型设备 | |
| CN103407047A (zh) | 双色双密度聚氨酯鞋底用脱模剂 | |
| CN101176598A (zh) | 一种家具封边及装饰塑料胶条的制造方法 | |
| CN102285129B (zh) | 橡胶管生产工艺 | |
| CN103141999A (zh) | 制鞋过程中防止多余粘结胶污染鞋体的方法 | |
| CN103192481A (zh) | 双料注塑微发泡轻质汽车饰件的生产方法 | |
| CN109435121B (zh) | 一种树脂配件的自动生产方法 | |
| CN203818688U (zh) | 用于出租型轿车顶棚的复合面料 | |
| CN103692533B (zh) | 一种用于家具的3d钢琴烤漆制作工艺 | |
| CN101503506B (zh) | 一种pu面饰材料及其制备方法、使用该面饰材料制作箱包面饰的方法及箱包 | |
| CN1389167A (zh) | 鞋垫及其制作方法 | |
| CN204120361U (zh) | 一种双层双硬度的硬质聚氨酯泡沫塑料鞋面 | |
| CN102848580A (zh) | 一种鞋垫的制作方法 | |
| CN101920624A (zh) | 在布料或皮料中设置造型胶块的方法 | |
| CN103978595A (zh) | 一种搪胶玩具的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |