CN102922382A - 一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，可以解决现有轧辊磨床不能磨削铝箔加工设备导辊的问题。技术方案：一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，包括导辊的支承***，支承***包括顶尖、尼龙块、旋转卡盘以及两个托架，旋转卡盘带有可调式拨爪，导辊的两端设有托圆，托圆支承在托架上，导辊一端的托圆外侧设有连接器，连接器一侧与托圆连接，另一侧卡接在旋转卡盘的拨爪处，导辊另一端的托圆顶在尼龙块上，尼龙块抵靠在顶尖上。本发明的轧辊磨床既可以用于工作辊的磨削，也可以用于导辊的磨削，使得铝箔加工企业不再需要专门购置外圆磨床来磨削导辊，降低了固定资产的投资成本和运营成本，提高了固定资产的利用率。

Description

一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床

技术领域

本发明属于铝箔加工设备领域，具体地说，涉及一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床。

背景技术

铝箔加工设备如铝箔轧机、铝箔合卷机、铝箔分切机等都使用钢制导辊，数量也比较多，导辊在使用一定的时间后会出现亮线、划痕等，影响带材板面质量，为了保证产品质量，就要对导辊进行重新磨削，这就需要使用外圆磨床，但购买外圆磨床就要加大投资成本，还要配置专业技术人员，公司的运营成本也会加大。

目前业内好多企业通常是购置铝箔轧机工作辊专用磨床，即轧辊磨床用于磨削工作辊，但是轧辊磨床不能实现铝箔轧机导辊、铝箔分切机导辊的磨削。

如何解决上述技术问题，则是本发明所面临的课题。

发明内容

本发明提供了一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，可以解决现有轧辊磨床不能磨削铝箔加工设备导辊的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，包括导辊的支承***，所述支承***包括顶尖、尼龙块、旋转卡盘以及两个托架，旋转卡盘带有可调式拨爪，所述导辊的两端设有托圆，所述托圆支承在所述托架上，所述导辊一端的托圆外侧设有连接器，所述连接器一侧与所述托圆连接，另一侧卡接在所述旋转卡盘的拨爪处，所述导辊另一端的托圆顶在所述尼龙块上，所述尼龙块抵靠在所述顶尖上。即在轧辊磨床的动力源一端通过连接器将托圆和旋转卡盘连接，在非动力源一端，只需通过顶尖顶住尼龙块、尼龙块再顶住托圆即可将导辊支承。

进一步地，所述托圆整体为圆柱状，中间带有轴孔，所述轴孔内径与所述导辊的轴承位尺寸相适配，所述托圆的外圆与铝箔加工设备工作辊轴承外圆相一致。通常来讲，工作辊的外圆尺寸大于导辊的外圆尺寸，所以本发明设计托圆来补充导辊的外圆，使之与轧辊磨床的托架相匹配。

其中，为了便于安装和加工，所述托圆的两端面上设有凹槽，其中外侧凹槽面上设有螺钉孔。

其中，所述尼龙块顶在所述托圆的凹槽部位。

其中，所述托圆与所述连接器通过螺钉固定连接。

其中，所述连接器与所述托圆连接一端为圆盘状，在该圆盘状结构上设有螺钉孔。

其中，所述连接器与所述旋转卡盘连接一端为板条状，在该板条状结构与拨爪接触面上设有缓冲垫，所述连接器通过该板条状结构与所述旋转卡盘的拨爪卡接后通过所述缓冲垫缓冲。

其中，所述托圆采用耐磨钢材制作而成。

经过对轧辊磨床磨削工艺的研究，不对轧辊磨床本体进行改造，只对导辊两端轴承位设计两个托圆，托圆采用优质耐磨钢材车削一次成型，经热处理后，再经过加工中心加工，加工精度为±0.002mm。托圆的外圆与工作辊轴承外圆保持一致（工作辊磨削时是将没有拆除工作辊轴承内环的工作辊轴承位放置于轧辊磨床托架，实现工作辊的托磨），托圆的内径与各导辊的轴承位尺寸紧密结合，两个托圆安装于导辊两侧轴承位，连接器与托圆固定连接，将组装好的导辊放置于轧辊磨床的托架上，将连接器卡接在旋转卡盘的拨爪处，将尼龙块顶住托圆，旋转卡盘的拨爪带动连接器旋转，连接器带动托圆进而实现导辊转动，实现导辊的磨削加工。导辊经过磨削后，完全达到磨削精度和生产使用要求。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明通过对轧辊磨床的改进，使得轧辊磨床既可以用于工作辊的磨削，同时也可以用于导辊的磨削，而且导辊经轧辊磨床磨削后完全达到磨削精度和生产要求，使得铝箔加工企业不再需要专门购置外圆磨床来磨削导辊，降低了固定资产的投资成本，大大降底了运营成本，充分合理的运用了现有的设备，提高了固定资产的利用率。

附图说明

图1是导辊组装后支承在轧辊磨床上的结构示意图；

图2是导辊放置于轧辊磨床托架上的结构示意图；

图3是托圆的主视图；

图4是图3所示托圆的A-A剖视图；

图5是连接器的主视图；

图6是图5所示连接器的B-B半剖视图；

图中的符号及其说明：

1、旋转卡盘；11、拨爪；2、托架；3、顶尖；4、尼龙块；5、托圆；51、轴孔；52、凹槽；53、螺钉孔；6、连接器；61、螺钉孔；62、缓冲垫；7、导辊；8、轧辊磨床。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明为了节省投资成本，降低运营成本，同时能够合理运用现有设备，加大固定资产的利用率，对轧辊磨床的导辊磨削进行了改进。

为此，本发明提供了一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，包括导辊的支承***，支承***包括顶尖、尼龙块、旋转卡盘以及两个托架，旋转卡盘带有可调式拨爪，导辊的两端设有托圆，托圆支承在托架上，导辊一端的托圆外侧设有连接器，连接器一侧与托圆连接，另一侧卡接在旋转卡盘的拨爪处，导辊另一端的托圆顶在尼龙块上，尼龙块抵靠在顶尖上。由旋转卡盘拨动连接器，连接器带动托圆，托圆带动导辊，实现在轧辊磨床上导辊的磨削加工。

实施例1

参考图1所示，导辊7组装后支承在轧辊磨床8上，导辊7的两端轴承位安装托圆5，在右侧的动力源一端，托圆5外侧与连接器6通过螺钉固定连接，连接器6外侧与旋转卡盘1的可调式拨爪11卡接，在左侧的非动力源一端，托圆5依靠顶尖3和尼龙块4顶住固定，尼龙块4顶在托圆5的凹槽52内。

如图2所示，导辊7组装后，放置于托架2上，由两端的托圆5支承在托架2上来进行磨削加工；

如图3和图4所示，托圆5整体为圆柱状，中间带有轴孔51，轴孔51内径与导辊7的轴承位尺寸相适配，托圆5的外圆与铝箔加工设备工作辊轴承外圆相一致。

为了便于安装和加工，托圆5的两端面上设有凹槽52，其中外侧凹槽52面上设有螺钉孔53。因为通常来讲，铝箔加工设备的工作辊的外圆尺寸大于导辊的外圆尺寸，所以设计托圆5来补充导辊7的外圆，使之与轧辊磨床的托架2的高度相匹配。

如图5和图6所示，连接器6与托圆5连接一端为圆盘状，在该圆盘状结构上设有螺钉孔61，与旋转卡盘1连接一端为板条状，在该板条状结构与拨爪11接触面上设有缓冲垫62，连接器6通过该板条状结构与旋转卡盘1的拨爪11卡接后通过缓冲垫62缓冲。

因为在导辊7磨削过程中，托圆5旋转会与托架2发生摩擦，所以托圆5采用优质耐磨钢材制作而成，不会影响其使用。

具体安装过程：

首先将导辊7的两端轴承位（是指导辊在工作过程中用于安装轴承的位置）处安装托圆5，然后将托圆5与连接器6连接，然后将组装好的导辊7放置于轧辊磨床的托架2上，将连接器6与旋转卡盘1卡接，然后将尼龙块4顶住托圆5，再通过顶尖3顶住尼龙块4，接下来即可以进行导辊7的磨削加工工作。由旋转卡盘1带动连接器6，连接器6带动托圆5，托圆5带动导辊7，实现在轧辊磨床上导辊7的磨削加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，包括导辊的支承***，所述支承***包括顶尖、尼龙块、旋转卡盘以及两个托架，旋转卡盘带有可调式拨爪，其特征在于：所述导辊的两端设有托圆，所述托圆支承在所述托架上，所述导辊一端的托圆外侧设有连接器，所述连接器一侧与所述托圆连接，另一侧卡接在所述旋转卡盘的拨爪处，所述导辊另一端的托圆顶在所述尼龙块上，所述尼龙块抵靠在所述顶尖上。

2.根据权利要求1所述用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，其特征在于：所述托圆整体为圆柱状，中间带有轴孔，所述轴孔内径与所述导辊的轴承位尺寸相适配，所述托圆的外圆与铝箔加工设备工作辊轴承外圆相一致。

3.根据权利要求2所述用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，其特征在于：所述托圆的两端面上设有凹槽，其中外侧凹槽面上设有螺钉孔。

4.根据权利要求3所述用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，其特征在于：所述尼龙块顶在所述托圆的凹槽部位。

5.根据权利要求2所述用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，其特征在于：所述托圆与所述连接器通过螺钉固定连接。

6.根据权利要求5所述用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，其特征在于：所述连接器与所述托圆连接一端为圆盘状，在该圆盘状结构上设有螺钉孔。

7.根据权利要求6所述用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，其特征在于：所述连接器与所述旋转卡盘连接一端为板条状，在该板条状结构与拨爪接触面上设有缓冲垫，所述连接器通过该板条状结构与所述旋转卡盘的拨爪卡接后通过所述缓冲垫缓冲。

8.根据权利要求1所述用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床，其特征在于：所述托圆采用耐磨钢材制作而成。

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