CN112828525A - 一种轧辊焊接装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧辊再制造焊接技术领域，具体涉及一种轧辊焊接装置及其制作方法，包括：轧辊、托架、托环、托柱、托台；所述轧辊两端的辊径上分别安装所述托环，所述托环适配托架，所述托架下方固定正方体所述托柱，所述托柱下方固定长方体托台；本发明能够有效保护轧辊轴径不受损伤，且成本点易操作，适用于80吨以上大型轧辊。

Description

一种轧辊焊接装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及轧辊再制造焊接技术领域，具体涉及一种轧辊焊接装置及其制作方法。
背景技术
轧辊再制造修复时需要保持旋转，一般分为车床和转台，对于超大型支撑辊，使用车床结构由于再制造过程中轧辊长度变化容易损坏车床，且承重80吨以上支撑辊的车床价格都比较昂贵，如果使用转台结构的话由于再制造时间长，轧辊长期与转台接触会损伤轴径。
发明内容
本发明目的有效保护轧辊轴径，成本点易操作，适用于80吨以上大型轧辊。
为实现上述技术，本发明提供如下技术方案：
一种轧辊焊接装置，包括：轧辊（1）、托架、托环（2）、托柱（3）、托台（4）；所述轧辊（1）两端的辊径上分别安装所述托环（2），所述托环（2）适配托架，所述托架下方固定正方体所述托柱（3），所述托柱（3）下方固定长方体托台（4）。
进一步的，所述托环（2）包括：外环（21）、支撑杆（22）、内环（23）；所述外环（21）内径上均匀固定所述支撑杆（22）一端，所述支撑杆（22）另一端均匀固定在所述内环（23）外径上。
进一步的，所述支撑杆（22）数量至少为4根，所述支撑杆（22）直径至少为20mm。
进一步的，所述外环（21）和内环（23）的厚度至少为40mm。
进一步的，所述外环（21）外径适配托架轴套。
进一步的，所述托架为圆环，并对称且环面为纵向的设置两个。
一种轧辊焊接装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤1，根据轧辊直径预制托环：根据轧辊（1）两端轴径的直径制作两个托环（2），托环（2）的外环（21）和内环（23）的厚度均为40-60mm，对外环（21）和内环（23）整体进行打磨抛光处理，在外环（21）的内径均匀焊接支撑杆（22）一端面，内环（23）的外径均匀固定于支撑杆（22）的另一端面；
步骤2，车削加工：对焊接好的托环（2）整体进行车削加工，保证加工后的内环（23）内径尺寸小于轧辊轴径0.3-0.5mm，外环（21）外径尺寸适配托架轴套并能转动；
步骤3，托环预热安装：托环（2）进行预热，预热温度为100-270℃之间，然后热装到辊径上，待托环（2）冷却后，通过天车吊装轧辊（1）辊身离地至少20cm，在轧辊（1）两端轴径上固定安装托环（2），移动天车把托环（2）安装到托架轴套中并固定托架，天车归位后，启动电机使托架上的轴套转动驱使轧辊缓慢转动并进行再制造。
进一步的，所述托环（2）转动速度为150-300mm/min。
进一步的，所述托环（2）材质为耐高温不锈钢或普钢。
与现有技术相比，本发明提供的一种轧辊焊接装置及其制作方法有益效果如下：
1.本发明提供一种轧辊焊接装置及其制作方法，能够有效保护轧辊轴径不受损伤，且成本点易操作，适用于80吨以上大型轧辊。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供一种轧辊焊接装置的结构示意图；
图2为图1中托环的结构示意图。
图中标记：1-轧辊；2-托环，21-外环，22-支撑杆，23内环；3-托柱；4-托台。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，所述一种轧辊焊接装置，包括：轧辊（1）、托架、托环（2）、托柱（3）、托台（4）；所述轧辊（1）两端的辊径上分别安装所述托环（2），所述托环（2）适配托架，所述托架下方固定正方体所述托柱（3），所述托柱（3）下方固定长方体托台（4）。
优选的，所述托环（2）包括：外环（21）、支撑杆（22）、内环（23）；所述外环（21）内径上均匀固定所述支撑杆（22）一端，所述支撑杆（22）另一端均匀固定在所述内环（23）外径上。
优选的，所述支撑杆（22）数量至少为4根，所述支撑杆（22）直径至少为20mm。
优选的，所述外环（21）和内环（23）的厚度至少为40mm。
优选的，所述外环（21）外径适配托架轴套。
优选的，所述托架为圆环，并对称且环面为纵向的设置两个。
一种轧辊焊接装置的制作方法，包括如下步骤：
步骤1，根据轧辊直径预制托环：根据轧辊（1）两端轴径的直径制作两个托环（2），托环（2）的外环（21）和内环（23）的厚度均为40-60mm，对外环（21）和内环（23）整体进行打磨抛光处理，在外环（21）的内径均匀焊接支撑杆（22）一端面，内环（23）的外径均匀固定于支撑杆（22）的另一端面；
步骤2，车削加工：对焊接好的托环（2）整体进行车削加工，保证加工后的内环（23）内径尺寸小于轧辊轴径0.3-0.5mm，外环（21）外径尺寸适配托架轴套并能转动；
步骤3，托环预热安装：托环（2）进行预热，预热温度为100-270℃之间，然后热装到辊径上，待托环（2）冷却后，通过天车吊装轧辊（1）辊身离地至少20cm，在轧辊（1）两端轴径上固定安装托环（2），移动天车把托环（2）安装到托架轴套中并固定托架，天车归位后，启动电机使托架上的轴套转动驱使轧辊缓慢转动并进行再制造。
优选的，所述托环（2）转动速度为150-300mm/1min；根据托环（2）与再制造轧辊（1）的辊身来确定。
优选的，所述托环（2）材质为耐高温不锈钢或普钢。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种轧辊焊接装置，其特征在于，包括：轧辊（1）、托架、托环（2）、托柱（3）、托台（4）；所述轧辊（1）两端的辊径上分别安装所述托环（2），所述托环（2）适配托架，所述托架下方固定正方体所述托柱（3），所述托柱（3）下方固定长方体托台（4）。
2.根据权利要求1所述一种轧辊焊接装置，其特征在于，所述托环（2）包括：外环（21）、支撑杆（22）、内环（23）；所述外环（21）内径上均匀固定所述支撑杆（22）一端，所述支撑杆（22）另一端均匀固定在所述内环（23）外径上。
3.根据权利要求2所述一种轧辊焊接装置，其特征在于，所述支撑杆（22）数量至少为4根，所述支撑杆（22）直径至少为20mm。
4.根据权利要求2所述一种轧辊焊接装置，其特征在于，所述外环（21）和内环（23）的厚度至少为40mm。
5.根据权利要求2所述一种轧辊焊接装置，其特征在于，所述外环（21）外径适配托架轴套。
6.根据权利要求1所述一种轧辊焊接装置，其特征在于，所述托架为圆环，并对称且环面为纵向的设置两个。
7.一种轧辊焊接装置的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，根据轧辊直径预制托环：根据轧辊（1）两端轴径的直径制作两个托环（2），托环（2）的外环（21）和内环（23）的厚度均为40-60mm，对外环（21）和内环（23）整体进行打磨抛光处理，在外环（21）的内径均匀焊接支撑杆（22）一端面，内环（23）的外径均匀固定于支撑杆（22）的另一端面；
步骤2，车削加工：对焊接好的托环（2）整体进行车削加工，保证加工后的内环（23）内径尺寸小于轧辊轴径0.3-0.5mm，外环（21）外径尺寸适配托架轴套并能转动；
步骤3，托环预热安装：托环（2）进行预热，预热温度为100-270℃之间，然后热装到辊径上，待托环（2）冷却后，通过天车吊装轧辊（1）辊身离地至少20cm，在轧辊（1）两端轴径上固定安装托环（2），移动天车把托环（2）安装到托架轴套中并固定托架，天车归位后，启动电机使托架上的轴套转动驱使轧辊缓慢转动并进行再制造。
8.根据权利要求6所述一种轧辊焊接装置的制作方法，其特征在于，所述托环（2）转动速度为150-300mm/min。
9.根据权利要求6所述一种轧辊焊接装置的制作方法，其特征在于，所述托环（2）材质为耐高温不锈钢或普钢。
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