CN201329526Y - 全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承*** - Google Patents

全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承*** Download PDF

Info

Publication number
CN201329526Y
CN201329526Y CNU2008202147320U CN200820214732U CN201329526Y CN 201329526 Y CN201329526 Y CN 201329526Y CN U2008202147320 U CNU2008202147320 U CN U2008202147320U CN 200820214732 U CN200820214732 U CN 200820214732U CN 201329526 Y CN201329526 Y CN 201329526Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing housing
roll
slide
bearing box
props
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2008202147320U
Other languages
English (en)
Inventor
曹宇中
王晓东
聂刚
张勇
娄长贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Huachen Heavy Machinery Co Ltd
Original Assignee
Kunshan Huachen Heavy Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Huachen Heavy Machinery Co Ltd filed Critical Kunshan Huachen Heavy Machinery Co Ltd
Priority to CNU2008202147320U priority Critical patent/CN201329526Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201329526Y publication Critical patent/CN201329526Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***，工件床身上固定定位有轴承箱翻转机构，轧辊一端的轴承箱可拆卸置于轴承箱翻转机构上，轴承箱翻转机构上设有可折叠轴承箱支顶机构，该可折叠轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊一端的轴承箱；轴承箱支顶机构固定定位于工件床身上，轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊另一端的轴承箱。由于轴承箱支顶机构和可折叠轴承箱支顶机构恰可将轧辊的两个轴承箱支撑住，既解决了磨削时轴承箱晃动的问题，又减少了第一、二中心架的载荷；又通过轴承箱翻转机构将易与磨床砂轮架发生干涉一端的轴承箱进行特定角度的翻转而确保了磨削的进行；总之，本实用新型使用便捷、可靠。

Description

全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***
技术领域
本实用新型涉及一种全自动数控轧辊磨床，尤其是一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***。
背景技术
目前，轧辊磨床在磨削热轧精轧机工作辊时通常都需要将轧辊的轴承箱卸下，待磨削加工完毕又需将轧辊箱重新安装。拆装过程复杂、烦琐耗时且易损坏轴承，导致钢厂轧线运作成本提高。磨削加工时对工作辊进行在线带箱磨削则能解决上述问题。但由于工作辊轴承箱特殊外形尺寸，磨削时轧辊的轴承箱易与磨床砂轮架发生干涉；且轴承箱可绕轧辊轴线方向转动(轴承转动副未约束，磨削时轴承箱会晃动)；另外工作辊不拆箱时，其轧辊箱自身的重量将增加第一、二中心架的负荷。上述因素将导致轧辊磨床无法对轧辊进行精密磨削。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***，该***确保了磨削的进行，使用便捷、可靠。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***，包括工件床身、顶紧机构和动力机构，以使用方向为基准，工件床身上形成有滑轨，第一、二托板置于工件床身上且与滑轨配合，第一、二中心架分别固定置于第一、二托板上，轧辊的轴肩可转动置于第一、二中心架上，第一托板靠近顶紧机构，第二托板靠近动力机构，顶紧机构恰可顶紧轧辊一端，动力机构的动力输出端可拆卸固连轧辊另一端，轴承箱翻转机构固定置于第一托板上，轧辊一端的轴承箱可拆卸置于轴承箱翻转机构上，所述轴承箱翻转机构上设有一可折叠轴承箱支顶机构，该可折叠轴承箱支顶机构恰可(指在轴承箱翻转机构对轧辊一端的轴承箱进行翻转过程中为折叠状态，以防止轴承箱在翻转过程中与其发生干涉；翻转完成时为展开状态)支撑轧辊一端的轴承箱；轴承箱支顶机构固定置于第二托板上，轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊另一端的轴承箱，这样可折叠轴承箱支顶机构及轴承箱支顶机构的顶持作用可卸载轴承箱重量对第一、二中心架的负荷；轴承箱翻转机构可将轧辊一端的轴承箱翻转特定角度(该特定角度最佳为九十度)，避免磨削时轴承箱与磨床砂轮架干涉；翻转过程完成后可折叠轴承箱支顶机构及轴承箱支顶机构可将轧辊的轴承箱支撑稳定，防止磨削时轴承箱晃动，保证了带箱工作辊的精密磨削。
所述的轴承箱翻转机构包括油缸、摆杆、滑座、拉杆、滚轮、导轨、回转块、支顶和机架；以使用方向为基准，油缸固设于机架上，油缸的活塞杆一端枢接于摆杆另一端，摆杆上设有第一拐点和第二拐点，机架上固设有铰接轴，第一拐点可转动套设于铰接轴上，且第一拐点两侧分别止挡于机架两侧壁内，摆杆的第二拐点枢接于滑座另一端，摆杆一端枢接于拉杆另一端，回转块一端向下延伸有一凸耳，拉杆一端枢接于所述凸耳上，回转块上端固设有两个支顶，轧辊一端的轴承箱可拆卸固接于支顶上，回转块与滑座一端枢接，滑座两侧分别固设有滑座止推面，滑座止推面上分别固设有滚轮，滚轮恰配合滚动置于圆弧形的导轨上，且滑座两侧的滑座止推面分别止挡于两导轨的内侧壁上，两导轨分别固接于机架两侧的内壁上。
所述机架靠近油缸的一端内侧壁上固设有挡块，挡块与导轨另一端形成一段圆弧形间隙，此间隙恰可容置滚轮。当轧辊一端的轴承箱翻转特定角度后，滚轮恰滑到导轨另一端，此时滚轮恰置于圆弧形狭长空隙内，轧辊磨削完毕后，轧辊一端的轴承箱回翻瞬间，因惯性作用，滚轮会脱离导轨，现受到挡块限制，滚轮脱轨现象无法发生，避免了滚轮对导轨的冲击，轴承箱回翻平稳，导轨不易变形，轴承箱翻转机构构使用寿命延长。
回转块上的支顶分别为第一支顶和第二支顶，其中第二支顶为弹性支顶，起缓冲作用而降低机构损坏。
所述轴承箱支顶机构包括轴承箱支顶机构油缸、活塞杆和两个导向杆，所述活塞杆活塞固连轴承箱支顶机构油缸，这样通过轴承箱支顶机构油缸控制活塞杆的支撑力，使轴承箱支顶机构恰可卸载其所支撑的轴承箱重量，所述两个导向杆分别设于活塞杆的两侧以对轴承箱支顶机构的活塞杆起导向作用，防止活塞杆因受力不均产生弯曲变形，延长轴承箱支顶机构寿命。
本实用新型的有益效果是：由于轴承箱支顶机构和可折叠轴承箱支顶机构恰可将轧辊的两个轴承箱支撑住，其支撑力可卸载轴承箱重量，既解决了磨削时轧辊的轴承箱晃动的问题，又减少了第一、二中心架的载荷；又通过轴承箱翻转机构将易与磨床砂轮架发生干涉一端(指靠近顶紧机构一端)的轴承箱进行特定角度的翻转而确保了磨削的进行；综上，本实用新型使用便捷、可靠。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型所述轴承箱翻转机构的使用状态示意图之一；
图3为本实用新型所述轴承箱翻转机构的使用状态示意图之二；
图4为图1中A-A剖面图。
具体实施方式
实施例：一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***，包括工件床身1、顶紧机构2和动力机构3，以使用方向为基准，工件床身1上形成有滑轨，第一、二托板4、5置于工件床身1上且与滑轨配合，第一、二中心架6、7分别固定置于第一、二托板4、5上，轧辊8的轴肩可转动置于第一、二中心架6、7上，第一托板4靠近顶紧机构2，第二托板5靠近动力机构3，顶紧机构2恰可顶紧轧辊8一端，动力机构3的动力输出端可拆卸固连轧辊8另一端，其特征是：轴承箱翻转机构9固定置于第一托板4上，轧辊8一端的轴承箱10可拆卸置于轴承箱翻转机构9上，所述轴承箱翻转机构9上设有一可折叠轴承箱支顶机构13，该可折叠轴承箱支顶机构13恰可(指在轴承箱翻转机构9对轧辊8一端的轴承箱10进行翻转过程中为折叠状态，以防止轴承箱10在翻转过程中与其发生干涉；翻转完成时为展开状态)支撑轧辊8一端的轴承箱10；轴承箱支顶机构14固定置于第二托板5上，轴承箱支顶机构14恰可支撑轧辊8另一端的轴承箱10，这样可折叠轴承箱支顶机构13及轴承箱支顶机构14的顶持作用可卸载轴承箱10重量对第一、二中心架6、7的负荷；轴承箱翻转机构9可将轧辊8一端的轴承箱10翻转特定角度(该特定角度最佳为九十度)，避免磨削时轴承箱10与磨床砂轮架干涉；翻转过程完成后可折叠轴承箱支顶机构13及轴承箱支顶机构14可将轧辊8的轴承箱10支撑稳定，防止磨削时轴承箱10晃动，保证了带箱工作辊的精密磨削。
所述的轴承箱翻转机构9包括油缸21、摆杆22、滑座24、拉杆25、滚轮26、导轨23、回转块27、支顶28和机架；以使用方向为基准，油缸21固设于机架上，油缸21的活塞杆一端枢接于摆杆22另一端，摆杆22上设有第一拐点31和第二拐点32，机架上固设有铰接轴，第一拐点31可转动套设于铰接轴上，且第一拐点31两侧分别止挡于机架两侧壁内，摆杆22的第二拐点32枢接于滑座24另一端，摆杆22一端枢接于拉杆25另一端，回转块27一端向下延伸有一凸耳30，拉杆25一端枢接于所述凸耳30上，回转块27上端固设有两个支顶28，轧辊8一端的轴承箱10可拆卸固接于支顶28上，回转块27与滑座24一端枢接，滑座24两侧分别固设有滑座止推面34，滑座止推面34上分别固设有滚轮26，滚轮26恰配合滚动置于圆弧形的导轨23上，且滑座24两侧的滑座止推面34分别止挡于两导轨23的内侧壁上，两导轨23分别固接于机架两侧的内壁上。
所述机架靠近油缸21的一端内侧壁上固设有挡块29，挡块29与导轨23另一端形成一段圆弧形间隙，此间隙恰可容置滚轮26。当轧辊8一端的轴承箱10翻转特定角度后，滚轮26恰滑到导轨23另一端，此时滚轮26恰置于圆弧形狭长空隙内，轧辊8磨削完毕后，轧辊8一端的轴承箱10回翻瞬间，因惯性作用，滚轮26会脱离导轨23，现受到挡块29限制，滚轮26脱轨现象无法发生，避免了滚轮26对导轨23的冲击，轴承箱10回翻平稳，导轨23不易变形，轴承箱翻转机构9使用寿命延长。
回转块27上的支顶28分别为第一支顶和第二支顶，其中第二支顶为弹性支顶，起缓冲作用而降低机构损坏。
所述轴承箱支顶机构14包括轴承箱支顶机构油缸41、活塞杆42和两个导向杆43，所述活塞杆42活塞固连轴承箱支顶机构油缸41，这样通过轴承箱支顶机构油缸41控制活塞杆42的支撑力，使轴承箱支顶机构14恰可卸载其所支撑的轴承箱10重量，所述两个导向杆43分别设于活塞杆42的两侧以对轴承箱支顶机构14的活塞杆42起导向作用，防止活塞杆42因受力不均产生弯曲变形，延长轴承箱支顶机构14寿命。
综上，由于轴承箱支顶机构14和可折叠轴承箱支顶机构13恰可将轧辊8的两个轴承箱10支撑住，其支撑力可卸载轴承箱10重量，既解决了磨削时轧辊8的轴承箱10晃动的问题，又减少了第一、二中心架6、7的载荷；又通过轴承箱翻转机构9将易与磨床砂轮架发生干涉一端(指靠近顶紧机构2一端)的轴承箱10进行特定角度的翻转而确保了磨削的进行；总之，本实用新型使用便捷、可靠。

Claims (5)

1.一种全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***，包括工件床身(1)、顶紧机构(2)和动力机构(3)，以使用方向为基准，工件床身上形成有滑轨，第一、二托板(4、5)置于工件床身上且与滑轨配合，第一、二中心架(6、7)分别固定置于第一、二托板上，轧辊(8)的轴肩可转动置于第一、二中心架上，第一托板靠近顶紧机构，第二托板靠近动力机构，顶紧机构恰可顶紧轧辊一端，动力机构的动力输出端可拆卸固连轧辊另一端，其特征是：轴承箱翻转机构(9)固定置于第一托板上，轧辊一端的轴承箱(10)可拆卸置于轴承箱翻转机构上，所述轴承箱翻转机构上设有一可折叠轴承箱支顶机构(13)，该可折叠轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊一端的轴承箱；轴承箱支顶机构(14)固定置于第二托板上，轴承箱支顶机构恰可支撑轧辊另一端的轴承箱。
2.根据权利要求1所述的全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***，其特征是：所述的轴承箱翻转机构包括油缸(21)、摆杆(22)、滑座(24)、拉杆(25)、滚轮(26)、导轨(23)、回转块(27)、支顶(28)和机架；以使用方向为基准，油缸固设于机架上，油缸的活塞杆一端枢接于摆杆另一端，摆杆上设有第一拐点(31)和第二拐点(32)，机架上固设有铰接轴，第一拐点可转动套设于铰接轴上，且第一拐点两侧分别止挡于机架两侧壁内，摆杆的第二拐点枢接于滑座另一端，摆杆一端枢接于拉杆另一端，回转块一端向下延伸有一凸耳(30)，拉杆一端枢接于所述凸耳(30)上，回转块上端固设有两个支顶，轧辊一端的轴承箱可拆卸固接于支顶上，回转块与滑座一端枢接，滑座两侧分别固设有滑座止推面，滑座止推面(34)上分别固设有滚轮，滚轮恰配合滚动置于圆弧形的导轨上，且滑座两侧的滑座止推面分别止挡于两导轨的内侧壁上，两导轨分别固接于机架两侧的内壁上。
3.根据权利要求2所述的全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***，其特征是：所述机架靠近油缸的一端内侧壁上固设有挡块(29)，挡块与导轨另一端形成一段圆弧形间隙，此间隙恰可容置滚轮。
4.根据权利要求2所述的全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***，其特征是：回转块上的支顶分别为第一支顶和第二支顶，其中第二支顶为弹性支顶。
5.根据权利要求1所述的全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***，其特征是：所述轴承箱支顶机构(14)包括轴承箱支顶机构油缸(41)、活塞杆(42)和两个导向杆(43)，所述活塞杆活塞固连轴承箱支顶机构油缸，所述两个导向杆分别设于活塞杆的两侧。
CNU2008202147320U 2008-12-08 2008-12-08 全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承*** Expired - Lifetime CN201329526Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202147320U CN201329526Y (zh) 2008-12-08 2008-12-08 全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202147320U CN201329526Y (zh) 2008-12-08 2008-12-08 全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201329526Y true CN201329526Y (zh) 2009-10-21

Family

ID=41222900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008202147320U Expired - Lifetime CN201329526Y (zh) 2008-12-08 2008-12-08 全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201329526Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107380A (zh) * 2010-12-21 2011-06-29 上海机床厂有限公司 工作台移动式的轧辊磨床工作台支承摆动机构
CN101856796B (zh) * 2009-04-08 2011-12-14 昆山华辰重机有限公司 全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***
CN102922382A (zh) * 2012-11-26 2013-02-13 青岛润丰铝箔有限公司 一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床
CN103111940A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 天水星火机床有限责任公司 一种重型数控轧辊磨床头架主传动***
CN108217552A (zh) * 2018-03-01 2018-06-29 常州机电职业技术学院 工件翻转定位装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101856796B (zh) * 2009-04-08 2011-12-14 昆山华辰重机有限公司 全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***
CN102107380A (zh) * 2010-12-21 2011-06-29 上海机床厂有限公司 工作台移动式的轧辊磨床工作台支承摆动机构
CN102107380B (zh) * 2010-12-21 2012-10-17 上海机床厂有限公司 工作台移动式的轧辊磨床工作台支承摆动机构
CN102922382A (zh) * 2012-11-26 2013-02-13 青岛润丰铝箔有限公司 一种用于磨削铝箔加工设备导辊的轧辊磨床
CN103111940A (zh) * 2013-01-23 2013-05-22 天水星火机床有限责任公司 一种重型数控轧辊磨床头架主传动***
CN103111940B (zh) * 2013-01-23 2015-07-29 天水星火机床有限责任公司 一种重型数控轧辊磨床头架主传动***
CN108217552A (zh) * 2018-03-01 2018-06-29 常州机电职业技术学院 工件翻转定位装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201329526Y (zh) 全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***
CN101856796B (zh) 全自动数控轧辊磨床带箱工作辊翻转及辅助支承***
CN104837562B (zh) 辊压机
CN208643676U (zh) 一种超薄压延铜箔四辊轧机
CN107442569A (zh) 一种用于轧制金属带材的十八辊轧机
CN106001125B (zh) 一种双工位通用型液压自动拆辊设备
CN108025340B (zh) 轧机机架和用于更换工作辊的方法
CN109972479A (zh) 一种水利施工振动压实装置
CN205966776U (zh) 一种双工位通用型液压自动拆辊设备
JP4969220B2 (ja) 圧延機
CN201127954Y (zh) 轧机内升降快速换辊轨道
US3675456A (en) Roll changing apparatus
CN110315371B (zh) 一种钢板桩锯切自动侧夹紧装置
CN103182979A (zh) 一种重型轧辊运输车
CN203157826U (zh) 重型轧辊运输固定装置
CN101856797A (zh) 轧辊磨床导轨式轧辊轴承箱翻转机构
JP5767098B2 (ja) 鋼板反転装置と反転方法
CN220611777U (zh) 一种带钢卷卷托举上料设备
RU2355547C1 (ru) Кантователь слябов
CN218591482U (zh) 一种钢板卷开卷机
US3869898A (en) Roll changing device for a mill or a similar machine
CN102413956A (zh) 带有输入和输出引导件的可逆式机架
CN202824177U (zh) 一种液压翻卷机
JP4192106B2 (ja) ワークロールのオンライン研削方法
CN219442926U (zh) 用于粗轧支撑辊快速拆卸装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20091021

Effective date of abandoning: 20081208