CN102896281A - 一种具有抽负压***的热芯盒射芯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有抽负压***的热芯盒射芯机,涉及射芯机技术领域,底座上设有导轨和支架板,热芯盒模具通过支架板安装在底座的上端面上,热芯盒模具包括左、右半模和中间模板,左、右半模在气缸的作用下沿导轨左右移动,中间模板在气缸的作用下沿其下方的导轨前后移动,立柱固定在底座的中间,横梁固定在立柱的上端,射砂装置安装在横梁上,气缸和射砂装置受控于控制箱,抽负压***与热芯盒模具的左、右半模上的抽负压通气孔密封连接。所述射芯机通过使用热芯盒模具和抽负压***,铸造出的铸件具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点。

Description

一种具有抽负压***的热芯盒射芯机
技术领域
本发明涉及射芯机技术领域,尤其涉及一种具有抽负压***的热芯盒射芯机。
背景技术
铸铁炊具是日常生活中通过烹、蒸、煮、炒等手段,用以将食物原料加工成可食用物品的器具。铸铁炊具大多采用传统铸造方法铸造,传统铸造炊具的过程大致为以下几步:首先,根据炊具外型制作模具;然后,在模具内进行固化型砂;其次,对具有型砂的模具进行浇注;最后,将模具分模后得到成型的炊具。
在进行固化型砂的过程中会使用射芯机,射芯机就是把型砂通过射砂加热后固化成具有特定结构的铸造设备。现有的射芯机在实际应用过程中存在一些问题:(1)制作出砂型、砂芯后需要人工将砂型、砂芯取出。(2)制作出的砂型、砂芯需要人工组装后才能浇注,自动化程度低。(3)浇注过程产生大量气体,影响铸件成型,铸件容易产生气孔,造成铸件的表面粗糙、尺寸精度低和成品率低。(4)粘土砂铸造的炊具壁厚比覆膜砂工艺生产的炊具较厚。(5)在没有抽负压的条件下浇注,薄壁铸件难成型。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有抽负压***的热芯盒射芯机,所述射芯机具有工作效率高,铸造的炊具尺寸精度高、表面光洁、厚度薄的特点。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种具有抽负压***的热芯盒射芯机,底座上设有导轨和支架板,热芯盒模具通过支架板安装在底座的上端面上,热芯盒模具包括左、右半模和中间模板,左、右半模在气缸的作用下沿导轨左右移动,所述左、右半模上设有电加热装置,中间模板在气缸的作用下沿其下方的导轨前后移动,立柱固定在底座的中间,横梁固定在立柱的上端,射砂装置安装在横梁上,气缸和射砂装置受控于控制箱,其特征在于抽负压***与热芯盒模具的左、右半模上的抽负压通气孔密封连接。
优选的:左、右半模上的电加热装置为电加热管。
优选的:所述抽负压***为真空泵。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过使用所述射芯机,抽负压操作可以在射芯机上进行,且在抽负压的同时进行浇注,无需将模具取下后再进行抽负压操作和浇注操作,在抽负压的同时进行浇注,加快了铁液的流动速度从而加快了炊具成型速度,而且无需使用其它设备进行抽负压操作,节约了操作步骤;通过使用所述射芯机即加快了炊具成型速度又节约了操作步骤,从而提高了工作效率。通过使用所述射芯机在抽负压的同时进行浇注,有利于薄壁炊具的铸造成型,薄壁炊具厚度可以达到小于3mm,生产的炊具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点。
此外,通过使用热芯盒模具铸造过程使用树脂砂量少,能源消耗少,保护环境,降低了生产成本;合模、分模等操作在控制箱的控制下进行,自动化程度高,提高了生产效率,降低了劳动强度,保证了工人的人身安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图;
其中:1、底座 2、导轨 3、支架板 4、左半模 5、右半模 6、中间模板 7、气缸 8、立柱 9、横梁 10、射砂装置 11、控制箱 12、抽负压***。
具体实施方式
如图1所示,一种具有抽负压***的热芯盒射芯机,底座1上设有导轨2和支架板3,热芯盒模具通过支架板3安装在底座的上端面上;热芯盒模具包括左、右半模4、5和中间模板6,所述热芯盒模具的左、右半模4、5上设有电加热管和抽负压通气孔;左、右半模4、5在气缸7的作用下沿导轨2左右移动,中间模板6在气缸7的作用下沿其下方的导轨前后移动;立柱8固定在底座1的中间,横梁9固定在立柱8的上端,射砂装置10安装在横梁9上,气缸7和射砂装置10受控于控制箱11,抽负压***12与热芯盒模具的左、右半模4、5上的抽负压通气孔密封连接,抽负压***优选使用真空泵。
左、右半模在气缸的推拉作用下沿导轨左右移动完成合模、分模的过程,中间模板在气缸的推拉下沿导轨前后移动。所述射芯机依照下列步骤进行操作:步骤一,根据炊具的形状制作热芯盒模具,模具上设有抽负压的通气孔,并将热芯盒模具安装在射芯机上;步骤二,将覆膜砂射入热芯盒模具,经过电加热使覆膜砂在热芯盒模具内固化成型;步骤三,射芯机分模后移出中间的模板,然后合模;步骤四,合模后先启动真空源,在射芯机上的真空源抽负压的同时浇注铁液,浇注过程中产生的气体被真空源抽走;步骤五,铸件冷却后,分模得到成型的薄壁炊具。
通过使用所述具有抽负压***的热芯盒射芯机,抽负压操作可以在射芯机上进行,且在抽负压的同时进行浇注,无需将模具取下后再进行抽负压操作和浇注操作,在抽负压的同时进行浇注,加快了铁液的流动速度从而加快了炊具成型速度,而且无需使用其它设备进行抽负压操作,节约了操作步骤;通过使用所述射芯机即加快了炊具成型速度又节约了操作步骤,从而提高了工作效率;通过使用所述射芯机在抽负压的同时进行浇注,有利于薄壁炊具的铸造成型,薄壁炊具厚度可以达到小于3mm,生产的炊具具有尺寸精度高、表面光洁、铸件变形小和成品率高的特点。 

Claims (3)

1.一种具有抽负压***的热芯盒射芯机,底座(1)上设有导轨(2)和支架板(3),热芯盒模具通过支架板(3)安装在底座的上端面上,热芯盒模具包括左、右半模(4、5)和中间模板(6),左、右半模(4、5)在气缸(7)的作用下沿导轨(2)左右移动,所述左、右半模(4、5)上设有电加热装置,中间模板(6)在气缸(7)的作用下沿其下方的导轨前后移动,立柱(8)固定在底座(1)的中间,横梁(9)固定在立柱(8)的上端,射砂装置(10)安装在横梁(9)上,气缸(7)和射砂装置(10)受控于控制箱(11),其特征在于抽负压***(12)与热芯盒模具的左、右半模(4、5)上的抽负压通气孔密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有抽负压***的热芯盒射芯机,其特征在于左、右半模(4、5)上的电加热装置为电加热管。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有抽负压***的热芯盒射芯机,其特征在于所述抽负压***为真空泵。
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