CN2441591Y - 节材节能金属型覆砂浇铸机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种用于生产各种机械毛坯铸件的节材节能金属型覆砂浇铸机。特征:在整体式床体上装有左右由气缸驱动作工位移动的左右工位模架;在模架上装有一模多型的前后外模;在龙门式床架的上方装有与外模相配的外模实型和内模芯腔的公用中心模;模架上装有单油缸控制的开合模机构;在床架下方装有移动式射砂斗;在床体一侧装有拔件取件的左右机械手。优点:由于采用金属型覆砂工艺技术用本实用新型设备制造的缸套毛坯,实现射砂、制型、制芯、浇制为一体,能提高缸套的内在质量和外形精度,提高经济效益。

Description

节材节能金属型覆砂浇铸机
本实用新型是用于生产各种机械毛坯铸体的集覆砂制型制芯浇铸为一体的节材节能金属型覆砂浇铸机。
目前国内缸套行业大批量生产的内燃机气缸套都采用离心浇铸工艺技术和设备，生产的缸套毛坯铸件显著缺点是：毛坯为简单筒状、内外余量很大，经粗精多工序加工成品，材料利用率仅45％左右，消耗大量的金属合金材料、能源、人工；内在质量由外到内逐渐变差，废品率高；切削加工分粗、半精、精加工、工序流程长，生产效率低，加工成本高；由于毛坯余量大，切削夹紧力大，不仅切削动力，刀头消耗大，且切削后由于内应力大易变形，产品尺寸稳定性差，加工优质品率低，缸套生产厂大多亏本或效益很差。
本实用新型的目的是要提供一种采用金属型履砂新工艺，集履砂制型制芯浇制为一体，设有一模多型的外模和公用中心模，可程控、气、电、机一体化多工位节材节能金属型覆砂洗铸机。
本实用新型的技术解决方案是：节材节能金属型覆砂浇铸机包括床体、左右工位模架、一模多型前后外模、左右工位前后外模公用中心模、单油缸控制开合模机构、射砂装置、拔件取件机械手、龙门式床架、气动液压PLC电气单动、程控控制装置，其特征在于：在整体式床体上装有左右由气缸驱动作工位移动的左右工位模架；在模架上装有一模多型的前后外模；在龙门式床架的上方装有与外模相配的外模实型和内模芯腔的公用中心模；模架上装有单油缸控制的开合模机构；在床架下方装有移动式射砂斗；在床体一侧装有拔件取件的左右机械手。
床体为整体式高刚性焊接结构，其两侧上方设有三角长道轨，在床体两侧的中间工位、左右工位处设有工位定位装置，在床体的左右工位处装有驱动左右工位模架的气缸。左右工位模架两侧下方各装有两对三角槽滚轮。在模架的上方装有开合模机构，在开合模机构的前后模板上装有一模多型外模，在开合模机构的后侧装有驱动开合模的单油缸。中心模设计为左右工位外模公用中心模，在床架上方装有控制中心模上下移位的油缸。在移送式射砂斗的后侧装有磁性开关调定位置的气缸，在射砂斗前侧装有自动刮砂器，在射砂斗下端面设有与内芯腔、外型腔对准的射砂嘴。在机械手手爪上方设有拔件油缸，在机械手立柱的顶部装有齿轮齿条摆动回转气缸，在机械手臂上方装有取件气缸。
本实用新型工作程序如下：
工作程序开始前电加热中心模和左右模架上的前后外模，使模温达200-250℃，设定保温温度，自动保温，其中外模仅开始工作前第一模需电加热，随后关闭电源，靠浇铸工件加热外模，电加热时一般左模架外模腔(或右模架外模腔)已进入中间工位，与中心模合模同时加热升温、恒温使模温基本均衡，即开始工作循环，由手动电控或PLC程控分别由相关按钮控制循环动作。
工作循环开始：
已装好履膜砂的射砂斗移至中间工位中心模上方，气缸压下射砂斗，使下端面射砂嘴与合模模具上平面紧密贴合，一次同时向外模腔，中心模内腔射砂，约2秒钟即射完砂，射砂斗抬起退回，刮砂器自动刮除型面上少量滞留砂、退到位自动接补砂，约一分钟，砂型、砂芯结壳成型成芯，开模后，中心模提升，留下内芯，模架退移至左(或右)工位，检查吹除残砂后即合模浇铸，在左(或右)模架退出后，右(或左)模架(已加热到温度)随后即进入中间工位，中心模下降到位，合模后即可进行射砂成型成芯动作，此时左工位正在浇铸工件、冷却，开模，左机械手转位，下降到工件处，夹持、拔件，上提、转位、下降放件，清理模腔准备第二次进入中心工位射砂成型成芯，而右模架早已完成成型成芯动作已退回右工位，正在浇铸冷却，随后开模，机械手动作取件转位，放件，完成一次工作循环，如此继续循环作业。
本实用新型的优点是：由于采用金属型覆砂工艺技术用本实用新型设备制造的缸套毛坯，其铸件毛坯内在质量大大提高，毛坯尺寸精度表面粗糙达国际标准，可实现少无切削，大大降低物耗、能耗、25％以上，提高毛坯、金工切削生产效率，有利于规模集约化生产，大大提高内外市场的竞争力，降低生产成本提高企业的经济效益。由于床体设计为整体式焊接结构，提高整机刚性，由于在整机中设有左右工位模架，公用中心模、射砂装置、左右机械手、气液PLC电控装置、开合模机构，可实现中间工位射砂、制型、制芯、左右工位浇铸为一体，工艺时间节拍紧凑，占地面积小，生产效率高，工人劳动强度减轻，大大提高铸造行业的工艺技术水平。
以下结合附图说明本实用新型实施例：
图1是节材节能金属型覆砂浇铸机右视结构示意图，
图2是节材节能金属型覆砂浇铸机主视结构示意图，
参照附图1、2所示，在床体1的上面装有左右工位模架2，在床体上装有驱动工位模架的气缸3，在床体上装有左右工位模架定位的定位装置5，在左右工位模架两侧下方各装两对三角槽滚轮4与床体上装有的长三角轨道15配合滚动移动，开合模机构16装在模架上，在开合模机构的后侧装有驱动开合模的油缸6，在开合模机构中装有前后外型腔模12，内装电热管14，床架7的上方装有可上下的中心模11，在其顶部装有油缸10，中心模中心内腔装有内芯模，外两侧面装有外实型模，内两侧装有电热管，床架7的上方装有砂库，床架7的下方装有移动式射砂斗18，在射砂斗前侧装有刮砂器13，在射砂斗18后侧装有气缸8，射砂斗下端面装有多个与内型腔、外型腔对准的射砂嘴17，并装有密封圈。床体1的一侧左右工位各装一台机械手19，机械手顶部装有转角位气缸20，机械手臂的上方装有上下取件、放件气缸21，拔件、夹持联动由装在机械手上的油缸22和手抓23巧妙联动完成。在床体前侧装有气动液压PLC电控装置。

Claims (7)

1、一种节材节能金属型覆砂浇铸机包括床体、左右工位模架、一模多型前后外模、左右工位前后外模公用中心模、单油缸控制开合模机构、射砂装置、拔件取件机械手、龙门式床架、气动液压PLC电气单动、程控控制装置；其特征在于：在整体式床体上装有左右由气缸驱动作工位移动的左右工位模架；在模架上装有一模多型的前后外模；在龙门式床架的上方装有与外模相配的外模实型和内模芯腔的公用中心模；模架上装有单油缸控制的开合模机构；在床架下方装有移动式射砂斗；在床体一侧装有拔件取件的左右机械手。
2、根据权利要求1所述的节材节能金属型覆砂浇铸机，其特征在于：床体为整体式高刚性焊接结构，其两侧上方设有三角长道轨，在床体两侧的中间工位、左右工位处设有工位定位装置，在床体的左右工位处装有驱动左右工位模架的气缸。
3、根据权利要求1所述的节材节能金属型覆砂浇铸机，其特征在于：左右工位模架两侧下方各装有两对三角槽滚轮。
4、根据权利要求1所述的节材节能金属型覆砂浇铸机，其特征在于：在模架的上方装有开合模机构，在开合模机构的前后模板上装有一模多型外模，在开合模机构的后侧装有驱动开合模的单油缸。
5、根据权利要求1所述的节材节能金属型覆砂浇铸机，其特征在于：中心模设计为左右工位外模公用中心模，在床架上方装有控制中心模上下移位的油缸。
6、根据权利要求1所述的节材节能金属型覆砂浇铸机，其特征在于：在移送式射砂斗的后侧装有磁性开关调定位置的气缸，在射砂斗前侧装有自动刮砂器，在射砂斗下端面设有与内芯腔、外型腔对准的射砂嘴。
7、根据权利要求1所述的节材节能金属型覆砂浇铸机，其特征在于：在机械手手抓上方设有拔件油缸，在机械手立柱的顶部装有齿轮齿条摆动回转气缸。在机械手臂上方装有取件气缸。
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