CN203030867U - 一种超高压开关用大型板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压开关用大型板模具,包括左箱、中箱、右箱和底箱,中箱为超高压开关用大型板中部砂型,中箱设置在左箱和右箱之间,左箱和右箱为金属板,中箱下部设置内浇注口,底箱设置横浇道和直浇道,直浇道与低压机升液管相配合;制造砂型时只用制造中箱和底箱砂型即可,节省了时间和成本,也不用放置冷铁;铸造时先将底箱放在砂型低压铸造机的平台上,直浇道对准升液管口;再将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固后放在底箱上;启动低压铸造机,铝液通过升液管进入型腔,通过升液、充型、结壳、增压、保压、冷却和起模之后完成铸造,本实用新型成本低廉,具有金属型的效果,又有砂型的实用,具有很好的推广及应用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于大型板类零件技术领域,具体涉及一种超高压开关用大型板模具。
背景技术
特高压输电设备能大大提升我国电网的输送能力,高压开关产品一直遵循着免维护、高可靠的原则,在生产超高压大型板类零件铸造时,对铸件的表面质量和内部质量要求极高,不允许有一点瑕疵,对于生产直径较小厚度较厚的板可完全采用砂型做模具,在CN 201644761 U中公开了一种齿轮室盖低压铸造模具,包括上模以及与上模配合的底模,所述上模与底模组成的内部型腔与齿轮室盖一致,所述底模的底面上设置有升液口,它采用整体制作模具的方式,然而对于生产体积巨大的零件,完全采用砂型铸造来浇注时,在制作砂型时不仅增加了工作强度也增加了制作的成本,费工费时,所以需要一种结构简单、操作方便和低成本的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、低成本的超高压开关用大型板模具。
实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种超高压开关用大型板模具,包括左箱、中箱、右箱和底箱,所述中箱为超高压开关用大型板中部砂型,所述中箱设置在左箱和右箱之间,所述左箱和右箱为金属板,所述中箱下部设置内浇注口,所述底箱设置横浇道和直浇道,所述直浇道与低压机升液管相配合。
所述金属板为铸铁材料。
所述左箱、中箱、右箱的型腔接触面涂覆涂料。
所述中箱型腔上端设置集渣包和排气口。
所述左箱、中箱、右箱用长螺栓紧固后,放置在底箱上。
所述横浇道和直浇道刷保温涂料。
该零件采用低压砂型铸造,包括左箱、中箱、右箱和底箱,所述中箱为大型板形状砂型,采用40-70目树脂自硬砂制做成型;此砂型模型为便于出模,将两板之间凸台中部分开,用销子和螺钉定位和紧固,开型时松开螺钉,将模型由两面取出,两内浇道模型由下面取出,即成带内浇道及零件形状型腔。
所述左箱和右箱成零件的两个主要加工平面,此处常规采用树脂自硬砂内放冷铁制做成型,现采用球墨铸铁或灰铸铁铸造成型,再加工内浇道和排气槽。省去了制造两侧表面砂型的工序和型砂,节省了时间和成本。
所述底箱由40-70目树脂自硬砂制做,设置横浇道和直浇道,制造时将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固,内浇口朝上,放上横浇道、直浇道模型,使横浇道与内浇道相相应,直浇道与升液口相相应,自硬砂硬化后将横浇道、直浇道分别从两面取出,即成带低压浇注***的底箱。
本实用新型制造砂型时只要制造中箱和底箱砂型,省去了制造两侧表面砂型的工序和型砂,节省了时间和成本,也不用放置冷铁;铸造时先将底箱放在砂型低压铸造机的平台上,直浇道对准升液管口;再将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固后放在底箱上;启动低压铸造机,铝液通过升液管进入型腔,通过升液、充型、结壳、增压、保压、冷却和起模之后完成铸造,本实用新型成本低廉、简便实用,具有金属型的效果,又有砂型的实用,具有很好的推广及应用价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
图1,图2,图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1,图2,图3所示:一种超高压开关用大型板模具,包括左箱1、中箱2、右箱3和底箱4,所述中箱3为超高压开关用大型板中部砂型,所述中箱3设置在左箱1和右箱3之间,所述左箱1和右箱3为金属板,所述中箱2下部设置内浇注口,所述底箱4设置横浇道7和直浇道8,所述直浇道8与低压机升液管相配合。
所述金属板为铸铁材料。
所述左箱1、中箱2、右箱3的型腔接触面涂覆涂料。
所述中箱型腔上端设置集渣包6和排气口9。
所述左箱1、中箱2、右箱3用长螺栓紧固5后,放置在底箱4上。
所述横浇道7和直浇道8刷保温涂料。
该零件采用低压砂型铸造,包括左箱、中箱、右箱和底箱,所述中箱为大型板形状砂型,采用40-70目树脂自硬砂制做成型;此砂型模型为便于出模,将两板之间凸台中部分开,用销子和螺钉定位和紧固,开型时松开螺钉,将模型由两面取出,两内浇道模型由下面取出,即成带内浇道及零件形状型腔。
所述左箱和右箱成零件的两个主要加工平面,此处常规采用树脂自硬砂内放冷铁制做成型,现采用球墨铸铁或灰铸铁铸造成型,再加工内浇道和排气槽。省去了制造两侧表面砂型的工序和型砂,节省了时间和成本。
所述底箱由40-70目树脂自硬砂制做,设置横浇道和直浇道,制造时将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固,内浇口朝上,放上横浇道、直浇道模型,使横浇道与内浇道相相应,直浇道与升液口相相应,自硬砂硬化后将横浇道、直浇道分别从两面取出,即成带低压浇注***的底箱。
本实用新型制造砂型时只要制造中箱和底箱砂型,省去了制造两侧表面砂型的工序和型砂,节省了时间和成本,也不用放置冷铁。铸造时先将底箱放在砂型低压铸造机的平台上,直浇道对准升液管口。再将左箱、中箱、右箱用螺栓紧固后放在底箱上。启动低压铸造机,铝液通过升液管进入型腔,通过升液、充型、结壳、增压、保压、冷却和起模之后完成铸造,本实用新型成本低廉、简便实用,具有金属型的效果,又有砂型的实用,具有很好的推广及应用价值。
Claims (1)
1.一种超高压开关用大型板模具,其特征在于:包括左箱、中箱、右箱和底箱,所述中箱为超高压开关用大型板中部砂型,所述中箱设置在左箱和右箱之间,所述左箱和右箱为金属板,所述中箱下部设置内浇注口,所述底箱设置横浇道和直浇道,所述直浇道与低压机升液管相配合。
2.根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具,其特征在于:所述金属板为铸铁材料。
3.根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具,其特征在于:所述左箱、中箱、右箱的型腔接触面涂覆涂料。
4.根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具,其特征在于:所述中箱型腔上端设置集渣包和排气口。
5.根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具,其特征在于:所述左箱、中箱、右箱用长螺栓紧固后,放置在底箱上。
6.根据权利要求1所述的超高压开关用大型板模具,其特征在于:所述横浇道和直浇道刷保温涂料。
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Cited By (2)
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CN107552729A (zh) * | 2017-08-25 | 2018-01-09 | 海门市沪海有色铸造有限公司 | 一种ihc0027300模具改进工艺 |
CN108284201A (zh) * | 2017-01-08 | 2018-07-17 | 刘俊峰 | 铸造金属地板块的模具 |
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