CN102893458B - 用于将电线连接到压接端子的结构 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于压接端子和电线的连接结构，其减小电线的导体的外露并且减少经由与湿气接触而导致的腐蚀，并且能够减少成本。金属覆盖件（30A）被固定到在电线（W）的端部处的导体（Wa），该金属覆盖件（30A）在其一个纵端处具有圆弧横截面形状的半管区（31），并且在其另一个纵端处具有大致圆形截面形状的环状区（32）。该半管区（31）位于该导体（Wa）的前端处，从而覆盖在该导体上方的空间，并且该环状区（32）绕在该导体（Wa）的外周上。此外，将电线（W）的端部以如下方式设置的底板（21）上：使露出于该半管区（31）的开放区域（31a）外部的该导体（Wa）被定向成朝向底板（21）。在所述状态中，将导体压接片（22）和护套压接片（24）向内折叠、压接且固定在适当位置。因而，能够经由覆盖件（30A）减轻湿气的进入，并且减轻导体的露出部分的腐蚀，同时通过允许使用单个压制成型的板材料来制造覆盖件（30A）而降低了成本。

Description

用于将电线连接到压接端子的结构
技术领域
本发明涉及一种用于将电线连接到压接端子的结构。
背景技术
图11（a）至（c）示出了结合专利文件1所描述的一种用于将电线连接到端子的结构。
首先，如图11（a）和图11（b）中所示，关于一种用于将电线连接到端子的结构，金属的囊状帽件230被附接到电线W的端部，该囊状帽件230的尺寸覆盖从通过剥落绝缘护套Wb而被剥皮的导体Wa（主要由通过扭绞多根导线所产生的多股绞合线构成）到电线的覆盖有绝缘护套Wb的一部分的区域。在电线W的端部处的覆盖有帽件230的导体Wa，被放置于在端子210的后方中形成的电线连接区212的底板221上。在这种状态下，如图11（c）中所示，从底板221的两个侧边缘向上延伸的一对导体压接片222被向内折叠从而包绕导体Wa和帽件230，于是被压接且被固定，使得导体Wa和帽件230进入到与底板221的上表面紧密接触的状态中。
在帽件230中，环绕导体Wa的外周而装配的一部分231形成为小直径筒状，并且环绕绝缘护套Wb外周而装配的入口侧部232形成为大直径筒状。存在于导体Wa与帽件230之间的间隙被充满防水填料（未示出）。用于增强帽件230与端子210之间的接触导通性的细齿228设置在端子210的电线连接区212的内周上。
出于下列原因，在这里使用帽件230。例如，假如电线W的导体Wa由铝或铝合金制成并且端子210由铜或铜合金制成，则如果水分附着到在相异金属之间的接触区（即，压接区），则可能会发生电腐蚀。为了防止这种情况，帽件230的材料被设置为与端子210的材料相同类型的物质（铜或铜合金）。虽然要么由铝制成的端子要么由铝合金制成的端子也可以用于铝线，但是使端子210和帽件230由铜或铜合金制成，原因是，由铜制成的端子或由铜合金制成的端子在强度上具有优势。当选择如上所提及的材料时，电线W的帽件230和导体Wa成为相异的金属（帽件由铜或铜合金制成，而导体由铝或铝合金制成）。然而，如上所述，在导体Wa和帽件230之间的间隙被充满填料，从而防止水分侵入到帽件230中。相应地，可以说至今已经消除了对电腐蚀的担忧。
通常使用管状帽件作为所述帽件230。通常使用经受拉拔或切削加工以封闭其前端的帽件。
相关技术文件
专利文件
日本专利文件1：JP-A-2004-207172
发明内容
本发明所要解决的问题
顺便提及，当在相关技术连接结构的情况下，使用通过拉拔加工制造的帽件或通过切削加工制造的帽件时，机加工技术比通常的压制加工更复杂，并且在生产率方面次于通常的压制加工，并且因此已经成为成本增加的原因。
而且，电线W的导体Wa完全被帽件230覆盖，以因此实现防止在导体Wa和端子210之间发生直接接触的结构。因此，取决于例如帽件230的材料类型或被注入在帽件230中的填料的类型，在端子210和电线W之间的电导通性有时变得更糟。
已经考虑该情况而构思了本发明，并且其目的在于，提供一种用于将压接端子连接到电线的结构，该结构使得能够在通过减少电线的露出导体来抑制可能由水分的附着引起的腐蚀的同时，提高端子和电线之间的电导通性。
<解决问题的方法>
为了实现该目的，用于将压接端子连接到本发明的电线的结构具有下面提供的特征（1）至（4）。
（1）一种用于将电线连接到压接端子的结构，该压接端子包括：
电连接区，该电连接区在所述压接端子的前部中，该电连接区将与配对端子相连接；以及
电线连接区，该电线连接区在所述压接端子的后部中，该电线连接区形成为：当以横截面观看时呈大致U形形状；并且，该电线连接区包括底板和从该底板的两个侧边缘向上延伸的一对电线压接片；所述一对电线压接片被向内折叠以便包裹待连接的电线的端部，从而使所述电线的该端部与所述底板的上表面紧密接触；
其中，金属覆盖件被装配到通过从所述电线的所述端部移除绝缘护套而露出的导体，所述金属覆盖件在其一个纵端处具有圆弧形横截面形状的半管区，而在其另一个纵端处具有大致圆形横截面形状的环状区，使得所述半管区位于所述导体的前端处从而覆盖所述导体上方的空间；并且，所述环状区环绕所述导体的外周而装配；以及
其中，在露出于所述半管区的开放区域的外部的导体被定向为朝向所述底板的同时，装备有所述覆盖件的所述电线的所述端部被安置在所述电线连接区的所述底板上的状态下，使所述电线连接区的所述一对电线压接片向内折叠并且被压接，从而将所述电线的所述端部连同所述覆盖件一起压接到所述电线连接区。
（2）在用于将电线连接到被配置成如结合（1）所描述的压接端子的结构中，所述半管区具有半圆形横截面的形状，并且该半管区被放置在所述导体上，从而覆盖所述导体的横截面的上半部。
（3）在用于将电线连接到被配置成如结合（1）或（2）所描述的压接端子的结构中，所述覆盖件通过压制单块板材料而形成，并且确保在被卷绕成圆形以构成所述环状区的该板材料的周缘之间存在间隙。
（4）在用于将电线连接到被配置成如结合（1）至（3）中的任一项所描述的压接端子的结构中，细齿设置在所述端子的所述电线连接区的内表面和所述覆盖件的内表面上。
在用于将电线连接到具有根据（1）所描述的配置的压接端子的结构中，采用金属覆盖件作为用于覆盖电线的导体的露出部分的手段，其中该金属覆盖件在其一端处具有圆弧横截面形状的半管区，并且在其另一端处具有大致圆形横截面形状的环状区。可以使用通过压制单板材料制造的覆盖件或通过简单地切削管件而制造的覆盖件作为所述覆盖件。因此，使用借助于比制造现有帽件的技术相比更便宜的制造技术制造的覆盖件成为可能，使得可以追求成本降低。由于覆盖件能够覆盖导体的露出部分，所以能够防止水分从外部侵入到导体中，并且，可以消除对导体的露出部分的腐蚀的担忧。
而且，由于可以使露出于半管区的开放区域的外部的导体进入到与压接端子的电线连接区的内表面直接接触的状态中，所以可以增强压接端子和电线之间的电连接性，而不考虑覆盖件的材料类型。此外，由于半管区呈圆弧状，所以当导体压接片被压接时，该半管区变得更加容易压陷（collapse）。因此，可以增强覆盖件与电线的导体之间的接触导通性。因而，可以提高压接端子与导体之间的电连接性。
此外，由于覆盖件具有环状区，所以可以通过将该环状区装配在电线的导体的外周，将该覆盖件装配到电线的端部从而不会掉下。因此，可以提高当将电线的端部设置到压接端子时所实现的可操作性。此外，由于环状区环绕导体的外周而被装配，因而借助于环状区的厚度可以减小在电线的绝缘护套和导体之间存在的段差。因此，电线连接区的电线压接片的压接变得易于执行。
在具有结合（2）所描述的配置的用于将电线连接到压接端子的结构中，由于半管区呈半圆状，所以可以获得在电线的导体与覆盖件的半管之间的良好接触以及在该导体与端子之间的良好接触。因为半管区覆盖导体的上半部，所以可以充分抑制水分从外部的侵入。
在具有结合（3）所述描述的配置的用于将电线连接到压接端子的结构中，覆盖件通过压制单块板材料而形成。在被卷绕成圆形以构成环状区的板材料的周端之间，确保存在一定的间隙。因此，可以确保在环绕电线的导体而装配所述环状区时所实现的自由度，以及在端子被压接时所实现的易于压陷。
在具有结合（4）所描述的配置的用于将电线连接到压接端子的结构中，由于细齿被设置在端子的电线连接区的内表面上，所以可以增强端子与导体之间的接触导通性以及覆盖件与导体之间的接触导通性。
本发明的优势
根据本发明，在通过减少电线的露出导体来抑制可能由水分的附着引起的腐蚀的同时，可以提高端子和电线之间的电连接性，并且可以追求成本削减。而且，可以使露出于覆盖件的半管区的开放区域外部的导体进入到与端子的电线连接区的内表面直接接触的状态中。因此，可以增强端子与电线之间的电连接性，而无需考虑覆盖件的材料类型。而且，由于在压接电线压接片时，半管区易于压陷。因此，可以增强覆盖件与电线的导体之间的接触导通性。这也有助于增强端子与导体之间的电连接性。此外，由于覆盖件设有环状区，所以可以通过环绕电线的导体的外周装配该环状区而使该覆盖件装配到电线的端部从而不会掉下。可以增强在将电线的端部设置到端子时所获得的可操作性。
到目前为止，已经简要地描述了本发明。通过参照附图通读后述的、用于实施本发明的实施例，，本发明的细节将会更加明晰。
附图说明
图1（a）和（b）是示出了在本发明的一实施例的端子被压接之前所获得的该端子的状态透视图，图1（a）是示出了在将覆盖件装配到电线的端部之前所获得的状态的视图；并且图1（b）是示出了在将覆盖件装配到电线的端部之后所获得的状态的视图。
图2（a）至（c）是示出了覆盖件与电线的端部之间的关系的视图，图2（a）是示出了当从覆盖件的下方观察时，在将电线的端部装配到覆盖件之前所获得的状态的视图；图2（b）是示出了将覆盖件环绕电线的端部而装配的状态的侧视图；并且图2（c）是电线的端部的侧视图。
图3（a）是当沿着图2（b）中所示的箭头IIIa-IIIa的方向观察时所获得的截面；图3（b）是当沿着图2（b）中所示的箭头IIIb-IIIb的方向观察时所获得的截面；并且图3（c）是示出了图3（b）中所示的一部分的修改的视图。
图4（a）至（c）是示出了在根据本发明的实施例的端部被压接之后所获得的状态的视图，图4（a）是透视图；图4（b）是当被沿着图4（a）中所示的箭头IVb-IVb的方向观察时所获得的截面；并且图4（c）是当沿着图4（a）中所示的箭头IVc-IVc的方向观察时所获得的截面。
图5是示出了覆盖件的另一示例的透视图。
图6示出了覆盖件的又一示例的透视图。
图7（a）和7（b）是示出了当覆盖件环绕电线的端部而被装配时所获得的壳体的另一修改的视图，图7（a）是示出了在覆盖件被装配到电线的端部之前所获得的状态的侧视图；并且图7（b）是示出了在覆盖件的装配之后所获得的状态的侧视图。
图8是示出了在本发明的另一个实施例的端子的压接之前所获得的状态的分解透视图。
图9（a）至图9（c）是示出了当覆盖件的环状区呈封闭的圆形形状时所获得的各个示例的透视图。
图10（a）至图10（c）是示出了当覆盖件的从半管区延伸到环状区的区域被锥形化时所获得的各个示例的透视图。
图11（a）至（c）是用于将现有端子连接到电线的结构的解释性视图，图11（a）是示出了在作出尝试以将帽件装配到电线的端部的状态的透视图；图11（b）是示出了在作出尝试以将覆盖有帽件的电线的端部放置到端子的导体压接区的状态的透视图；并且图11（c）是示出了在将端子的导体压接区的导体压接片和放置在导体压接部分的导体的端部压接在一起从而将端部连接到导体的状态的透视图。
附图标记和符号的描述
W电线
Wa导体
Wb绝缘护套
10，10B压接端子
12电线连接区
14导体压接区
15护套压接区
18，19细齿
21底板
22导体压接片（电线压接片）
23底板
24护套压接片（电线压接片）
30A，30B，30C，30D，30E，30F覆盖件
31半管区
31a开放区域
32环状区
32a间隙
36，37细齿
130A，130B，130C覆盖件
具体实施方式
在下文中通过参照附图来描述本发明的实施例。
图1（a）和（b）是示出了在本发明的一实施例的端子被压接之前所获得的该端子的状态透视图，图1（a）是示出了在将覆盖件装配到电线的端部之前所获得的状态的视图，并且图1（b）是示出了在将覆盖件装配到电线的端部之后所获得的状态的视图。图2（a）至（c）是示出了覆盖件与电线的端部之间的关系的视图，图2（a）是示出了当从覆盖件的下方观察时在将电线的端部装配到覆盖件之前所获得的状态的视图，图2（b）是示出了将覆盖件环绕电线的端部装配的状态的侧视图，并且图2（c）是电线的端部的侧视图。图3（a）是当沿着图2（b）中所示的箭头IIIa-IIIa的方向观察时所获得的截面，图3（b）是当沿着图2（b）中所示的箭头IIIb-IIIb的方向观察时所获得的截面，并且图3（c）是示出了图3（b）中所示的一部分的修改的视图。图4（a）至（c）是示出了在根据本发明的实施例的端部被压接之后所获得的状态的视图，图4（a）是透视图，图4（b）是当沿着图4（a）中所示的箭头IVb-IVb的方向观察时所获得的截面，并且图4（c）是当沿着图4（a）中所示的箭头IVc-IVc的方向观察时所获得的截面。
如图1（a）和图1（b）中所示，这里所使用的压接端子10是阴型的。压接端子在其前部中具有将被连接到其配对压接端子（未示出的）等并且包含弹簧片的箱形电连接区11，并且该压接端子在其途经接头13的后部中还具有将被压接到电线W的端部的电线连接区12。
电线连接区12具有位于前侧的导体压接区14以及位于导体压接区14的后面的护套压接区15。位于前侧的导体压接区14由底板21和一对导体压接片（电线压接片）22形成，因此呈现出当沿着箭头的方向观察时所获得大致U形形状。一对导体压接片22从底板21的两个侧边缘向上延伸并且被向内折叠从而包裹通过剥落待连接电线的端部的绝缘护套（在下文中还被简称为“护套”）Wb而被剥皮的导体Wa，从而压接导体Wa使其被保持为与底板21的上表面紧密接触。位于后侧的压接区15由底板23和一对护套压接片（电线压接片）24形成，因此呈现出当沿着箭头的方向观察时所获得大致U形截面。一对护套压接片24从底板23的两个侧边缘向上延伸并且被向内折叠以便包裹在待连接电线W的端部处的绝缘护套Wb，从而压接绝缘护套Wb以使其被保持为与底板23的上表面紧密接触。
从导体压接区14的底板21到护套压接区15的底板23的区域被连续地形成为共用底板。一对套管壁17形成在导体压接区14的导体压接片22与护套压接区15的护套压接片24之间，作为连续地存在于导体压接片22与护套压接片24之间的壁。伴随导体压接片22和护套压接片24的压接，套管壁17经历塑性变形从而覆盖导体压接区14与护套压接区15之间的区域。沿与电线W的纵向方向相交的方向延伸的多个细齿（凹槽状不规则部）18设置在导体压接区14的内周上。此外，沿与电线W纵向方向相交的方向延伸的细齿（凹槽状不规则部）19也设置在护套压接区15的内周上。
为了获得该实施例的连接结构，采用诸如图1（a）和图2（a）中所示的金属覆盖件30A。在本发明中，覆盖件30A由与压接端子10类型相同类型的金属（例如，铜）形成。具有圆弧的横截面形状的半管区31设置在覆盖件的一个纵向端部处，并且具有大致圆形横截面形状的环状区32设置该覆盖件的另一个纵向端部处。在本实施例中，覆盖件30A的半管区31形成为半圆形形状。
覆盖件30A通过压制一块板材料而制成，并且环状区32具有在卷绕成大致圆形形状的板材料的周边缘之间的间隙32a。在这种情况下，半管区31形成为半圆柱体，该半圆柱体是通过如下方式形成的：将环绕电线W的导体Wa的外周而装配的圆柱体的一半周长以上的周边壁除去作为开放区域31a，以因此留下作为剩余的一半周长以下的周边壁。半管区31的两个周边缘平行于圆柱体的轴向方向。环状区32是由作为圆柱体的一半周长以上的周边壁形成的圆柱区域。间隙32a存在于环状区32在其周方向上的一部分中，并且该间隙的内侧限定了容许导体W的导体Wa***的空间33。虽然间隙32a也可以被制成很大或很小，但是该间隙被设置为大小不超过与电线W的导体Wa的外径对应的圆柱体的一半周长。此外，覆盖件30A的材料的厚度被设置成接近电线W的绝缘护套Wb的厚度的值。
覆盖件30A的全长（即，从环状区32的端部到半管区的端部的尺寸）被设置成大致等于在电线W的端部处的露出导体Wa的长度。沿着与所述纵向方向相交的方向延伸的一个或多个细齿（凹槽状不规则部）36、37设置在覆盖件30A的内周上。
为了获取结合本实施例所描述的连接结构，将护套Wb移除，以因此在电线W的端部处露出先前确定长度的导体Wa。接着，将导体Wa***到金属覆盖件30A的环状区32的空间33中。如图1（b）和图2（b）中所示，使得覆盖件30A的环状区32的端面对接护套Wb的端面。同上，由于覆盖件30A环绕电线W的端部被装配，所以导体Wa的直径变成大了对应于环状区32的厚度的量。因此，存在于图2（c）中的导体Wa与绝缘护套Wb之间的段差“d”可以被减小。
在这种状态下，如图1（b）中所示，半管区31覆盖电线W的导体Wa的前端的上部截面；即，当覆盖件被放置在压接端子10上时所获得的导体Wa的上半部，并且导体Wa被露出在半管区31的开放区域31a的外部。图2（b）和图3（b）示出了当覆盖件被放置在压接端子10上时所获得的覆盖件上下颠倒的定向。如图3（b）中所示，环状区32环绕导体Wa的外周被装配，覆盖件30A被保持从而不掉下。在这种情况下，由于间隙32a在环状区32沿其周边方向的一部分中是敞开的，所以能够容易地环绕导体Wa的外周装配环状区32。如将在稍后被描述的，如图3（c）中所示，也可以通过使环状区的周端彼此对接从而不产生间隙32a而使该环状区32形成为整个圆周而是连续的圆柱体形状。
如图1（b）中所示，将设有覆盖件30A的电线W的端部安置在压接端子10的电线连接区12上。在这种场合下，设有覆盖件30A的电线W被放置在压接端子10的电线连接区12的各个底部板21、23的上表面上，而被露出在半管区31的开放区域31a外部的导体Wa保持被定向成朝向导体压接区14的底板21。在这种状态下，将电线连接区12的导体压接区14的导体压接片22和护套压接区15的护套压接片24向内折叠并且被压接成围绕电线W的端部。如图4（a）至图4（c）中所示，电线的覆盖件30A和导体Wa被压陷（collapse）并且变形。在压接之后，将防腐剂40施加到导体Wa的前端，从而产生本实施例的将电线W和压接端子10连接在一起的连接结构。
在如此配置的用于将电线W连接到压接端子10的结构中，利用金属覆盖件30A作为用于覆盖电线W的导体Wa的露出部分的手段，其中该金属覆盖件30A在其一端处具有圆弧横截面形状的半管区31，并且在其另一端处具有大致圆形横截面形状的环状区32。因此，不使用借助于诸如拉拔和切削加工的耗时的技术而制造的任何覆盖件作为所述覆盖件30A，并且替而可以使用通过压制单块板材料而制造的覆盖件。因此，通过使用比现有帽件更加便宜的覆盖件30A，可以追求成本削减。此外，由于覆盖件30A可以完全覆盖导体Wa的露出部分，所以可以防止水分从外部侵入到覆盖件中，并且可以消除对导体Wa的露出部分的腐蚀的担忧。
由于可以使露出于半管区的开放区域外部的导体进入到与压接端子10的电线连接区12的内表面的形成有细齿18的区域直接接触的状态中，所以可以增强压接端子10和电线W之间的电连接性，而不考虑覆盖件30A的材料类型。而且，由于半管区31呈圆横弧截面形状，所以当导体压接片22如图4（b）中所示被压接时，半管区变得比存在圆柱周边壁的帽件更加容易压陷。能够相应地增强覆盖件30A与电线Wa的导体之间的接触导通性。因此，可以提高压接端子10与导体Wa之间的电连接性。
而且，除了具有半管区31之外，覆盖件30A还具有环状区32。因此可以通过环绕电线W的导体Wa的外周装配环状区32而将覆盖件30A装配到电线W的端部而不掉下。因此，可以增强当电线W的端部被设置在压接端子10上时所实现的可操作性。此外，环绕导体Wa的外周装配环状区32，因而借助于环状区32的厚度可以减小在电线W的绝缘护套Wb与导体Wa之间存在的段差“d”。因此，电线连接区12的电线压接片（导体压接片22和护套压接片24）的压接变得易于执行。
由于半管区31的内表面是开放的，所以易于在半管区31的内表面上形成细齿36和37。因此，也易于增强覆盖件30A与电线W的导体Wa之间的接触导通性。当与设置在压接端子10的电线连接区12的内表面上的细齿18的工作效果相结合时，细齿36和37使得能够实现更加大大增强电连接性能。
而且，在本实施例的连接结构中，覆盖件30A通过压制单块板材料而制成。在被圆形地卷绕以限定环状区32的板材料的周端之间确保存在一定的间隙32a。因此，能够确保当环绕电线W的导体Wa装配环状区32时所实现的自由度，并且能够确保当压接所述压接端子10的电线压接片（导体压接片22和护套压接片24）时所实现的易于压陷。
在本实施例中，细齿19还设置在护套压接区15的内表面上。因此，绝缘护套Wb在被压接的状态下进入到咬合到细齿19中的状态。因此，可以增强护套压接区15的内表面与电线W的护套Wb之间的附着。此外，细齿19沿着与电线W的纵向方向相交的方向延伸。因此，即使水分试图从护套压接区15的后端进入位于护套压接区15的后面的导体Wa，也可以借助于因细齿19咬合到绝缘护套Wb中而产生的复杂结构来阻挡水分的侵入路径，从而阻止水分的侵入。因此，能够试图阻碍导体Wa的腐蚀。
此外，在本实施例中，存在于导体压接区14与护套压接区15之间的开放区域被套管壁17覆盖，该套管壁17被设置在从导体压接区14的导体压接片22到护套压接区15的护套压接片24的区域中。因此，可以减少电线W的导体Wa被露出的范围，这也使得能够防止水分侵入导体Wa中。
虽然本实施例已经提供了使用通过压制板材料制造的覆盖件30A的例证，但是也可以使用通过切削圆柱管而制造的另一覆盖件。
如图5中所示，也可以使用覆盖件30B作为发明中所采用的覆盖件，该覆盖件30B具有沿着轴向方向在半管区31的外周和环状区32的外周上延续的凹槽状不规则部34。当使用覆盖件30B时，在压接端子10的导体压接片22被压接时，各个导体压接片22的内表面咬合到覆盖件30B的凹槽状不规则部34中。因此，可以增强导体压接片22与覆盖件30B之间的附着，并且可以防止当压接端子10暴露于温度冲击时可能引起的导体压接片22中的张弛。而且，也可以增强覆盖件的密封性能，使得可以增强防止水分侵入到导体中的效果。
此外，如图6中所示，也可以使用通过用橡胶层35涂覆半管区31的外周和环状区32的外周而形成的覆盖件30C。在使用了覆盖件30C的情况下，当压接端子10的导体压接片22被压接时，导体压接片22咬合到覆盖件30C的橡胶层35中。因此，可以增强导体压接片22与覆盖件30C之间的附着，并且可以防止当压接端子10暴露于温度冲击时可能引起的导体压接片22的张弛。而且，也增强了覆盖件的密封性能，使得可以增强防止水分侵入到导体中的效果。
此外，本实施例已经提供了覆盖件30A的环状区32的端面对接绝缘护套Wb的端面的情况。然而，如图7（a）和图7（b）中所示，覆盖件30A的环状区32也可以被***到电线W的导体Wa与绝缘护套Wb之间的空间中。在这种情况下所采用的覆盖件30A具有等于从电线W的端部的导体Wa的前端到绝缘护套Wb的长度的轴长。此外，环状区32的内径被设置成使得能够将电线W的导体Wa精确***到环状区32中的尺寸。此外，环状区32的厚度被设置成使得可以将该环状区32强有力地***到位于电线W的导体Wa与护套Wb之间的间隙中的厚度。
在覆盖件30A的***期间，覆盖件30A的端部被***到在电线W的端部的设置有护套Wb的区域中的、导体Wa与护套Wb之间的间隙中，并且朝着护套Wb推压覆盖件30A且该护套Wb的端部被翻动，从而使覆盖件30A的预定长度与护套Wb的端部互搭。搭接部分的长度被设置成与每一个护套压接片24的宽度相同的尺寸或稍微大于该宽度的尺寸。将护套压接片24压接到搭接部分。因此，水分从外部侵入到导体Wa的路径可以被转变成包括复杂带（complicatebands）的狭窄且迷宫状的路径。因此，水分的侵入可以更加严格地受到限制。
本实施例示出了将借助于套管壁17使导体压接片22与护套压接片24之间的间隙彼此连接起来的端子用作压接端子的情况。然而，如图8中所示，也可以使用具有正常形状的压接端子10B，其中，在导体压接片22与护套压接片24之间存在U形切口26。
本发明并不限于该实施例，并且相应地，容许转换、改进等。此外，结合该实施例所描述的组成元件在材料、形状、尺寸、数目、位置等方面是任意的，只要借助于这些组成元件可以完成本发明即可。
将在下面详细地描述另一个实施例的覆盖件的配置。
在本实施例中，已经对于例如使用在环状区32的周端之间存在间隙32a的覆盖件30A至30C的情况提供了解释。然而，如图9（a）至图9（c）中所示，也可以使用覆盖件30D至30F，其中周端32b彼此对接，使得在环状区32中不存在间隙。在这种情况下，图9（a）中所示的覆盖件30D相当于其中只是将覆盖件30A的环状区32的端部32b彼此对接的图2中所示的覆盖件30A。图9（b）中所示的覆盖件30E相当于其中只是将覆盖件30B的环状区32的端部32b彼此对接的图5中所示的覆盖件30B。图9（c）中所示的覆盖件30F相当于其中只是将覆盖件30C的环状区32的端部32b仅彼此对接的图6中所示的覆盖件30C。
该实施例已经示出了半管区31的两个周边缘沿着轴向方向相互平行的情况。然而，如图10（a）至（c）中所示，也可以使用覆盖件130A至130C，其中，从半管区31到环状区32的区域的两个周边缘成为沿着覆盖件的轴向方向连续地平行于彼此的边缘，并且其中，整个覆盖件大致是锥形的。在这种情况下，图10（a）中所示的覆盖件130A对应于图2中所示的覆盖件30A的修改；图10（b）中所示的覆盖件130B对应于图5中所示的覆盖件30B的修改；图10（c）中所示的覆盖件130C对应于图6中所示的覆盖件30C的修改。
也可以使用具有多边形的截面的覆盖件，作为在本发明中使用的覆盖件。
虽然通过参照特定实施例详细地描述了本发明，但是对于精通本领域的那些技术人员来说显然的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，允许对本发明进行各种更改或修改。本申请基于2010年5月14日提交的日本专利申请（JP-2010-112484），该专利申请的主题以其整体通过引用并入此处。

Claims (5)

1.一种用于将电线连接到压接端子的结构，该结构包括压接端子、金属覆盖件和电线；
其中所述压接端子包括：
电连接区，该电连接区在所述压接端子的前部中，该电连接区将与配对端子相连接；以及
电线连接区，该电线连接区在所述压接端子的后部中，该电线连接区形成为：当以横截面观看时呈大致U形形状；并且，该电线连接区包括底板和从该底板的两个侧边缘向上延伸的一对电线压接片；所述一对电线压接片被向内折叠以便包裹待连接的电线的端部，从而使所述电线的该端部与所述底板的上表面紧密接触；
其中，所述金属覆盖件被装配到通过从所述电线的所述端部移除绝缘护套而露出的导体，所述金属覆盖件在其一个纵端处具有圆弧形横截面形状的半管区，而在其另一个纵端处具有大致圆形横截面形状的环状区，使得所述半管区位于所述导体的前端处从而覆盖所述导体上方的空间；并且，所述环状区环绕所述导体的外周而装配；以及
其中，在露出于所述半管区的开放区域的外部的导体被定向为朝向所述底板的同时，装备有所述覆盖件的所述电线的所述端部被安置在所述电线连接区的所述底板上的状态下，使所述电线连接区的所述一对电线压接片向内折叠并且被压接，从而将所述电线的所述端部连同所述覆盖件一起压接到所述电线连接区。
2.根据权利要求1所述的用于将电线连接到压接端子的结构，其中，所述半管区具有半圆形横截面的形状，并且该半管区被放置在所述导体上，从而覆盖所述导体的横截面的上半部。
3.根据权利要求1或2所述的用于将电线连接到压接端子的结构，其中，所述覆盖件通过压制单块板材料而形成，并且确保在被卷绕成圆形以构成所述环状区的该板材料的周缘之间存在间隙。
4.根据权利要求1或2所述的用于将电线连接到压接端子的结构，其中，细齿设置在所述端子的所述电线连接区的内表面和所述覆盖件的内表面上。
5.根据权利要求3所述的用于将电线连接到压接端子的结构，其中，细齿被设置在所述端子的所述电线连接区的内表面和所述覆盖件的内表面上。
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