JP6678587B2

JP6678587B2 - 圧着端子、接続構造体、圧着端子の製造方法及びレーザ溶接方法

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Publication number: JP6678587B2
Application number: JP2016544274A
Authority: JP
Inventors: 伸弥児嶋; 三郎八木; 繁松　孝; 孝繁松
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2014-08-22
Filing date: 2015-08-21
Publication date: 2020-04-08
Anticipated expiration: 2035-08-21
Also published as: KR101990220B1; CN106489219B; EP3382806B1; WO2016027900A1; EP3185362A1; US10122095B2; JPWO2016027900A1; EP3382806A1; EP3185362A4; US20170162953A1; EP3185362B1; CN106489219A; KR20170038783A

Description

本発明は、他部品との電気的な接続を行う圧着端子、この圧着端子を用いた接続構造体、圧着端子の製造方法及び圧着端子の製造時におけるレーザ溶接方法に関する。

従来、自動車分野においては、燃費向上の観点から、自動車を構成する各種部品の軽量化が求められている。特に、ワイヤーハーネスは、自動車内でかなりの重量を占める部品であり、軽量化を図るべく、ワイヤーハーネスに用いられる電線の導体（芯線）材料を、銅からアルミニウム又はアルミニウム合金に変更する試みがなされている。他部品に接続するため、アルミニウムまたはアルミニウム合金製の電線の先端部に接続される圧着端子としては、通常、銅あるいは銅合金製のものが使用される。よって、上記材料で形成される導体と端子の接続部分では、露出したアルミニウムが異種金属腐食を起こし、導体が欠損してしまう恐れがあるため、アルミニウム導体を外界から遮断するといった対策を講じる必要がある。

その対策の一つとして、圧着部全体を樹脂によりモールドする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、モールド部が肥大してしまい、コネクタハウジングのサイズを上げる必要が生じる結果、コネクタが大きくなってしまうこととなり、ワイヤーハーネス全体を小型化・高密度化することができない。また、モールド成形する方法では、電線圧着後に個々の圧着部に対して処理するため、ワイヤーハーネスの製造工程が大幅に増加したり、作業が煩雑になってしまう。
このような問題を解消するべく、金属製キャップを電線の導体先端に被せた後に圧着することで、アルミニウム導体を密閉状態にする技術や、圧着端子と金属製キャップを別部品とせず、端子条の一部で電線を覆って密閉状態にする技術等が提案されている（例えば、特許文献２、３、４参照）。

ここで、アルミニウム導体を含む電線を被覆した状態で圧着する場合、圧着端子の形状に合わせて打ち抜かれた基材（金属板）の一部を筒状に曲げ、その両端の突き合わせ部又は重ね合わせ部をレーザで溶接する方法が、成形性、生産性の両点において優れている。

特開２０１１−２２２２４３号公報特開２００４−２０７１７２号公報特開２０１２−８４４７１号公報国際公開第２０１４／０１０６０５号

しかし、電線を密閉状態にするための重ね合わせ部のレーザによる溶接に際しては、図１０に示すように、溶接の終端にキーホール形成痕１０１が形成されてしまうおそれがあった。その結果、重ね合わせ部１０２の溶接が不完全となり、電線の密閉ができない可能性が高くなるという課題があった。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、圧着端子の品質を低下させることなく、重ね合わせ部の溶接を的確に行うことができる圧着端子、この圧着端子を用いた接続構造体、圧着端子の製造方法及び圧着端子の製造時におけるレーザ溶接方法を提供することを目的とする。

本発明は圧着端子であって、導電性の基材によって筒状に形成され、電線と圧着接合する圧着部と、前記圧着部の一端に形成され、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部と、を備え、前記封止部は、前記基材が曲げられて重ね合わせられており、この重ね合わせ部の一端部から他端部にわたって連続して接合されており、接合軌跡の一方の端部が、前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置にあることを特徴とする。

また、前記封止部は、２つの接合軌跡を有しており、第１の接合軌跡は、前記重ね合わせ部の一端部から当該一端部と他端部の間の位置まで連続して形成され、一方の端部が前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置にあり、第２の接合軌跡は、前記重ね合わせ部の他端部から連続して前記第１の接合軌跡に重ねられ、一方の端部が前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置にあることが好ましい。

また、前記封止部は、２つの接合軌跡を有しており、第１の接合軌跡は、前記重ね合わせ部の一端部から当該一端部と他端部の間の位置まで連続して形成され、第２の接合軌跡は、前記重ね合わせ部の他端部から連続して前記第１の接合軌跡に重ねられ、一方の端部が前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置にあることが好ましい。

また、前記接合軌跡は、一方の端部が前記重ね合わせ部の他端部から連続して前記一端部側に折り返された位置にあることが好ましい。

また、導電性の基材によって筒状に形成され、電線と圧着接合する圧着部と、前記圧着部の一端に形成され、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部と、を備え、前記封止部は、前記基材が曲げられて重ね合わされた重ね合わせ部が接合されており、接合軌跡は、前記重ね合わせ部の一端部及び他端部から前記基材の板厚未満の距離をあけて形成されており、接合軌跡の一方の端部が、前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置にあることが好ましい。

また、前記接合軌跡の一方の端部の接合幅が、前記封止部における接合軌跡の接合幅よりも小さいことが好ましい。

また、前記接合軌跡のうち、前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置にある部分の接合幅が、当該接合軌跡の他の部分の接合幅よりも小さいことが好ましい。

本発明は接続構造体であって、上記の圧着端子における圧着部において、前記圧着端子と前記電線とが接続されていることを特徴とする。

本発明は圧着端子の製造方法であって、圧着端子の形状に合わせて導電性の基材を打ち抜くステップと、打ち抜いた基材を曲げて基材の端部同士を突き合わせ、この突き合わせ部を接合し、電線と圧着接合する筒状の圧着部を形成するステップと、打ち抜いた基材を曲げて重ね合わせ、この重ね合わせ部の一端部から他端部にわたって連続して接合し、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部を形成するステップと、を有し、前記重ね合わせ部の接合を、前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置で終わらせることを特徴とする。

また、前記重ね合わせ部の一端部から当該一端部と他端部の間の位置まで連続して接合し、前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置で終わらせて第１の接合軌跡を形成するステップと、前記重ね合わせ部の他端部から連続して接合して前記第１の接合軌跡に重ねると共に、前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置で終わらせて第２の接合軌跡を形成するステップと、を有することが好ましい。

また、前記重ね合わせ部の一端部から当該一端部と他端部の間の位置まで連続して接合し、第１の接合軌跡を形成するステップと、前記重ね合わせ部の他端部から連続して接合して前記第１の接合軌跡に重ねると共に、前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置で終わらせて第２の接合軌跡を形成するステップと、を有することが好ましい。

また、前記重ね合わせ部の一端部から他端部まで連続して接合するステップと、前記重ね合わせ部の他端部に連続して接合して前記一端部側に折り返した位置で終わらせるステップと、を有することが好ましい。

本発明は圧着端子の製造方法であって、圧着端子の形状に合わせて導電性の基材を打ち抜くステップと、打ち抜いた基材を曲げて基材の端部同士を突き合わせ、この突き合わせ部を接合し、電線と圧着接合する筒状の圧着部を形成するステップと、打ち抜いた基材を曲げて重ね合わせ、この重ね合わせ部の一端部及び他端部から前記基材の板厚未満の距離をあけて前記重ね合わせ部を接合し、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部を形成するステップと、を有し、前記重ね合わせ部の接合を、前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置で終わらせることを特徴とする。

また、前記重ね合わせ部の接合をレーザ溶接によって行い、前記接合軌跡の一方の端部を溶接する際のレーザ出力を、前記封止部を溶接する際のレーザ出力よりも下げることが好ましい。

また、前記接合軌跡における前記封止部に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置にある部分を溶接する際のレーザ出力を、前記接合軌跡の他の部分を溶接する際のレーザ出力よりも下げることが好ましい。

また、前記突き合わせ部の接合軌跡の延在方向と、前記封止部の接合軌跡の延在方向とを交差させることが好ましい。

本発明は、溶接が必要な溶接対象領域の一端部から他端部にわたって連続してレーザにより前記溶接対象領域を溶接するレーザ溶接方法であって、前記レーザによる溶接を、前記溶接対象領域から外れた位置で終了させることを特徴とする。

また、前記溶接対象領域の一方の端部を溶接する際のレーザ出力を下げることが好ましい。

また、前記レーザは、ファイバレーザであることが好ましい。

本発明は圧着端子であって、導電性の基材によって筒状に形成され、電線と圧着接合する圧着部と、前記圧着部の一端に形成され、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部と、を備え、前記封止部は、前記基材が曲げられて重ね合わせられており、この重ね合わせ部の一端部から他端部にわたって連続してレーザにより溶接されており、レーザによる溶接軌跡の終端が、前記封止部から前記圧着部とは反対側に外れた位置にあることを特徴とする。

本発明によれば、圧着端子の品質を低下させることなく、重ね合わせ部を封止することができる。

本発明にかかる圧着端子の斜視図である。本発明にかかる圧着端子の第１の実施形態における封止部を示す平面図である。本発明にかかる圧着端子の製造方法を説明する図である。本発明にかかる圧着端子の圧着部の溶接方法を示す斜視図である。本発明にかかる圧着端子の重ね合わせ部の溶接方法を示す斜視図である。本発明にかかる圧着端子の重ね合わせ部の溶接時におけるレーザ出力の推移を示すグラフである。本発明にかかる圧着端子の第２の実施形態における封止部を示す平面図である。本発明にかかる圧着端子の第３の実施形態における封止部を示す平面図である。本発明にかかる圧着端子の封止部の他の形態を示した平面図である。本発明にかかる圧着端子の封止部の他の形態を示した平面図である。本発明にかかる圧着端子の封止部の他の形態を示した平面図である。従来の圧着端子の重ね合わせ部のレーザ溶接の問題点を示した平面図である。

この発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の実施形態をとり得る。
［第１の実施形態］
＜圧着端子＞
図１、図２に示すように、圧着端子１０は、導電性と強度を確保するため、金属材料（銅、アルミニウム、鋼、又はこれらを主成分とする合金等）の基材で形成されている。なお、圧着端子１０に要求される種々の特性を担保するために、例えば、圧着端子１０の一部又は全部にスズめっきや銀めっき等が施されていてもよい。
圧着端子１０は、コネクタ部１１と、圧着部１２と、重ね合わせ部１３とを備えている。コネクタ部１１、圧着部１２及び重ね合わせ部１３は、一つの基材で一体に形成されている。

（コネクタ部）
コネクタ部１１は、基材が折り曲げられてボックス状に形成されている。ここで、図１のコネクタ部１１は、雄型端子等の挿入タブ（図示省略）が挿入される雌型端子の例を示しているが、コネクタ部１１の細部の形状は特に限定されるものではない。すなわち、他の態様として、雌型のコネクタ部１１に代えて、例えば、雄型端子の挿入タブを設けて形成することも可能である。

（圧着部）
圧着部１２は、被覆電線の端部が圧着接合される部位である。圧着部１２は、打ち抜いた板状の基材を曲げて基材の端部同士を突き合わせ、この突き合わせ部１２ａをレーザの掃引により溶接することにより円筒状に形成されている。圧着部１２は、長手方向の一端（図１の右奥側）に電線（図示略）の先端を挿入するための開口部１２ｂ（挿入口）を有し、長手方向の他端（図１の左手前側）は重ね合わせ部１３に接続されて閉塞されている。
ここで、圧着部１２は、圧着端子１０の金属基材（銅、アルミニウム、鋼など）とアルミニウム電線との接点に水分が付着すると、両金属の起電力の差からいずれかの金属（合金）が腐食してしまうので、外部より水分等が侵入しないように筒状に形成されている。なお、圧着端子１０と電線の芯線とがアルミニウム同士であっても微妙な合金組成の違いによって、それらの接合部は腐食を生じることがある。圧着端子１０の圧着部１２は、筒状であれば腐食に対して一定の効果を得られる為、図１に示したように、必ずしも長手方向に対して円筒状である必要はなく、場合によっては楕円や矩形の筒状であっても良い。また、径が一定である必要はなく、長手方向で半径が変化していても良い。
圧着部１２では、圧着部１２を構成する金属基材とアルミニウム（アルミニウム合金）電線とが機械的に圧着接合されることにより、同時に電気的な接合を確保する。圧着接合は、基材や電線（芯線）の塑性変形によって接合が行われる（かしめ接合）。従って、圧着部１２は、かしめ接合をすることができるように肉厚が設計される必要があるが、人力加工や機械加工等で接合を自由に行うことができるので、特に限定されるものではない。

（重ね合わせ部）
重ね合わせ部１３は、コネクタ部１１と圧着部１２との間に設けられており、押し潰されて平坦に形成されている。重ね合わせ部１３は、打ち抜いた板状の基材を曲げて基材の端部同士を突き合わせ、この突き合わせ部を押し潰すことによって形成されている。すなわち、重ね合わせ部１３は、基材の端部側がそれぞれ内側に折り返されて基材の幅方向中央部分の表面に密着し、基材が重なりあった部分となっている。
重ね合わせ部１３は、圧着部１２の開口部１２ｂとは反対側の端部近傍において、圧着端子１０の長手方向に直交する方向に沿って封止されている。具体的には、基材が曲げられて押し潰された重ね合わせ部１３がレーザ溶接によって接合されることにより封止され、コネクタ部１１内の空間と圧着部１２内の空間が完全に分断される。コネクタ部１１内の空間と圧着部１２内の空間を分断している溶接された領域が封止部１４となる。よって、圧着接合された電線の先端部分は、圧着部１２内で密閉されることになる。

図２に示すように、封止部１４は、重ね合わせ部１３の幅方向、すなわち、圧着端子１０の長手方向に延びる圧着部１２の接合軌跡（以下、溶接により接合された軌跡を溶接軌跡という）に直交する方向に沿って、一端部から他端部にわたって直線状に連続して形成されている。
封止部１４は、２回の溶接工程によって形成されており、２つの溶接軌跡１４ａ，１４ｂを有している。

第１の溶接軌跡１４ａは、始端が重ね合わせ部１３の幅方向一端部であり、この一端部から重ね合わせ部１３の幅方向中央部（一端部と他端部の間の位置）まで連続して延び、そこから直線状に形成される封止部１４に対して圧着部１２とは反対側に外れた位置に延び、終端も封止部１４を形成する直線状の溶接軌跡に対して圧着部１２とは反対側のコネクタ部１１側に外れた位置にある。第１の溶接軌跡１４ａのうち、封止部１４に対して圧着部１２とは反対側に外れた位置に延びている終端部分（一方の端部）は、第１の溶接軌跡１４ａの他の部分（直線状の封止部１４を形成する部分）に比べてビード幅（接合幅）が小さくなるように形成されている。

第２の溶接軌跡１４ｂは、始端が重ね合わせ部１３の幅方向他端部であり、第１の溶接軌跡１４ａの直線部分の端部まで直線状に形成されている。第２の溶接軌跡１４ｂは、第１の溶接軌跡１４ａに重なった後、直線状に形成される封止部１４に対して圧着部１２とは反対側に外れた位置に延び、終端（一方の端部）も封止部１４を形成する直線状の溶接軌跡に対して圧着部１２とは反対側のコネクタ部１１側に外れた位置にある。第２の溶接軌跡１４ｂのうち、封止部１４に対して圧着部１２とは反対側に外れた位置に延びている終端部分は、第２の溶接軌跡１４ｂの他の部分（直線状の封止部１４を形成する部分）に比べてビード幅が小さくなるように形成されている。

封止部１４は、途中まで直線状に延びる２つの溶接軌跡１４ａ，１４ｂによって形成されているが、各溶接軌跡１４ａ，１４ｂの終端は、当該溶接軌跡１４ａ，１４ｂから外れてコネクタ部１１側に逸れている。なお、両溶接軌跡１４ａ，１４ｂは、封止部１４上で重なるように溶接されるため、溶接（封止）が完全となる。
封止部１４は、第１の溶接軌跡１４ａを形成するように溶接が行われた後、第２の溶接軌跡１４ｂを形成するように溶接が行われて、両溶接軌跡１４ａ，１４ｂの直線部分が接続されることで完成する。

＜ワイヤーハーネス＞
ワイヤーハーネス（接続構造体）は、アルミニウム素線を束ねたアルミニウム芯線を絶縁樹脂で被覆した被覆電線に対して、芯線部分を絶縁樹脂から露出させ、圧着端子１０を圧着接続して用いるものである。被覆電線は、圧着端子１０の圧着部１２で圧着されることにより圧着端子１０と接続される。
ここで、アルミニウム電線の芯線としては、例えば鉄（Ｆｅ）を約０．２質量％、銅（Ｃｕ）を約０．２質量％、マグネシウム（Ｍｇ）を約０．１質量％、シリコン（Ｓｉ）を約０．０４質量％、残部がアルミニウム（Ａｌ）および不可避不純物からなるアルミニウム芯線を用いることができる。他の合金組成として、Ｆｅを約１．０５質量％、Ｍｇを約０．１５質量％、Ｓｉを約０．０４質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のもの、あるいは、Ｆｅを約１．０質量％、Ｓｉを約０．０４質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のもの、Ｆｅを約０．２質量％、Ｍｇを約０．７質量％、Ｓｉを約０．７質量％、残部がＡｌおよび不可避不純物のものなどを用いることができる。これらは、さらにＴｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｍｎ等の合金元素を含んでいてもよい。このようなアルミニウム芯線を用い、例えば０．５〜２．５ｓｑ（ｍｍ^２）、７〜１９本撚りの芯線にして用いることができる。芯線の被覆材としては、例えばＰＥ、ＰＰなどのポリオレフィンを主成分としたものやＰＶＣを主成分としたもの等を用いることができる。
なお、電線にアルミニウムを使った場合を記載したが、これに限定されず、電線に銅を使っても良い。

＜圧着端子の製造方法＞
次に、圧着端子１０の製造方法について説明する。
図３に示すように、圧着端子１０は、ロールから巻き出された板条ＣＳ（図３（ａ）参照）から形成される。すなわち、図３（ａ）に示す板条ＣＳから、一次プレスとして、打ち抜き加工を施すことによって、図３（ｂ）に示す連鎖端子Ｔ１が形成される。この連鎖端子Ｔ１は、図示しないプレス機内において、連鎖端子Ｔ１を送り方向に搬送するためのキャリア部Ｃ１，Ｃ２が形成されており、このキャリア部Ｃ２には、搬送時に位置決めを行うためピンを挿入する送り穴Ｈが所定ピッチＬで複数（ここでは個片の圧着端子１０の位置に合わせて一つずつ）設けられている。キャリア部Ｃ１，Ｃ２の間には、後工程において個片の圧着端子１０の筒状の圧着部１２を成す部分と、他の端子との接続部分となるボックス状のコネクタ部１１とが形成されている。

図３（ｃ）は、二次プレスとして、曲げ加工を施すことによって、図３（ｃ）に示す連鎖端子Ｔ２が形成される。この連鎖端子Ｔ２では、キャリア部Ｃ２は除去されており、キャリア部Ｃ１のみを有する状態となる。また、圧着部１２とコネクタ部１１とは、曲げ加工により、それぞれ筒状（中空状）とボックス状（箱状）に形成された状態となる。この状態において、圧着部１２は、筒状の曲げ加工した部分にできる突き合わせ部１２ａが形成される。
この突き合わせ部１２ａを、レーザ溶接により接合して圧着部１２を密閉構造にする。具体的には、図４に示すように、圧着端子１０における筒状に曲げ加工された圧着部１２の上端部において、軸方向に向かって形成される突き合わせ部１２ａを、レーザ照射装置Ｍから照射されるレーザＬの掃引によって溶接する。
さらに、コネクタ部１１との接続部分を押し潰して重ね合わせ部１３を形成し、図５に示すように、重ね合わせ部１３にも導体部分への水の侵入を抑制するために、レーザ照射装置Ｍから照射されるレーザＬの掃引によって溶接し、封止部１４（溶接対象領域）を形成する。ここで、封止部１４の溶接軌跡は、圧着部１２の溶接軌跡に対して直交する方向に延びるように形成される。

ここで、封止部１４の溶接においては、図５に示すように、重ね合わせ部１３の一端部から他端部に向けてレーザ照射装置Ｍから照射されるレーザＬを掃引して溶接し、重ね合わせ部１３の幅方向中央付近まで直線状に溶接を行う。このとき、図６に示すように、レーザの出力はＷ２であり、溶接の開始から時間ｔ１の経過後に、溶接軌跡が重ね合わせ部１３の幅方向中央部に到達する。その後、レーザの出力をＷ１に下げて、封止部１４から圧着部１２とは反対側に外れた位置に向けて連続してレーザを掃引し、溶接の開始から時間ｔ２の経過後に、溶接を終わらせる。これにより、第１の溶接軌跡１４ａが形成される。
次いで、レーザ照射装置Ｍによるレーザの照射位置を重ね合わせ部１３の他端部まで移動させる。この間はレーザを照射していないため、レーザの出力は０である。そして、溶接の開始から時間ｔ３の経過後に、重ね合わせ部１３の他端部から一端部に向けてレーザ照射装置Ｍから照射されるレーザＬを掃引して溶接し、重ね合わせ部１３の幅方向中央付近で第１の溶接軌跡１４ａに重ねる。このとき、レーザの出力はＷ２であり、溶接の開始から時間ｔ４の経過後に、溶接軌跡が重ね合わせ部１３の幅方向中央部に到達する。その後、レーザの出力をＷ１に下げて、封止部１４から圧着部１２とは反対側に外れた位置に向けて連続してレーザを掃引し、溶接の開始から時間ｔ５の経過後に、溶接を終わらせる。これにより、第２の溶接軌跡１４ｂが形成される。
なお、レーザの出力をＷ２からＷ１まで下げる際の方法については自由に決定することができるが、急激に出力を下げるよりも徐々に出力を下げる方が好ましい。

ここで、レーザ照射装置Ｍは、ファイバレーザを照射する装置である。
ファイバレーザはビーム品質に優れ、集光性が高いため、従来のレーザよりも加工領域におけるエネルギー密度の高いレーザ溶接を実現することができる。このため、高速で材料を加工することが可能であり、熱影響が少なく、アスペクト比の高い深溶け込み溶接が可能であるから溶接個所の強度低下や変形を抑制しつつ、封止部１４を適切に封止することができる。
ファイバレーザは、連続発振、パルス発振、ＱＣＷ発振、又はパルス制御された連続発振によって照射されてもよい。ファイバレーザはシングルモードまたはマルチモードファイバレーザでも構わない。
なお、本発明では、ファイバレーザ溶接に代えて、ＹＡＧレーザ、半導体レーザ、ディスクレーザ等のレーザビーム、又は電子ビームを用いてもよい。

以上のようなステップにより、図３（ｄ）に示すように、電線挿入前の圧着端子１０をキャリア部Ｃ１によって保持した連鎖端子Ｔ３が製造される。
なお、ここでは、圧着端子１０の曲げ加工した部分に突き合わせた例を用いているが、本発明では、曲げ加工した部分がオーバーラップしている場合においても、レーザ溶接して接合することが可能である。

＜作用効果＞
以上のように、圧着端子１０を製造する際に、重ね合わせ部１３の幅方向一端部からレーザの掃引により溶接して第１の溶接軌跡１４ａを形成し、その後、重ね合わせ部１３の幅方向他端部からレーザの掃引により溶接して第２の溶接軌跡１４ｂを形成し、２つの溶接軌跡１４ａ，１４ｂを重ね合わせ部１３の両端部以外の位置で重ねることにより、重ね合わせ部１３の一端部から他端部まで連続して封止された封止部１４が形成される。
ここで、第１の溶接軌跡１４ａ及び第２の溶接軌跡１４ｂの終端を、封止される封止部１４から圧着部１２とは反対側、すなわち、コネクタ部１１側に外れた位置で終わらせることにより、第１の溶接軌跡１４ａ及び第２の溶接軌跡１４ｂの終端にキーホール形成痕が形成されても封止部１４に影響を及ぼすことがない。また、第１の溶接軌跡１４ａ及び第２の溶接軌跡１４ｂの終端にキーホール形成痕が形成されても、２つの溶接軌跡１４ａ，１４ｂによって一端部から他端部まで既に封止されているので、封止性能に悪影響を与えることはない。
さらに、溶接を第１、第２の溶接軌跡１４ａ，１４ｂで実現させることにより、重ね合わせ部１３の一端から他端に向けてレーザを掃引する場合と比較して、重ね合わせ部１３の端部において、溶接による熱だまりがしにくくなり、溶接幅が均一になり、圧着端子１０の品質を安定させることができる。
よって、上記のような溶接方法を採用することで、重ね合わせ部１３の封止部１４の両端部の溶接幅が大きくなることを防止して圧着端子の品質を低下させることがなく、重ね合わせ部１３の溶接を的確に行うことができる。

［第２の実施形態］
次に、本発明にかかる圧着端子の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態が第１の実施形態と異なる部分は、重ね合わせ部の溶接方法、すなわち、封止部の形成方法であるため、以下では重ね合わせ部について詳細に説明し、第１の実施形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。ここで、第２の実施形態は、第１の実施形態よりも溶接の作業効率を追求したものである。
重ね合わせ部１３は、圧着部１２の開口部１２ｂとは反対側の端部近傍において、圧着端子１０の長手方向に直交する方向に沿って封止されている。具体的には、基材が曲げられて押し潰された重ね合わせ部１３がレーザ溶接によって溶接されることにより封止され、コネクタ部１１内の空間と圧着部１２内の空間が完全に分断される。この溶接された領域が封止部１４となる。よって、圧着接合された電線の先端部分は、圧着部１２内で密閉されることになる。

図７に示すように、封止部１４は、重ね合わせ部１３の幅方向、すなわち、圧着部１２の溶接軌跡（圧着端子１０の長手方向）に直交する方向に沿って、一端部から他端部にわたって直線状に連続して形成されている。
封止部１４は、２回の溶接工程によって形成されており、２つの溶接軌跡１４ｃ，１４ｄを有している。
第１の溶接軌跡１４ｃは、始端が重ね合わせ部１３の幅方向一端部であり、終端が重ね合わせ部１３の幅方向中央部（一端部と他端部の間の位置）であり、始端から終端まで連続して直線状に形成されている。
第２の溶接軌跡１４ｄは、始端が重ね合わせ部１３の幅方向他端部であり、第１の溶接軌跡１４ｃの終端まで直線状に形成されている。第２の溶接軌跡１４ｄは、第１の溶接軌跡１４ｃの終端に重なった後、直線状に形成されている封止部１４に対して圧着部１２とは反対側に外れた位置に延び、終端（一方の端部）も封止部１４を形成する直線状の溶接軌跡に対して圧着部１２とは反対側のコネクタ部１１側に外れた位置にある。すなわち、封止部１４は、直線状に延びる２つの溶接軌跡１４ｃ，１４ｄによって形成されているが、少なくとも第２の溶接軌跡１４ｄの終端だけ当該溶接軌跡１４ｄから外れてコネクタ部１１側に逸れている。なお、第１の溶接軌跡１４ｃの終端は、第２の溶接軌跡１４ｄで重ねて溶接させるため、溶接が完全となる。
封止部１４は、第１の溶接軌跡１４ｃを形成するように溶接が行われた後、第２の溶接軌跡１４ｄを形成するように溶接が行われる。

封止部１４の溶接においては、重ね合わせ部１３の一端部から他端部に向けてレーザ照射装置Ｍから照射されるレーザＬを掃引して溶接し、中央付近で溶接を終わらせる。これにより、第１の溶接軌跡１４ｃが形成される。
次いで、重ね合わせ部１３の他端部から一端部に向けてレーザ照射装置Ｍから照射されるレーザＬを掃引して溶接し、中央付近で第１の溶接軌跡１４ｃに重ねた後、封止部１４から圧着部１２とは反対側に外れた位置に向けてレーザを掃引し、やがて溶接を終わらせる。ここで、第１の実施形態と同様に、第２の溶接軌跡１４ｄの形成において、封止部１４から圧着部１２とは反対側に外れた位置に向けてレーザを掃引する際に、レーザの出力を下げて、溶接軌跡のビード幅を小さくする。これにより、第２の溶接軌跡１４ｄが形成される。

このような溶接方法により製造される圧着端子は、第２の溶接軌跡１４ｄの終端を、封止される封止部１４から圧着部１２とは反対側、すなわち、コネクタ部１１側に外れた位置で終わらせることにより、第１の溶接軌跡１４ｃの終端にキーホール形成痕が形成されても封止部１４に影響を及ぼすことがない。また、第２の溶接軌跡１４ｄの終端にキーホール形成痕が形成されても２つの溶接軌跡１４ｃ，１４ｄによって一端部から他端部まで既に封止されているので、封止性能に悪影響を与えることがない。
よって、封止部１４の止水性を確保しながらも、第１の実施形態に比べて第１の溶接軌跡１４ｃの溶接にかかる時間を短縮することができる。

［第３の実施形態］
次に、本発明にかかる圧着端子の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態が第１の実施形態と異なる部分は、重ね合わせ部の溶接方法、すなわち、封止部の形成方法であるため、以下では重ね合わせ部について詳細に説明し、第１の実施形態と同じ構成については、同一符号を付して説明を省略する。ここで、第３の実施形態は、第１の実施形態よりも溶接の作業効率を追求したものである。
重ね合わせ部１３は、圧着部１２の開口部１２ｂとは反対側の端部近傍において、圧着端子１０の長手方向に直交する方向に沿って封止されている。具体的には、基材が曲げられて押し潰された重ね合わせ部１３がレーザ溶接によって溶接されることにより封止され、コネクタ部１１内の空間と圧着部１２内の空間が完全に分断される。この溶接された領域が封止部１４となる。よって、圧着接合された電線の先端部分は、圧着部１２内で密閉されることになる。

図８に示すように、封止部１４は、重ね合わせ部１３の幅方向、すなわち、圧着部１２の溶接軌跡（圧着端子１０の長手方向）に直交する方向に沿って、一端部から他端部にわたって直線状に連続して形成されている。
封止部１４は、１つの溶接軌跡１４ｅを有している。
溶接軌跡１４ｅは、始端が重ね合わせ部１３の幅方向一端部であり、重ね合わせ部１３の幅方向他端部まで直線状に形成されている。溶接軌跡１４ｅは、重ね合わせ部の他端部に到達した後、当該他端部から連続して一端部側に折り返されている。このとき、溶接軌跡１４ｅは、その終端近傍が直線状に形成されている封止部１４に対して圧着部１２とは反対側に外れた位置に延び、終端（一方の端部）も封止部１４を形成する直線状の溶接軌跡に対して圧着部１２とは反対側のコネクタ部１１側に外れた位置にある。溶接軌跡１４ｅは、折り返された後、少しだけ溶接して終了し、この位置が終端となる。すなわち、封止部１４は、直線状に延びる溶接軌跡１４ｅによって形成されているが、終端は溶接軌跡１４ｅに対してコネクタ部１１側に逸れている。

封止部１４の溶接においては、重ね合わせ部１３の一端部から他端部に向けてレーザ照射装置から照射されるレーザを掃引して溶接し、一端部から他端部まで連続した溶接軌跡を形成する。次いで、重ね合わせ部１３の他端部から一端部に向けて折り返すと共に、封止部１４から圧着部１２とは反対側に外れた位置に向けてレーザを掃引し、やがて溶接を終わらせる。ここで、第１の実施形態と同様に、封止部１４から圧着部１２とは反対側に外れた位置に向けてレーザを掃引する際に、レーザの出力を下げて、溶接軌跡のビード幅を小さくする。これにより、溶接軌跡１４ｅが形成される。

このような溶接方法により製造される圧着端子は、１回のレーザ掃引で溶接を完了することができるので、溶接作業にかかる時間が短く、効率がよい。すなわち、第１の実施形態のように、溶接を２回に分ける必要がないので、重ね合わせ部１３の溶接にかかる時間を大幅に短縮することができ、溶接も重ね合わせ部１３の端部で終わらせていないので、溶接幅が大きくなることもない。よって、圧着端子の品質を低下させることなく、重ね合わせ部１３を封止することができる。

＜変形例＞
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、本発明の本質的部分を変更しない範囲内で自由に変更可能である。
例えば、図９（ａ）に示すように、圧着端子１０の重ね合わせ部１３における封止部（溶接軌跡）１５を、２本の円弧状の曲線の溶接軌跡１５ａ，１５ｂにより形成する。この場合、圧着端子１０の軸方向に対して左右端部（圧着端子１０の軸方向に直交する幅方向両端部）から開口部１２ｂ側、すなわち、圧着部１２側に膨らむように円弧状に２本の溶接軌跡１５ａ，１５ｂで封止部１５が形成される。ここで、１本の溶接軌跡１５ｂの終端（一方の端部）は、円弧状の溶接軌跡に対してコネクタ部１１側に外れた位置となっている。

また、他の例として、図９（ｂ）に示すように、圧着端子１０の重ね合わせ部１３における封止部（溶接軌跡）１６を、２本の波形状の曲線の溶接軌跡１６ａ，１６ｂにより形成する。この場合、変曲点が複数形成され、コネクタ部１１側と圧着部１２側の双方に膨らむような２本の曲線の溶接軌跡１６ａ，１６ｂで封止部１６が形成される。ここで、１本の溶接軌跡１６ｂの終端（一方の端部）は、波形状の溶接軌跡に対してコネクタ部１１側に外れた位置となっている。

また、他の例として、図９（ｃ）に示すように、圧着端子１０の重ね合わせ部１３における封止部（溶接軌跡）１７を、２本の直線状の溶接軌跡１７ａ，１７ｂによりＶ字状に形成する。この場合、圧着端子１０の軸方向に対して左右端部から、頂点が開口部１２ｂ、すなわち、圧着部１２側に向くように、２本の溶接軌跡１７ａ，１７ｂでＶ字状に封止部１７が形成される。ここで、１本の溶接軌跡１７ｂの終端（一方の端部）は、Ｖ字状の軌跡に対してコネクタ部１１側に外れた位置となっている。

また、他の例として、図１０（ａ）に示すように、圧着端子１０の重ね合わせ部１３における封止部（溶接軌跡）１８を、２本の円弧状の曲線の溶接軌跡１８ａ，１８ｂにより形成する。この場合、圧着端子１０の軸方向に対して左右端部からコネクタ部１１側に向かって円弧を描きながら、圧着端子１０の幅方向中央部分で２本の溶接軌跡１８ａ，１８ｂが交差して封止部１８が形成される。このとき、２本の溶接軌跡１８ａ，１８ｂは、開口部１２ｂ、すなわち、圧着部１２側に膨らむように形成されるが、溶接が開始される圧着端子１０の軸方向に対して左右端部よりも圧着部１２側に溶接軌跡は形成されない。
各溶接軌跡１８ａ，１８ｂの終端（一方の端部）は、当該溶接軌跡１８ａ，１８ｂにより形成される封止部１８に対してコネクタ部１１側に逸れている。
このように、封止部（溶接軌跡）１８を、２本の円弧状の曲線の溶接軌跡１８ａ，１８ｂにより形成することで、レーザを円弧状に掃引するだけでよく、図２に示すように、溶接の途中でレーザの掃引方向を変える際に、レーザの掃引が瞬間的に停止することがないため、キーホール形成痕が形成されにくくなり、溶接品質の低下が起こりにくい。

また、他の例として、図１０（ｂ）に示すように、圧着端子１０の重ね合わせ部１３における封止部（溶接軌跡）１９を、２本の直線状の溶接軌跡１９ａ，１９ｂにより形成する。この場合、圧着端子１０の軸方向に対して左右端部からコネクタ部１１側に向かって直線を描きながら、圧着端子１０の幅方向中央部分で２本の溶接軌跡１９ａ，１９ｂが交差して封止部１９が形成される。
各溶接軌跡１９ａ，１９ｂの終端（一方の端部）は、当該溶接軌跡１９ａ，１９ｂにより形成される封止部１９に対してコネクタ部１１側に逸れている。
この場合においても、図１０（ａ）の封止部１８と同様の効果を奏することができる。

また、他の例として、図１０（ｃ）に示すように、圧着端子１０の重ね合わせ部１３における封止部（溶接軌跡）２０を、２本の円弧状の曲線の溶接軌跡２０ａ，２０ｂにより形成する。この場合、圧着端子１０の軸方向に対して左右端部からコネクタ部１１側に向かって円弧を描きながら、圧着端子１０の幅方向中央部分で２本の溶接軌跡２０ａ，２０ｂが交差して封止部２０が形成される。このとき、２本の溶接軌跡２０ａ，２０ｂは、コネクタ部１１側に膨らむように形成され、溶接が開始される圧着端子１０の軸方向に対して左右端部よりも圧着部１２側に溶接軌跡は形成されない。
各溶接軌跡２０ａ，２０ｂの終端（一方の端部）は、当該溶接軌跡２０ａ，２０ｂにより形成される封止部２０に対してコネクタ部１１側に逸れている。
この場合においても、図１０（ａ）の封止部１８と同様の効果を奏することができる。

また、他の例として、図１１（ａ）に示すように、圧着端子１０の重ね合わせ部１３における封止部（溶接軌跡）２１を、２本の円弧状の曲線の溶接軌跡２１ａ，２１ｂにより形成する。この場合、圧着端子１０の軸方向に対して左右端部からコネクタ部１１側に膨らむように円弧状に２本の溶接軌跡２１ａ，２１ｂで封止部２１が形成される。ここで、１本の溶接軌跡２１ｂの終端（一方の端部）は、円弧状の溶接軌跡に対してコネクタ部１１側に外れた位置となっている。

また、他の例として、図１１（ｂ）に示すように、圧着端子１０の重ね合わせ部１３における封止部（溶接軌跡）２２を、２本の直線状の溶接軌跡２２ａ，２２ｂによりＶ字状に形成する。この場合、圧着端子１０の軸方向に対して左右端部から、頂点がコネクタ部１１側に向くように、２本の溶接軌跡２２ａ，２２ｂでＶ字状に封止部２２が形成される。ここで、１本の溶接軌跡２２ｂの終端（一方の端部）は、Ｖ字状の軌跡に対してコネクタ部１１側に外れた位置となっている。

また、他の例として、図１１（ｃ）に示すように、圧着端子１０の重ね合わせ部１３における封止部（溶接軌跡）２３を、２本の直線状の溶接軌跡２３ａ，２３ｂにより形成する。この場合、圧着端子１０の軸方向に対して直交する方向（圧着端子１０の幅方向）に沿って直線を描きながら、圧着端子１０の幅方向中央部分で２本の溶接軌跡２３ａ，２３ｂが交差して封止部２３が形成される。
ここで、各溶接軌跡２３ａ，２３ｂの始端は、重ね合わせ部１３の一端部及び他端部から圧着端子１０を形成する基材の板厚未満の距離をあけた位置にあり、各溶接軌跡２３ａ，２３ｂの終端（一方の端部）は、当該溶接軌跡２３ａ，２３ｂにより形成される直線状の溶接軌跡（封止部２３）に対してコネクタ部１１側に逸れている。
このように、封止部２３の溶接を重ね合わせ部１３の幅方向の一端部及び他端部から開始するのではなく、圧着端子１０の板厚未満の距離をあけた位置から開始することにより、溶接されていない基材のままの金属部分（未溶接部分）が重ね合わせ部１３の幅方向の両端部に残るので、この未溶接部分がフレームとして機能し、一端部から他端部まで連続して溶接する場合に比べて重ね合わせ部１３の強度を高めることができる。また、溶接しなくても問題のない箇所の溶接を省くことができ、溶接工程にかかる時間を短縮することができる。

なお、上記の変形例においても、第１の実施形態と同様に、各溶接軌跡の封止部１４から圧着部１２とは反対側に外れた位置に向けてレーザを掃引する際に、レーザの出力を下げて、溶接軌跡のビード幅を小さくする。
また、第１の実施形態及び第２の実施形態においては、第１の溶接軌跡１４ａ，１４ｃの形成後に第２の溶接軌跡１４ｂ，１４ｄを形成しているが、２台のレーザ照射装置を用いて、２つの溶接軌跡１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄを並行して形成するように溶接してもよい。

１０圧着端子
１１コネクタ部
１２圧着部
１２ａ突き合わせ部
１２ｂ開口部
１３重ね合わせ部
１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３封止部
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ，１４ｅ，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，２０ａ，２０ｂ，２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ溶接軌跡
Ｌレーザ

Claims

導電性の基材によって筒状に形成され、電線と圧着接合する圧着部と、
前記圧着部の一端に形成され、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部と、を備え、
前記封止部は、前記基材が曲げられて重ね合わせられており、この重ね合わせ部の一端部から他端部にわたって連続して接合されており、
接合軌跡の一方の端部が、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側にあることを特徴とする圧着端子。
前記封止部は、２つの接合軌跡を有しており、
第１の接合軌跡は、前記重ね合わせ部の一端部から当該一端部と他端部の間の位置まで連続して形成され、一方の端部が前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側にあり、
第２の接合軌跡は、前記重ね合わせ部の他端部から連続して前記第１の接合軌跡に重ねられ、一方の端部が前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側にあることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
前記封止部は、２つの接合軌跡を有しており、
第１の接合軌跡は、前記重ね合わせ部の一端部から当該一端部と他端部の間の位置まで連続して形成され、
第２の接合軌跡は、前記重ね合わせ部の他端部から連続して前記第１の接合軌跡に重ねられ、一方の端部が前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側にあることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
前記接合軌跡は、一方の端部が前記重ね合わせ部の他端部から連続して前記一端部側に折り返された位置にあることを特徴とする請求項１に記載の圧着端子。
導電性の基材によって筒状に形成され、電線と圧着接合する圧着部と、
前記圧着部の一端に形成され、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部と、を備え、
前記封止部は、前記基材が曲げられて重ね合わされた重ね合わせ部が接合されており、
接合軌跡は、前記重ね合わせ部の一端部及び他端部から前記基材の板厚未満の距離をあけて形成されており、
接合軌跡の一方の端部が、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側にあることを特徴とする圧着端子。
前記接合軌跡の一方の端部の接合幅が、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡の接合幅よりも小さいことを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の圧着端子。
前記接合軌跡のうち、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置にある部分の接合幅が、当該接合軌跡の他の部分の接合幅よりも小さいことを特徴とする請求項６に記載の圧着端子。
請求項１から７までのいずれか一項に記載の圧着端子における圧着部において、前記圧着端子と前記電線とが接続されていることを特徴とする接続構造体。
圧着端子の形状に合わせて導電性の基材を打ち抜くステップと、
打ち抜いた基材を曲げて基材の端部同士を突き合わせ、この突き合わせ部を接合し、電線と圧着接合する筒状の圧着部を形成するステップと、
打ち抜いた基材を曲げて重ね合わせ、この重ね合わせ部の一端部から他端部にわたって連続して接合し、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部を形成するステップと、を有し、
前記重ね合わせ部の接合を、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側で終わらせることを特徴とする圧着端子の製造方法。
前記重ね合わせ部の一端部から当該一端部と他端部の間の位置まで連続して接合し、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側で終わらせて第１の接合軌跡を形成するステップと、
前記重ね合わせ部の他端部から連続して接合して前記第１の接合軌跡に重ねると共に、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側で終わらせて第２の接合軌跡を形成するステップと、
を有することを特徴とする請求項９に記載の圧着端子の製造方法。
前記重ね合わせ部の一端部から当該一端部と他端部の間の位置まで連続して接合し、第１の接合軌跡を形成するステップと、
前記重ね合わせ部の他端部から連続して接合して前記第１の接合軌跡に重ねると共に、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側で終わらせて第２の接合軌跡を形成するステップと、
を有することを特徴とする請求項９に記載の圧着端子の製造方法。
前記重ね合わせ部の一端部から他端部まで連続して接合するステップと、
前記重ね合わせ部の他端部に連続して接合して前記一端部側に折り返した位置で終わらせるステップと、
を有することを特徴とする請求項９に記載の圧着端子の製造方法。
圧着端子の形状に合わせて導電性の基材を打ち抜くステップと、
打ち抜いた基材を曲げて基材の端部同士を突き合わせ、この突き合わせ部を接合し、電線と圧着接合する筒状の圧着部を形成するステップと、
打ち抜いた基材を曲げて重ね合わせ、この重ね合わせ部の一端部及び他端部から前記基材の板厚未満の距離をあけて前記重ね合わせ部を接合し、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部を形成するステップと、を有し、
前記重ね合わせ部の接合を、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側で終わらせることを特徴とする圧着端子の製造方法。
前記重ね合わせ部の接合をレーザ溶接によって行い、
前記接合軌跡の一方の端部を溶接する際のレーザ出力を、前記封止部の一端部から他端部を溶接する際のレーザ出力よりも下げることを特徴とする請求項９から１３までのいずれか一項に記載の圧着端子の製造方法。
前記接合軌跡における前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡に対して前記圧着部とは反対側に外れた位置にある部分を溶接する際のレーザ出力を、前記接合軌跡の他の部分を溶接する際のレーザ出力よりも下げることを特徴とする請求項１４に記載の圧着端子の製造方法。
前記突き合わせ部の接合軌跡の延在方向と、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された前記接合軌跡の延在方向とを交差させることを特徴とする請求項９から１５までのいずれか一項に記載の圧着端子の製造方法。
導電性の基材によって筒状に形成され、電線と圧着接合する圧着部と、
前記圧着部の一端に形成され、前記圧着部に圧着接合される電線に対して封止する封止部と、を備え、
前記封止部は、前記基材が曲げられて重ね合わせられており、この重ね合わせ部の一端部から他端部にわたって連続してレーザにより溶接されており、
レーザによる溶接軌跡の終端が、前記封止部の一端部から他端部へ連続的に形成された接合軌跡から前記圧着部とは反対側に外れた位置、且つ前記重ね合わせ部の一端部及び他端部よりも前記重ね合わせ部の幅方向中央部側にあることを特徴とする圧着端子。