JP7410904B2 - 端子のゴム栓保持構造 - Google Patents

Description

本発明は、端子のゴム栓保持構造に関する。

この種の端子のゴム栓保持構造として、特許文献１に開示されたものがある。この特許文献１に開示の端子のゴム栓保持構造は、芯線と絶縁被覆を有した電線と、電線の芯線に圧着されるワイヤバレルと絶縁被覆及びゴム栓に圧着されるインシュレーションバレルを有した雌端子と、電線の絶縁被覆の端末に嵌装されるゴム栓と、を備えている。また、雌端子のインシュレーションバレルには、ゴム栓の抜けに抗した保持力を高めるべく突起が形成されている。この突起は、インシュレーションバレルのバレル片の先端部において複数箇所内面側に切り起こして形成されている。

特開２０１１－１７０９９６号公報

しかしながら、前記従来の端子のゴム栓保持構造では、ゴム栓を圧着した雌端子をハウジングに組付ける際にゴム栓に食い込んだバレル片の突起のエッジ部によりゴム栓切れが発生し易く、それによりハウジング内に水が浸入して回路不導通になる虞がある。また、雌端子のインシュレーションバレルのバレル片に突起を複数箇所設けるため、バレル片の幅が大きくなると共に全長が長くなって、端子全体が大型化し、コスト高になる。

本発明は、このような従来技術が有する課題に鑑みてなされたものである。そして本発明の目的は、端子の圧着によるゴム栓切れ防止及び低コスト化を図ることができる端子のゴム栓保持構造を提供することにある。

本発明の態様に係る端子のゴム栓保持構造は、芯線と前記芯線を被覆する絶縁被覆とを有する電線と、前記電線に挿通されて該電線との隙間をシールするゴム栓と、前記ゴム栓の外周を加締める第１加締め片を有する端子と、を備え、前記端子は、該端子が連鎖端子であった際のキャリアの連結部としての連結片を切断して残った一部から成り、前記ゴム栓を加締める第２加締め片を有するものである。

前記第２加締め片は、平板状に形成されていることが好ましい。

前記第２加締め片は、前記ゴム栓の直径に対し曲率半径を大きくした凹円弧形状に湾曲形成されていることが好ましい。

前記第２加締め片は、前記ゴム栓側に向かって突出した凸円弧形状に湾曲形成されていることが好ましい。

前記第２加締め片は、前記端子の底板の後縁側に連続して延設され、前記底板の後縁寄りから前記ゴム栓に向けて内側に折り曲げられていることが好ましい。

本発明によれば、端子の圧着によるゴム栓切れ防止及び低コスト化を図ることができる端子のゴム栓保持構造を提供することができる。

本発明の実施形態に係る端子のゴム栓保持構造の一例を下面側から見た斜視図である。 上記端子のゴム栓保持構造を上面側から見た斜視図である。 上記端子のゴム栓保持構造の正面図である。 上記端子のゴム栓保持構造の側面図である。 （ａ）は上記端子の第２加締め片が平板形状であることを示す図４中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。（ｂ）は同端子の第２加締め片が凹状の湾曲形状であることを示す図４中Ｖ－Ｖ線に沿う概略断面図である。（ｃ）は同端子の第２加締め片が凸状の湾曲形状であることを示す図４中Ｖ－Ｖ線に沿う概略断面図である。 （ａ）は上記端子の第２加締め片を底板の後縁から折り曲げた状態を示す図３中ＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。（ｂ）は同端子の第２加締め片を底板の後縁より前側から折り曲げた状態を示す図３中ＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。 上記端子のゴム栓保持構造に用いられる端子が連鎖端子であった際の斜視図である。

以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る端子のゴム栓保持構造について詳細に説明する。

図１は本発明の実施形態に係る端子のゴム栓保持構造の一例を下面側から見た斜視図である。図２は端子のゴム栓保持構造を上面側から見た斜視図である。図３は端子のゴム栓保持構造の正面図である。図４は端子のゴム栓保持構造の側面図である。図５（ａ）は端子の第２加締め片が平板形状であることを示す図４中Ｖ－Ｖ線に沿う断面図である。図５（ｂ）は端子の第２加締め片が凹状の湾曲形状であることを示す図４中Ｖ－Ｖ線に沿う概略断面図である。図５（ｃ）は端子の第２加締め片が凸状の湾曲形状であることを示す図４中Ｖ－Ｖ線に沿う概略断面図である。図６（ａ）は端子の第２加締め片を底板の後縁から折り曲げた状態を示す図３中ＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。図６（ｂ）は端子の第２加締め片を底板の後縁より前側から折り曲げた状態を示す図３中ＶＩ－ＶＩ線に沿う断面図である。図７は端子のゴム栓保持構造に用いられる端子が連鎖端子であった際の斜視図である。

図１、図２、図４に示すように、端子のゴム栓保持構造１は、電線１０と、ゴム栓２０と、端子３０と、を備えている。

図４、図６（ａ），（ｂ）に示すように、電線１０は、銅合金製等の複数の素線を撚り合わせてなる芯線（導体）１１と、この芯線１１を被覆する合成樹脂製の絶縁被覆１２と、を有する。

図２、図４、図６（ａ），（ｂ）に示すように、ゴム栓２０は、弾性を有するゴム材にて略円筒状に形成されており、その挿通孔２１に電線１０が挿通されて電線１０の絶縁被覆１２と挿通孔２１との間の隙間をシールするものである。このゴム栓２０は、前側から順に端子３０が圧着される被圧着部２２と、この被圧着部２２の後側に段差２３を介して大径の円筒状に形成されたシール部２４と、このシール部２４のさらに後側に円筒状に連続して形成された延長部２５と、を有している。図６（ａ），（ｂ）に示すように、シール部２４の内周面には、電線１０の絶縁被覆１２に圧接してシールする一対の内リップ２４ａ，２４ａが全周に沿って円環状に突出形成されている。また、シール部２４の外周面には、図示しないハウジングの端子収容室に圧入されてシールする一対の外リップ２４ｂ，２４ｂが全周に沿って円環状に突出形成されている。

端子３０は、導電性の金属板よりなり、図７に示すように、連鎖状態でプレス成形等を経て所定形状に形成される。詳述すると、図４に示すように、端子３０は、略箱形の接続部３１と、芯線１１を加締める芯線加締め片３４と、ゴム栓２０の周囲に加締められる第１加締め片３５と、ゴム栓２０の下側に加締められる第２加締め片３６と、を備える。そして、図７に示すように、端子３０は、連鎖状態で複数の連鎖端子３にプレス成形され、各連鎖端子３に電線１０を圧着した際に、帯状のキャリア５から連結片（連結部）６のキャリア５側をカットして切り離し残った一部を底板３２の後縁３２ｂ側に有している。この切り離して残った一部（殆どの部分）の連結片６が第２加締め片３６となっている。つまり、連鎖端子３は、複数の端子３０の底板３２の後縁（後端）３２ｂが帯状のキャリア５に連結片（連結部）６を介して連結されており、複数の端子３０が並列に横連鎖するような状態でプレス成形され、電線１０が圧着されるようになっている。

図１、図２、図４に示すように、端子３０の略箱形の接続部３１には、底板３２の前縁３２ａの上方において天面の前縁から内部後方へ向けてＵ字状に折り返された弾性接触片３３が設けられている。そして、この略箱形の接続部３１の内部に前方から雄型の相手端子のタブ部（図示省略）が挿入され、弾性接触片３３に弾性的に接触することにより、端子３０と相手端子とが電気的に接続されるようになっている。

図１、図２、図４に示すように、芯線加締め片３４は、底板３２の両側縁から上方に向けて矩形板状に一対折り曲げ形成されている。そして、この一対の芯線加締め片３４，３４は、芯線１１に先端同士が内側に折り曲げられて重合するように加締められることで、電線１０と電気的に接続されるようになっている。なお、略箱形の接続部３１と一対の芯線加締め片３４，３４は、一対の前側連結片３７，３７によってそれぞれ連結されている。

図１、図２、図４に示すように、第１加締め片３５は、先端部３５ａ側が舌片状になって上方に向くように底板３２からＵ字状に一対折り曲げ形成されている。そして、この一対の第１加締め片３５，３５は、ゴム栓２０の被圧着部２２の外周面の周りに各先端部３５ａ，３５ａが前後互い違い当接するように加締め圧着されるようになっている。なお、一対の芯線加締め片３４，３４と一対の第１加締め片３５，３５は、一対の後側連結片３８，３８によって一対の第１加締め片３５，３５が一対の芯線加締め片３４，３４よりも幅方向外方へ大きく張り出すようにそれぞれ連結されている。

図１、図４、図７に示すように、第２加締め片３６は、端子３０が連鎖端子３であった際のキャリア５の連結部としての連結片６を切断して残った一部から成り、ゴム栓２０の被圧着部２２の外周面の下側に食い込むように加締められるものである。この第２加締め片３６は、図５（ａ）に示すように、平板状に形成されている。また、第２加締め片３６は、図５（ｂ）に示すように、ゴム栓２０の直径Ｒに対し曲率半径ｒを大きくした凹円弧形状に湾曲形成されていても良く、さらに、図５（ｃ）に示すように、ゴム栓２０側に向かって突出した凸円弧形状に湾曲形成されていても良い。なお、図５（ａ）中符号Ｑは、第２加締め片３６の加圧により押し出されたゴム栓２０の被圧着部２２の部分を示す。また、図５（ａ）,（ｂ）中符号Ｒは、第１加締め片３５による加圧時のゴム栓２０の被圧着部２２の直径を示し、この直径Ｒと凹円弧形状に湾曲形成された第２加締め片３６の曲率半径ｒの関係は、Ｒ＜ｒである。

また、図６（ａ）に示すように、第２加締め片３６は、端子３０の底板３２の後縁３２ｂ側に連続して延設され、底板３２の後縁３２ｂからゴム栓２０の被圧着部２２の外周面の下側に向けて内側に折り曲げられている。この折り曲げの起点（底板３２の後縁３２ｂに相当する箇所）を図６（ａ）中符号Ａで示す。さらに、図６（ｂ）に示すように、第２加締め片３６を底板３２の後縁３２ｂよりも前側からゴム栓２０の被圧着部２２の外周面の下側に向けて内側に折り曲げても良い。この折り曲げの起点（前側の第１加締め片３５の前縁に対向する箇所）を図６（ｂ）中符号Ｂで示す。

以上実施形態の端子のゴム栓保持構造１によれば、電線１０を通したゴム栓２０を端子３０に圧着する際に、電線１０の芯線１１を一対の芯線加締め片３４，３４で加締めると共に、ゴム栓２０の被圧着部２２の周囲を一対の第１加締め片３５，３５で加締める。これらの加締めの際に、端子３０の第２加締め片３６をゴム栓２０の被圧着部２２の下側にその先端３６ａが食い込むように折り曲げる。この第２加締め片３６の先端３６ａがゴム栓２０の被圧着部２２の下側に食い込むように折れ曲がっているため、ゴム栓２０を圧着した端子３０からのゴム栓２０の抜けに対する保持力を向上させることができる。また、第２加締め片３６の先端３６ａの食い込みが、図６（ａ）に示すように、端子３０をハウジングの端子収容室に組み付ける際の抵抗力Ｆに対し、食い込み難い向きであるため、ゴム栓２０の圧着時及び端子３０の組み付け時のゴム栓切れを防止することができる。さらに、ゴム栓２０の直径Ｒに対し曲率半径ｒを大きくした凹円弧形状の第２加締め片３６を用いれば、図５（ａ）に示す第２加締め片３６の加圧により押し出されたゴム栓２０の被圧着部２２の部分の切れをより確実に防止することができる。

また、図６（ａ）に示すように、第２加締め片３６以外は、同一円周上にゴム栓２０を加圧する構造が無く、かつ、一対の第１加締め片３５，３５も各先端部３５ａが互い違いに当接してコンパクトに加締められているため、端子３０の全長を短くできる。これらにより、端子のゴム栓保持構造１の小型化及び低コスト化を図ることができる。

以上、本実施形態を説明したが、本実施形態はこれらに限定されるものではなく、本実施形態の要旨の範囲内で種々の変形が可能である。

すなわち、前記実施形態によれば、雌型の端子の場合について説明したが、雄型の端子でも良い。

１ 端子のゴム栓保持構造
３ 連鎖端子
５ キャリア
６ 連結片を切断して残った一部
１０ 電線
１１ 芯線
１２ 絶縁被覆
２０ ゴム栓
３０ 端子
３２ 底板
３２ｂ 後縁
３５ 第１加締め片
３６ 第２加締め片
Ｒ ゴム栓の直径
ｒ 凹円弧形状の第２加締め片の曲率半径

Claims (4)

1. 芯線と前記芯線を被覆する絶縁被覆とを有する電線と、
   前記電線に挿通されて該電線との隙間をシールするゴム栓と、
   前記ゴム栓の外周を加締める第１加締め片を有する端子と、
   を備え、
   前記端子は、該端子が連鎖端子であった際のキャリアの連結部としての連結片を切断して残った一部から成り、前記ゴム栓を加締める第２加締め片を有し、
   前記第１加締め片は、前記端子の底板の両側縁から突出して一対に形成され、当該一対の前記第１加締め片は、それぞれの先端部が前記ゴム栓の外周に前後互い違い当接するように加締められ、
   前記第２加締め片は、前記底板の後縁側に連続して延設され、前記底板における前側の前記第１加締め片の前縁に対向する箇所を起点にして前記ゴム栓に向けて内側に折り曲げられている端子のゴム栓保持構造。
2. 前記第２加締め片は、平板状に形成されている、請求項１に記載の端子のゴム栓保持構造。
3. 前記第２加締め片は、前記ゴム栓の直径に対し曲率半径を大きくした凹円弧形状に湾曲形成されている、請求項１に記載の端子のゴム栓保持構造。
4. 前記第２加締め片は、前記ゴム栓側に向かって突出した凸円弧形状に湾曲形成されている、請求項１に記載の端子のゴム栓保持構造。