CN102888613A - 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法 - Google Patents
一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102888613A CN102888613A CN2012104337566A CN201210433756A CN102888613A CN 102888613 A CN102888613 A CN 102888613A CN 2012104337566 A CN2012104337566 A CN 2012104337566A CN 201210433756 A CN201210433756 A CN 201210433756A CN 102888613 A CN102888613 A CN 102888613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- nickel alloy
- pickling
- oxide skin
- pickle solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸13%～45%，硝酸11%～30%，余量为水。另外，本发明还提供了一种采用该酸洗液去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗方法。本发明的酸洗液配方简单，成本低，效率高，可通过浸泡直接将镍或镍合金表面氧化皮去除干净，不需要先对镍或镍合金表面进行机械处理，避免了对镍或镍合金表面的损伤。本发明的酸洗方法简单，通过控制酸洗工艺的酸洗液配比、酸洗温度和酸洗时间等参数，得到表面光亮度很好的镍及镍合金加工材，可有效解决因机械法预先处理而产生的表面光洁度和尺寸精度差的问题，还可减少机械处理时造成的金属损失。
Description
技术领域
本发明属于金属材料表面氧化皮去除技术领域，具体涉及一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法。
背景技术
镍及镍合金表面氧化物的附着性比不锈钢更强，因此，热加工或热处理后材料表面的氧化皮不易去除，国内外一般采用细砂带、细砂轮、钢刷或喷砂的处理方式去除氧化皮，然后在氢氟酸和硝酸的混合溶液中进行酸洗，具体的酸洗液配比未见公开。这种通过打磨或喷丸去除氧化皮的机械处理方法通常会使镍合金加工材的表面质量和尺寸精度无法保证。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液。该酸洗液可直接将镍或镍合金表面氧化皮去除干净，不需要先对镍或镍合金表面进行机械处理，避免了对镍或镍合金表面的损伤。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸13%～45%，硝酸11%～30%，余量为水；所述氢氟酸的质量百分比浓度为55%；所述硝酸的质量百分比浓度为65%～68%。
上述的一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸20%～38%，硝酸12%～20%，余量为水。
上述的一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸26.7%，硝酸13.3%，余量为水。
另外，本发明还提供了一种采用上述的酸洗液去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗方法，其特征在于，该方法为：将表面有氧化皮的镍或镍合金浸入酸洗液中，在温度为35℃～45℃的条件下浸泡5min～30min，取出后用高压水冲洗去除镍或镍合金表面的氧化皮，然后将去除表面氧化皮的镍或镍合金表面烘干。
上述的方法，所述高压水的压力为2MPa～5MPa，流量为20L/min～50L/min。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的酸洗液配方简单，成本低，效率高，可通过浸泡直接将镍或镍合金表面氧化皮去除干净，不需要先对镍或镍合金表面进行机械处理，避免了对镍或镍合金表面的损伤。
2、本发明方法简单，通过控制酸洗工艺的酸洗液配比、酸洗温度和酸洗时间等参数，得到表面光亮度很好的镍及镍合金加工材，可有效解决因机械法预先处理而产生的表面光洁度和尺寸精度差的问题，还可减少机械处理时造成的金属损失。
3、本发明的酸洗液和酸洗方法适合于纯镍、镍铬合金、镍铬钼合金的酸洗。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
实施例1
本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为67%的硝酸和水按照26.7∶13.3∶60的体积比混合均匀制成。
本实施例的酸洗方法为：按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至35℃，然后将表面带有氧化皮的热轧态N4纯镍板材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为35℃，浸泡30min后取出板材，板材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的板材用压力为2MPa，流量为20L/min的高压水冲洗去除附着在板材表面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的板材表面烘干。
本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除热轧态纯镍板材表面的氧化皮，不需要先对板材表面进行机械处理，避免了对板材表面的损伤，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。
实施例2
本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为68%的硝酸和水按照13∶30∶57的体积比混合均匀制成。
本实施例的酸洗方法为：按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至40℃，然后将表面带有氧化皮的固溶后的UNS N10276镍合金热板材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为40℃，浸泡30min后取出板材，板材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的板材用压力为4MPa，流量为40L/min的高压水冲洗去除附着在板材表面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的板材表面烘干。
本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶处理后的成品热轧镍合金板材表面的氧化皮，不需要先对板材表面进行机械处理，避免了对板材表面的损伤，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。
实施例3
本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为65%的硝酸和水按照45∶11∶44的体积比混合均匀制成。
本实施例的酸洗方法为：按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至45℃，然后将表面带有氧化皮的热轧态UNS N02201纯镍板材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为45℃，浸泡5min后取出板材，板材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的板材用压力为5MPa，流量为50L/min的高压水冲洗去除附着在板材表面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的板材表面烘干。
本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除热轧态纯镍板材表面的氧化皮，不需要先对板材表面进行机械处理，避免了对板材表面的损伤，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。
实施例4
本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为65%的硝酸和水按照20∶20∶60的体积比混合均匀制成。
本实施例的酸洗方法为：按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至40℃，然后将表面带有氧化皮的固溶处理后的成品热轧UNS N06600镍合金板材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为40℃，浸泡10min后取出板材，板材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的板材用压力为4MPa，流量为40L/min的高压水冲洗去除附着在板材表面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的板材表面烘干。
本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶处理后的成品热轧镍合金板材表面的氧化皮，不需要先对板材表面进行机械处理，避免了对板材表面的损伤，去除氧化皮后的板材表面光滑、光亮度很好。
实施例5
本实施例的酸洗液，由质量百分比浓度为55%的氢氟酸、质量百分比浓度为68%的硝酸和水按照38∶12∶50的体积比混合均匀制成。
本实施例的酸洗方法为：按酸洗液的配比在酸洗槽中加入水，再加入氢氟酸和硝酸，混合均匀得到酸洗液；将酸洗液加热至40℃，然后将表面带有氧化皮的固溶处理后的成品冷轧UNS N08800镍合金管材浸入酸洗液中，保持酸洗液温度为40℃，浸泡20min后取出管材，管材表面的氧化皮变得疏松；再将取出的管材用压力为3MPa，流量为30L/min的高压水冲洗去除附着在管材表面的疏松氧化皮，然后将去除表面氧化皮的管材表面吹干。
本实施例的酸洗液和酸洗方法可完全去除固溶处理后的成品冷轧镍合金管材表面的氧化皮，不需要先对管材内外表面进行机械处理，避免了对管材内外表面的损伤，去除氧化皮后的管材内外表面光滑、光亮度很好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何限制，凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸13%～45%，硝酸11%～30%，余量为水；所述氢氟酸的质量百分比浓度为55%；所述硝酸的质量百分比浓度为65%～68%。
2.根据权利要求1所述的一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸20%～38%，硝酸12%～20%，余量为水。
3.根据权利要求2所述的一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液，其特征在于，由以下体积百分比的原料混合均匀制成：氢氟酸26.7%，硝酸13.3%，余量为水。
4.一种采用如权利要求1、2或3所述的酸洗液去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗方法，其特征在于，该方法为：将表面有氧化皮的镍或镍合金浸入酸洗液中，在温度为35℃～45℃的条件下浸泡5min～30min，取出后用高压水冲洗去除镍或镍合金表面的氧化皮，然后将去除表面氧化皮的镍或镍合金表面烘干。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述高压水的压力为2MPa～5MPa，流量为20L/min～50L/min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104337566A CN102888613A (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104337566A CN102888613A (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102888613A true CN102888613A (zh) | 2013-01-23 |
Family
ID=47532290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104337566A Pending CN102888613A (zh) | 2012-11-02 | 2012-11-02 | 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102888613A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105780020A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 宁波创润新材料有限公司 | 一种管路的清洗方法 |
| CN107843478A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-27 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 用于gdms检测的超高纯铝样品的制备方法及超高纯铝样品杂质分析方法 |
| CN111139488A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-12 | 广东富行洗涤剂科技有限公司 | 一种高温合金的化学脱模液及其脱模处理方法 |
| CN113293387A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 金川集团股份有限公司 | 去除镍/镍合金线材氧化皮的拉拔酸洗工艺 |
| CN113334256A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-03 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种镍基高温合金焊前清洗方法 |
| CN114686896A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种去除4j36镍铁合金板表面斑马纹的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275665A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Kawasaki Steel Corp | オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の脱脂方法 |
| CN1743508A (zh) * | 2005-09-21 | 2006-03-08 | 中国海洋大学 | 用于钛及钛合金的化学蚀刻溶液 |
| CN1924052A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-03-07 | 庄国祥 | 汽车用阴极镍合金钢及其制造工艺 |
| CN101864576A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-20 | 东莞东运镁业有限公司 | 一种镁合金表面处理清洗液以及处理方法 |
| CN102051626A (zh) * | 2009-11-06 | 2011-05-11 | 江苏晨力实业有限公司 | 合金板带材半连续酸洗机组 |
| CN102492951A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 湖南湘投金天钛金属有限公司 | 一种去除钛带表面氧化皮的方法 |
-
2012
- 2012-11-02 CN CN2012104337566A patent/CN102888613A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002275665A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Kawasaki Steel Corp | オーステナイト系ステンレス熱延鋼板の脱脂方法 |
| CN1743508A (zh) * | 2005-09-21 | 2006-03-08 | 中国海洋大学 | 用于钛及钛合金的化学蚀刻溶液 |
| CN1924052A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-03-07 | 庄国祥 | 汽车用阴极镍合金钢及其制造工艺 |
| CN102051626A (zh) * | 2009-11-06 | 2011-05-11 | 江苏晨力实业有限公司 | 合金板带材半连续酸洗机组 |
| CN101864576A (zh) * | 2010-06-24 | 2010-10-20 | 东莞东运镁业有限公司 | 一种镁合金表面处理清洗液以及处理方法 |
| CN102492951A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-06-13 | 湖南湘投金天钛金属有限公司 | 一种去除钛带表面氧化皮的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105780020A (zh) * | 2014-12-23 | 2016-07-20 | 宁波创润新材料有限公司 | 一种管路的清洗方法 |
| CN105780020B (zh) * | 2014-12-23 | 2018-10-16 | 宁波创润新材料有限公司 | 一种管路的清洗方法 |
| CN107843478A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-27 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 用于gdms检测的超高纯铝样品的制备方法及超高纯铝样品杂质分析方法 |
| CN111139488A (zh) * | 2020-03-03 | 2020-05-12 | 广东富行洗涤剂科技有限公司 | 一种高温合金的化学脱模液及其脱模处理方法 |
| CN113293387A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-08-24 | 金川集团股份有限公司 | 去除镍/镍合金线材氧化皮的拉拔酸洗工艺 |
| CN113334256A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-03 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 一种镍基高温合金焊前清洗方法 |
| CN114686896A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-07-01 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种去除4j36镍铁合金板表面斑马纹的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102888613A (zh) | 一种去除镍及镍合金表面氧化皮的酸洗液及酸洗方法 | |
| US11091843B2 (en) | Acid-pickling additive for surface oxide scale of stainless steel material, preparation method thereof, and acid-pickling method | |
| CN102808179A (zh) | 一种纯钛及β钛合金的金相腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN103320803B (zh) | 板带温酸洗工艺 | |
| CN106435607B (zh) | 一种环保的不锈钢热轧卷连续退火酸洗生产方法及酸洗液 | |
| CN101922011B (zh) | 一种430不锈钢表面的酸洗方法 | |
| CN103590057B (zh) | 一种含铝镍基高温合金的酸洗方法 | |
| CN102337547B (zh) | 一种热轧双相不锈钢板的酸洗方法 | |
| CN106283084B (zh) | 一种复合管用耐蚀合金uns n08825冷轧钢带制造方法 | |
| CN103882505A (zh) | 热轧409l超纯铁素体不锈钢带钢退火酸洗生产方法 | |
| CN103184459A (zh) | 一种去除热轧耐蚀合金氧化皮的酸洗液及其酸洗方法 | |
| CN108624946B (zh) | 一种电解剥漆剂及剥漆方法 | |
| CN105369266A (zh) | 一种基于Fenton氧化反应的钢材酸洗液及酸洗工艺 | |
| CN102337545A (zh) | 金属模具超声波清洗除锈剂及制备方法 | |
| CN100557084C (zh) | 铬不锈钢直接酸洗剂 | |
| CN110093608B (zh) | 一种增材制造铝合金的表面抛光液及应用 | |
| CN110205618B (zh) | 一种短流程制备镁合金表面高硬度膜层的方法 | |
| CN100577880C (zh) | 去除热轧铬不锈钢氧化皮的酸洗液和去除氧化皮的方法 | |
| CN202715635U (zh) | 一种钢带表面除鳞装置 | |
| CN106191897A (zh) | 一种工件除锈液 | |
| CN105382699A (zh) | 一种纯镍带材表面氧化皮去除方法 | |
| CN111482877A (zh) | 一种热轧钢材表面氧化铁皮的去除方法 | |
| CN110923597A (zh) | 一种钛带卷真空退火处理工艺 | |
| CN103418610B (zh) | 锆板的氧化膜处理方法 | |
| CN103447321A (zh) | 一种不锈钢板的板带温混酸酸洗工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130123 |