CN102492951A - 一种去除钛带表面氧化皮的方法 - Google Patents
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Abstract
一种去除钛带表面氧化皮的方法，包括（1）在钛带的运行速度为2～15m/min条件下，将大小两种粒度的丸粒混合后用抛丸机按抛丸率为12～18kg/min对钛带进行双面抛丸处理，达到丸粒密度为100～120kg丸粒/m2；（2）酸洗前预处理：（3）混合酸溶液的酸洗、（4）水洗。本发明在抛丸处理时采用两种粒度的丸粒混合，其中较大丸粒破碎钛带表面的氧化皮，较小丸粒处理获得较好的表面粗糙度；可以去除钛带表面部分小的压入缺陷，在酸洗中控制酸洗时间和酸洗液的浓度，可有效去除表面氧化皮的深度，提高成品率；在酸洗前用酸洗后的喷淋水清洗，可提高酸液的回收利用率；在酸洗后再进行水洗，可防止酸斑。
Description
技术领域
本发明涉及一种去除钛带表面氧化皮的方法。
背景技术
就现有的热轧钛带卷而言，其表面氧化皮主要是通过碱浴和直接修磨的方法进行处理，而采用这种方法容易存在表面氧化皮去除不彻底，表面产生碱斑和修磨不彻底等缺陷，因此，这种方法在处理效果上尚欠理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种可较彻底地去除表面氧化皮，处理效果更好的去除钛带表面氧化皮的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去除钛带表面氧化皮的方法,包括以下步骤：
（1）抛丸处理：在钛带的运行速度为2～15m/min条件下，将大小两种粒度的丸粒混合后用抛丸机按抛丸率为12～18Kg/min对钛带进行双面抛丸处理，达到丸粒密度为100～120Kg丸粒/m2；所述两种粒度的丸粒，其中小粒度的直径为0.2～0.3mm，占重量百分比10～20%；较大粒度的直径为0.3～0.5mm，占重量百分比的80～90%；
（2）酸洗前预处理：对（1）处理后的钛带进行清理和吹扫，再用压力为1.5～2.0Mpa、水温为40～70℃的水进行水洗；
（3）酸洗：将水洗后的钛带用45～55℃的混合酸溶液进行酸洗300～500s；
（4）酸洗后水洗：将经步骤（3）酸洗后的钛带用水压为0.8～1.5Mpa、温度65～85℃的水再进行水洗，即成。
所述步骤（2）的水洗是用（4）步的酸洗后的喷淋水循环使用。
所述步骤（3）的混合酸溶液为硝酸与氢氟酸的混合溶液；其中硝酸的体积百分浓度为15～25%，氢氟酸的体积百分浓度为3～5%。
所述步骤（4）的水洗分为三段，第一段为预冲洗，第二段和第三段为两级冲洗。
本发明在抛丸处理时采用较大和较小两种粒度的丸粒组合方式，通过较大的丸粒破碎钛带表面的氧化皮，通过较小的丸粒，处理获得较好的表面粗糙度；由于钛带在轧制过程中容易在表面存在氧化压入缺陷，而通过较小的丸粒可以去除钛带表面的部分小的压入缺陷，从而达到完全去除氧化压入的目的；此外，本发明在酸洗过程中通过控制酸洗时间和酸洗液的浓度，可有效的控制去除表面氧化皮的深度，从而提高成品率；在酸洗前用酸洗后的喷淋水对钛带表面的疏松氧化层进行清洗，并可以对钛带进行预热，可以提高酸洗的效率，并降低了酸液里的杂质含量，可以提高酸液的回收利用率。在酸洗后再进行水洗，可防止出现酸斑等问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例之去除钛带表面氧化皮的方法,包括以下步骤：
（1）抛丸处理：将钛带通过抛丸机的抛丸室进行双面抛丸处理，所用丸粒中直径为0.2mm的丸粒占20%，直径为0.4mm的丸粒占80%，抛丸率为15Kg/min，钛带的运行速度为8m/min；达到丸粒密度为110Kg/m2；
（2）酸洗前预处理：对经步骤（1）处理后的钛带通过辊刷机清理和风机吹扫，再进行水洗，水洗温度为55℃，压力为1.8MPa；
（3）酸洗：将经步骤（2）处理后的钛带放入酸洗槽中进行酸洗，所用酸洗液为硝酸与氢氟酸的混合液，其中硝酸的浓度为18%，氢氟酸浓度为4%，酸洗时间为400s，酸洗温度为50℃；
（4）酸洗后水洗：将经步骤（3）酸洗后的钛带分三段水洗，第一段为预冲洗，第二段和第三段为两级冲洗，所述三段水洗均采用喷淋的方式，水洗的温度均为80℃，水压均为1.2MPa，即成。
抛丸酸洗后钛带表明的氧化层去除完全，表明为银白色金属原色，无氧化层和酸斑出现，表面氧化层的去除厚度为30μm，表明的压入缺陷去除完全。酸液中的杂质含量较低，便于酸液的回收利用。
实施例2：
本实施例之去除钛带表面氧化皮的方法,包括以下步骤：
（1）抛丸处理：将钛带通过抛丸机的抛丸室进行双面抛丸处理，所用丸粒中直径为0.2mm的丸粒占15%，直径为0.4mm～0.5mm的丸粒占85%，抛丸率为18Kg/min，钛带的运行速度为14m/min；达到丸粒密度为100Kg/m2；
（2）酸洗前预处理：对经步骤（1）处理后的钛带通过辊刷机清理和风机吹扫，再进行水洗，水洗温度为10℃，压力为1.5MPa；
（3）酸洗：将经步骤（2）处理后的钛带放入酸洗槽中进行酸洗，所用酸洗液为硝酸与氢氟酸的混合液，其中硝酸的浓度为25%，氢氟酸浓度为3%，酸洗时间为300s，酸洗温度为45℃；
（4）酸洗后水洗：将经步骤（3）酸洗后的钛带分三段水洗，第一段为预冲洗，第二段和第三段为两级冲洗，所述三段水洗均采用喷淋的方式，水洗的温度均为65℃，水压均为1.5MPa，即成。
抛丸酸洗后钛带表明的氧化层去除完全，表明为银白色金属原色，无氧化层和酸斑出现，表面氧化层的去除厚度为25μm，表明的压入缺陷去除完全。酸液中的杂质含量较低，便于酸液的回收利用。
Claims (4)
1.一种去除钛带表面氧化皮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）抛丸处理：在钛带的运行速度为2～15m/min条件下，将大小两种粒度的丸粒混合后用抛丸机按抛丸率为12～18Kg/min对钛带进行双面抛丸处理，达到丸粒密度为100～120Kg丸粒/m2；所述两种粒度的丸粒，其中小粒度的直径为0.2～0.3mm，占重量百分比10～20%；较大粒度的直径为0.3～0.5mm，占重量百分比的80～90%；
（2）酸洗前预处理：对（1）处理后的钛带进行清理和吹扫，再用压力为1.5～2.0Mpa、水温为40～70℃的水进行水洗；
（3）酸洗：将水洗后的钛带用45～55℃的混合酸溶液进行酸洗300～500s；
（4）酸洗后水洗：将经步骤（3）酸洗后的钛带用水压为0.8～1.5Mpa、温度65～85℃的水再进行水洗，即成。
2.根据权利要求1所述的一种去除钛带表面氧化皮的方法，其特征在于，所述步骤（2）的水洗是用（4）步的酸洗后的喷淋水循环使用。
3.根据权利要求1所述的一种去除钛带表面氧化皮的方法，其特征在于，所述（3）步中的混合酸溶液为硝酸与氢氟酸的混合溶液；其中硝酸的体积百分浓度为15～25%，氢氟酸的体积百分浓度为3～5%。
4.根据权利要求1所述的一种去除钛带表面氧化皮的方法，其特征在于，所述步骤（4）的水洗分为三段，第一段为预冲洗，第二段和第三段为两级冲洗。
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